一種新型壓制成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磁鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種新型壓制成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁鋼最原始的定義即是鋁鎳鈷合金，是由幾種硬的強(qiáng)金屬，如鐵與鋁、鎳、鈷等合成，有時是銅、鈮、鉭合成，用來制作超硬度永磁合金，其金屬成分的構(gòu)成不同，磁性能不同，從而用途也不同，主要用于各種傳感器、儀表、電子、機(jī)電、醫(yī)療、教學(xué)、汽車、航空、軍事技術(shù)等領(lǐng)域。在磁鋼的生產(chǎn)流域中，磁粉的壓制成型是重要生產(chǎn)步驟之一，為了保證磁鋼的生產(chǎn)質(zhì)量，磁粉的壓制成型步驟需要在無氧環(huán)境下的進(jìn)行，傳統(tǒng)的壓制成型機(jī)已經(jīng)不能滿足其生產(chǎn)需求，因此，為了提高生產(chǎn)效率，如何讓提供一種新型壓制成型機(jī)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型壓制成型機(jī)，用于完成磁粉的壓制成型，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種新型壓制成型機(jī)，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的框體，所述底座為長方體形狀，由抗壓材質(zhì)制成，所述底座側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，底座內(nèi)部設(shè)置有升降臺，所述升降臺下端設(shè)置有伸縮桿，且通過該伸縮桿與底座內(nèi)部底面相連接，所述框體通過螺栓固定在底座上端，其底部橫截面面積與底座上表面的橫截面面積相等，所述框體為封閉式結(jié)構(gòu)，側(cè)面由抗壓透明玻璃制成，框體底部設(shè)置有開口，所述開口的橫截面面積與升降臺的橫截面面積相等，且該開口連通底座與框體，所述框體內(nèi)部設(shè)置有第一固定板與第二固定板，所述第一固定板與第二固定板分別設(shè)置于框體內(nèi)部兩側(cè)位置，且兩者保持平行，所述框體內(nèi)部上端設(shè)置有壓塊，所述壓塊內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器，所述框體上端設(shè)置有壓制氣缸，所述壓制氣缸與壓塊之間通過穿設(shè)于框體上表面的連桿相連接；
[0006]具體的，所述框體外部還設(shè)置有第一氣缸與第二氣缸，所述第一氣缸通過連桿與第一固定板相連接，所述第二氣缸通過連桿與第二固定板相連接；
[0007]所述框體外部側(cè)面還設(shè)有操作口，所述操作口內(nèi)部設(shè)有絕緣布料，所述框體側(cè)面還設(shè)有控制箱；
[0008]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種新型壓制成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，安裝方便，占地面積小，其適用性非常高；該種新型壓制成型機(jī)采用底座與框體的設(shè)計，通過在底座內(nèi)部設(shè)置升降臺的方式，自動完成磁粉的送料，通過框體的封閉式結(jié)構(gòu)提供壓制成型操作的無氧環(huán)境，同時第一固定板與第二固定板在第一氣缸與第二氣缸的推動下完成固定，最后由壓制氣缸推動壓塊完成壓制成型，簡單方便，壓制成型效果好，有利于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提出的新型壓制成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:1-底座；2-框體；3_進(jìn)料口 ；4_升降臺；5_伸縮桿；6_第一固定板；7-第二固定板；8-第一氣缸；9-第二氣缸；10-壓塊；11-壓制氣缸；12-操作口 ；13_控制箱。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1所示，本實用新型提出的新型壓制成型機(jī)，包括底座1，以及設(shè)置于底座I上端的框體2，所述底座I為長方體形狀，由抗壓材質(zhì)制成，所述底座I側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口 3，底座I內(nèi)部設(shè)置有升降臺4，所述升降臺4下端設(shè)置有伸縮桿5，且通過該伸縮桿5與底座I內(nèi)部底面相連接，所述框體2通過螺栓固定在底座I上端，其底部橫截面面積與底座I上表面的橫截面面積相等，所述框體2為封閉式結(jié)構(gòu)，側(cè)面由抗壓透明玻璃制成，框體2底部設(shè)置有開口，所述開口的橫截面面積與升降臺4的橫截面面積相等，且該開口連通底座I與框體2，所述框體2內(nèi)部設(shè)置有第一固定板6與第二固定板7，所述第一固定板6與第二固定板7分別設(shè)置于框體2內(nèi)部兩側(cè)位置，且兩者保持平行，所述框體2內(nèi)部上端設(shè)置有壓塊10，所述壓塊10內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器，所述框體2上端設(shè)置有壓制氣缸11，所述壓制氣缸11與壓塊10之間通過穿設(shè)于框體2上表面的連桿相連接；
