專利名稱：一種實心炭棒成型機的制作方法
一種實心炭棒成型機方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械設備，具體地說是一種實心炭棒成型機。背景技術：
最早的傳統(tǒng)木炭生產方法是采用土炭窯，需要砍伐大量樹干粗莖作為原材料，不僅造成嚴重的資源浪費，且木炭易碎、灰塵大、燃燒時還會產生濃煙，使人流淚、嗆鼻。目前，市場上銷售的螺旋擠壓成型機雖然解決了傳統(tǒng)生產方法存在的問題，但仍然存在下列弊端一、不同原材料加工時需更換螺旋推進器的不同角度，頻繁改變角度會加大工人的勞動強度，降低生產效率，增加維修成本；二、螺旋推進器是制棒機上最易損耗的部件，其角度的調整需有豐富的經驗才能找到適合某種原材料的角度，而維修角度因焊接、打磨、焊材價格昂貴等原因增加了技術難度和維修成本，否則會經常造成電機卡死、或空轉，或所出棒達不到要求的質量密度；三、對原材料的含水量要求苛刻，必須控制在10%左右，加大了烘干成本；四、原材料對螺旋推進器有粘附作用，易造成推進器原地空轉，動力浪費，不能正常生產；五、料倉過小，使過細的原料易結蓬搭橋，不易下落，造成無料空轉不生產。

發(fā)明內容本發(fā)明針對上述問題，提供一種實心炭棒成型機。這種實心炭棒成型機，包括電控箱、電機、皮帶輪、齒輪箱、軸及齒輪裝置、進料斗、原料倉和螺旋推進器，其特征在于，原料倉內部設置有螺旋推進器；原料倉端部設有軟化干燥裝置，軟化干燥裝置中部設有套體，套體外壁設有前加熱器，套體內壁設有凹槽；軟化干燥裝置端部設有成型套，成型套外壁設有后加熱器，成型套內壁設有排氣槽。粉碎、干燥后的殼類、木屑等原料經進料斗進入原料倉，然后隨螺旋推進器進入軟化干燥裝置內部設置的套體中，套體內壁設置的凹槽不僅能有效粘附原材料，降低推進器對原材料的粘附，還能及時排出煙氣；套體外壁設置的前加熱器能使套體內部的原料和陷入凹槽中的原料烘干、軟化，維持設備的正常工作；最后原料經螺旋推進器擠入成型套，成型套內壁設置的排氣槽能夠及時排出煙氣和水汽，所制成型棒中心不需設置排氣孔，實心的成型棒承重力大大增加，可增加窯的利用率；還可加大木炭成品包裝時的紙箱利用率，降低運輸成本。為克服料倉過小，造成落料困難，將料倉加大了 I倍以上，推進器也隨之加長。本發(fā)明的前、后加熱器的功率之和等于一般制棒機加熱器功率，并未增加電熱成本。本發(fā)明的有益效果是1、加工不同原材料時，不需改換螺旋推進器的角度，只需在加熱器上針對不同原材料調整不同的溫度；2、原材料含水量的要求可降低到15%，節(jié)省了烘干時間，減少了烘干成本；3、套體內壁所設凹槽，可降低推進器對原材料的粘附，減少動力空轉現(xiàn)象，提高生產效率；4、套體外部設置的前加熱器可使材料在擠壓過程中得到預熱、軟化、烘干；5、由于成型套內所設排氣槽解決了擠壓過程中煙氣和水汽的排放，生產的成型棒不需中心留孔，加大了成型棒的質量密度，更加有利于后期的生產、運輸和儲藏。

圖I是實心炭棒成型機的結構示意圖 圖2是軟化干燥裝置內套體的截面示意圖 圖3是成型套的截面示意圖
圖中1、電控箱，2、電機，3、皮帶輪，4、齒輪箱，5、進料斗，6、原料倉，7、螺旋推進器，8、軟化干燥裝置，9、套體，10、成型套，11、前加熱器，12、軸及齒輪裝置，13、凹槽，14、排氣槽，
15、后加熱器。
具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施闡述如下
參照附圖，電機2通過皮帶輪3與齒輪箱4連接，齒輪箱4內部的軸及齒輪裝置12與原料倉6內設置的螺旋推進器7連接，原料倉6上部設有進料斗5，原料倉6端部設有軟化干燥裝置8，軟化干燥裝置8中部設有套體9，套體9外壁設有前加熱器11，套體9內壁設有凹槽13 ;軟化干燥裝置8端部設有成型套10，成型套10外壁設有后加熱器15，成型套10內壁設有排氣槽14。啟動電控箱I的開關，電機2通過皮帶輪3和軸及齒輪裝置12使得螺旋推進器7向前運動；原料從進料斗5進入原料倉6，由螺旋推進器7推入軟化干燥裝置8的套體9中
預熱成型，最后經螺旋推進器7擠壓后從成型套10中產出實心成型棒。
權利要求
1.一種實心炭棒成型機，包括電控箱、電機、皮帶輪、齒輪箱、軸及齒輪裝置、進料斗、原料倉和螺旋推進器，其特征在于，原料倉內部設置有螺旋推進器；原料倉端部設有軟化干燥裝置，軟化干燥裝置中部設有套體，套體外壁設有前加熱器，套體內壁設有凹槽；軟化干燥裝置端部設有成型套，成型套外壁設有后加熱器，成型套內壁設有排氣槽。
全文摘要
一種實心炭棒成型機，包括電控箱、電機、皮帶輪、齒輪箱、軸及齒輪裝置、進料斗、原料倉和螺旋推進器。本發(fā)明的有益效果是1、加工不同的原材料時，不需改換螺旋推進器的角度，只需在加熱器上針對不同的原材料調整不同的溫度；2、原材料含水量的要求可降低到15%，節(jié)省了烘干時間，減少了烘干成本；3、套體內壁所設凹槽，可降低推進器對原材料的粘附，減少了動力空轉現(xiàn)象，提高了生產效率；4、套體外部設置的前加熱器可使材料在擠壓過程中得到預熱、軟化、烘干；5、由于成型套內所設排氣槽解決了擠壓過程中煙氣和水汽的排放，生產的成型棒可不需中心留孔，加大了成型棒的質量密度，更加有利于后期的生產、運輸和儲藏。
文檔編號B30B11/24GK102658665SQ20121017865
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月3日 優(yōu)先權日2012年6月3日
發(fā)明者朱學桂 申請人:朱學桂