一種成型通風(fēng)透氣拖鞋的新型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制鞋模具領(lǐng)域，具體涉及一種成型通風(fēng)透氣拖鞋的新型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]具有透氣功能的拖鞋越來(lái)越受到廣泛歡迎，這樣的拖鞋通常都是通過(guò)上下方向的透氣孔與橫向設(shè)置的橫氣孔連通來(lái)實(shí)現(xiàn)通風(fēng)透氣的，但是這樣的拖鞋很難實(shí)現(xiàn)一次注塑成型，為了實(shí)現(xiàn)這類拖鞋的一次注塑成型，中國(guó)發(fā)明專利CN201510229918.8公開(kāi)一種一次成型的透氣拖鞋模具，包括帶有上模腔的上模板、帶有下模腔的下模板以及設(shè)于上模板與下模板之間的鞋楦狀模芯，所述鞋楦狀模芯后側(cè)沿與下模板鉸接，所述上模板后側(cè)沿與鞋楦狀模芯鉸接，所述鞋楦狀模芯的底面均勻分布多排平行設(shè)置的透氣孔形成柱，所述鞋楦狀模芯和上模板之間設(shè)有橫氣孔模板，所述橫氣孔模板固設(shè)在鞋楦狀模芯上，所述橫氣孔模板對(duì)稱分為左模板和右模板，左模板和右模板繞后側(cè)沿中心開(kāi)合連接，所述左模板和右模板閉合形成鞋底狀模腔，左模板和右模板閉合口分別設(shè)有相應(yīng)的鞋底狀環(huán)形缺口，所述左模板和右模板的環(huán)形缺口內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有相互平行的橫氣孔形成桿。所述上模板和下模板四角分別設(shè)有定位孔，所述橫氣孔模板上下表面分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位銷。所述模具合模時(shí)鞋楦狀模芯上的透氣孔形成柱抵住橫氣孔模板的橫氣孔形成桿。所述左模板與右模板閉合時(shí)，橫氣孔形成桿對(duì)齊，并緊密接合，左模板的橫氣孔形成桿與右模板的橫氣孔形成桿之間的間隙大小在0.2mm內(nèi)。所述橫氣孔模板的左模板和右模板外側(cè)沿上分別設(shè)置有開(kāi)模把柄。該發(fā)明可實(shí)現(xiàn)前述拖鞋的一次注塑成型，但是在實(shí)際成型過(guò)程中，成品拖鞋會(huì)經(jīng)常會(huì)由于模具設(shè)計(jì)誤差而出現(xiàn)透氣孔和橫氣孔不連通的情況，嚴(yán)重影響成品拖鞋的通風(fēng)透氣效果和質(zhì)S；。
[0003]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效確保透氣孔和橫氣孔連通而實(shí)現(xiàn)高效的通風(fēng)透氣效果，結(jié)構(gòu)新穎合理，實(shí)用性強(qiáng)的成型通風(fēng)透氣拖鞋的新型模具。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：
[0006]—種成型通風(fēng)透氣拖鞋的新型模具，包括帶有上模腔的上模板，帶有下模腔的下模板，設(shè)于上模板和下模板之間的鞋楦狀模芯，以及設(shè)于鞋楦狀模芯和上模板之間的橫氣孔模板，所述鞋楦狀模芯后側(cè)沿與所述下模板鉸接，所述上模板后側(cè)沿與所述鞋楦狀模芯鉸接，所述鞋楦狀模芯的上表面均勻分布多排平行設(shè)置的透氣孔形成柱，所述橫氣孔模板包括左右拼接在一起的左模板和右模板，所述左模板和右模板繞后側(cè)沿中心開(kāi)合連接，所述左模板和右模板閉合口分別設(shè)有鞋底狀的弧形缺口，所述左模板和右模板閉合形成鞋底狀模腔，所述左模板和右模板的內(nèi)側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的橫氣孔形成桿;所述透氣孔形成柱對(duì)應(yīng)抵頂于所述橫氣孔形成桿的下方;所述鞋楦狀模芯包括處于上方的上層模芯和處于下方并與上層模芯連接在一起的下層模芯，所述上層模芯形成有多個(gè)供各所述透氣孔形成柱一一匹配滑動(dòng)伸縮的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有張?jiān)O(shè)于所述透氣孔形成柱下端和所述下層模芯上表面之間的彈簧;所述透氣孔形成柱的下端形成有卡頭臺(tái)階，所述通孔的上端形成有卡住所述卡頭臺(tái)階的卡止臺(tái)階;所述透氣孔形成柱的上端形成有與所述橫氣孔形成桿的周面相匹配的弧形端槽。