[0013]具體的，所述框體2外部還設(shè)置有第一氣缸8與第二氣缸9，所述第一氣缸8通過連桿與第一固定板6相連接，所述第二氣缸9通過連桿與第二固定板7相連接；
[0014]所述框體2外部側(cè)面還設(shè)有操作口 12，所述操作口 12內(nèi)部設(shè)有絕緣布料，所述框體2側(cè)面還設(shè)有控制箱13 ；
[0015]該種新型壓制成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，安裝方便，占地面積小，其適用性非常高；該種新型壓制成型機(jī)采用底座I與框體2的設(shè)計，通過在底座I內(nèi)部設(shè)置升降臺4的方式，自動完成磁粉的送料，通過框體2的封閉式結(jié)構(gòu)提供壓制成型操作的無氧環(huán)境，同時第一固定板6與第二固定板7在第一氣缸8與第二氣缸9的推動下完成固定，最后由壓制氣缸11推動壓塊10完成壓制成型，簡單方便，壓制成型效果好，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型壓制成型機(jī)，其特征在于:包括底座，以及設(shè)置于底座上端的框體，所述底座為長方體形狀，由抗壓材質(zhì)制成，所述底座側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，底座內(nèi)部設(shè)置有升降臺，所述升降臺下端設(shè)置有伸縮桿，且通過該伸縮桿與底座內(nèi)部底面相連接，所述框體通過螺栓固定在底座上端，其底部橫截面面積與底座上表面的橫截面面積相等，所述框體為封閉式結(jié)構(gòu)，側(cè)面由抗壓透明玻璃制成，框體底部設(shè)置有開口，所述開口的橫截面面積與升降臺的橫截面面積相等，且該開口連通底座與框體，所述框體內(nèi)部設(shè)置有第一固定板與第二固定板，所述第一固定板與第二固定板分別設(shè)置于框體內(nèi)部兩側(cè)位置，且兩者保持平行，所述框體內(nèi)部上端設(shè)置有壓塊，所述壓塊內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器，所述框體上端設(shè)置有壓制氣缸，所述壓制氣缸與壓塊之間通過穿設(shè)于框體上表面的連桿相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓制成型機(jī)，其特征在于:所述框體外部還設(shè)置有第一氣缸與第二氣缸，所述第一氣缸通過連桿與第一固定板相連接，所述第二氣缸通過連桿與第二固定板相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓制成型機(jī)，其特征在于:所述框體外部側(cè)面還設(shè)有操作口，所述操作口內(nèi)部設(shè)有絕緣布料，所述框體側(cè)面還設(shè)有控制箱。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型壓制成型機(jī)，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的框體，所述底座為長方體形狀，由抗壓材質(zhì)制成，所述底座側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，底座內(nèi)部設(shè)置有升降臺，所述升降臺下端設(shè)置有伸縮桿，且通過該伸縮桿與底座內(nèi)部底面相連接，所述框體通過螺栓固定在底座上端，所述框體為封閉式結(jié)構(gòu)，側(cè)面由抗壓透明玻璃制成，框體底部設(shè)置有開口，所述框體內(nèi)部設(shè)置有第一固定板與第二固定板，所述第一固定板與第二固定板分別設(shè)置于框體內(nèi)部兩側(cè)位置，且兩者保持平行，所述框體內(nèi)部上端設(shè)置有壓塊，所述壓塊內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器，所述框體上端設(shè)置有壓制氣缸，所述壓制氣缸與壓塊之間通過穿設(shè)于框體上表面的連桿相連接。
【IPC分類】H01F41/02
【公開號】CN204680535
【申請?zhí)枴緾N201520277136
【發(fā)明人】楊志強(qiáng)
【申請人】嘉興市鵬程磁鋼有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月30日