[0007]所述卡頭臺(tái)階的外徑尺寸與所述通孔的內(nèi)徑尺寸相應(yīng)。
[0008]所述彈簧的外徑尺寸與所述通孔的內(nèi)徑尺寸相應(yīng)。
[0009]所述通孔沿所述橫氣孔形成桿排列設(shè)置。
[0010]所述上層模芯和下層模芯可拆裝連接在一起。
[0011 ]所述上層模芯和下層模芯通過(guò)螺栓連接在一起。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的成型通風(fēng)透氣拖鞋的新型模具，突破傳統(tǒng)鞋模具的構(gòu)造形式，在實(shí)際工作過(guò)程中，當(dāng)合模后，透氣孔形成柱的上端會(huì)抵頂于橫氣孔形成桿的下側(cè)，并且透氣孔形成柱可依靠下方的彈簧進(jìn)行彈性伸縮來(lái)適應(yīng)自身高度與橫氣孔形成桿的匹配，實(shí)現(xiàn)每個(gè)透氣孔形成柱都可緊密抵頂在相應(yīng)的橫氣孔形成桿下方，進(jìn)而確保在注料并成型后的拖鞋底部的透氣孔和橫氣孔實(shí)現(xiàn)連通，克服傳統(tǒng)鞋模具形成的透氣孔和橫氣孔經(jīng)常不能連通而無(wú)法實(shí)現(xiàn)通風(fēng)透氣目的的缺陷，而且卡頭臺(tái)階和卡止臺(tái)階相互配合可避免透氣孔形成柱從通孔脫出，而且透氣孔形成柱可依靠弧形端槽與橫氣孔形成桿進(jìn)一步匹配緊密貼合，并且即使有少量位置偏差，也可依靠弧形端槽和橫氣孔形成桿外周面順勢(shì)卡合在一起，抵頂更加精確。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的成型通風(fēng)透氣拖鞋的新型模具，其可有效確保透氣孔和橫氣孔連通而實(shí)現(xiàn)高效的通風(fēng)透氣效果，結(jié)構(gòu)新穎合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖I為本實(shí)用新型打開(kāi)狀態(tài)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖I中局部A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：
[0016]I-上模板2-下模板
[0017]3-鞋楦狀模芯31-透氣孔形成柱
[0018]310-弧形端槽311-卡頭臺(tái)階
[0019]32-上層模芯321-通孔
[0020]3211-卡止臺(tái)階
[0021]33-下層模芯
[0022]4-橫氣孔模板41-橫氣孔形成桿
[0023]5-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0025]本實(shí)用新型的一種成型通風(fēng)透氣拖鞋的新型模具，如圖I和2所示，包括帶有上模腔的上模板I，帶有下模腔的下模板2，設(shè)于上模板I和下模板2之間的鞋楦狀模芯3，以及設(shè)于鞋楦狀模芯3和上模板I之間的橫氣孔模板4。
[0026]鞋楦狀模芯3后側(cè)沿與下模板2鉸接，上模板I后側(cè)沿與鞋楦狀模芯3鉸接，鞋楦狀模芯3的上表面均勻分布多排平行設(shè)置的透氣孔形成柱31，橫氣孔模板4包括左右拼接在一起的左模板和右模板，所述左模板和右模板繞后側(cè)沿中心開(kāi)合連接，所述左模板和右模板閉合口分別設(shè)有鞋底狀的弧形缺口，所述左模板和右模板閉合形成鞋底狀模腔，所述左模板和