專利名稱：感應加熱灶具及其控制方法
技術領域：
下面的描述涉及一種感應加熱灶具及其控制方法，該感應加熱灶具加熱容器，而不管該容器放置在烹飪板上的哪里。
背景技術：
一般來說，感應加熱灶具是這樣ー種裝置，該裝置將高頻電流供應到加熱線圈以產生強大的高頻磁場，并且利用該磁場在磁耦合到加熱線圈的烹飪容器(在下文中，稱為容器)中產生渦電流，以利用由渦電流產生的焦耳熱加熱容器，從而烹飪食物。感應加熱灶具包括多個加熱線圈，所述多個加熱線圈固定地安裝在形成感應加熱 灶具的外觀的主體中，以提供熱源。此外，其上放置容器的烹飪板設置在主體的頂部。容器線(container lines)形成在烹飪板的與加熱線圈對應的位置。容器線用于引導用戶放置用于烹飪食物的容器的位置。然而，當利用傳統(tǒng)的感應加熱灶具烹飪食物時，用戶可能難以將容器正確地放置在烹飪板上位于容器線中對應的ー個容器線上，從而有效地執(zhí)行烹飪(即，容器的加熱)。即，如果用戶將容器放置在偏離容器線的位置，則可能不會合適地執(zhí)行烹飪。近年來，已經(jīng)開發(fā)了這樣的感應加熱灶具，在該感應加熱灶具中，大量的加熱線圈遍布烹飪板的整個表面地設置在烹飪板的下面，從而有效地執(zhí)行烹飪，而不管容器放置在烹飪板上的哪里。然而，在前述感應加熱灶具中，當容器放置在烹飪板上時，容器可能部分地占據(jù)加熱線圏。當感應加熱灶具識別出容器部分地占據(jù)加熱線圈吋，由于缺少占據(jù)百分比，所以不可能清楚地區(qū)分容器部分地占據(jù)加熱線圈的情況和沒有容器放置在烹飪板上的情況。

發(fā)明內容
一方面提供一種感應加熱灶具及其控制方法，該控制方法防止在執(zhí)行烹飪的感應加熱灶具中發(fā)生在容器的識別期間導致的錯誤，而不管容器放置在烹飪板上的哪里。其他方面將在下面的描述中進行部分闡述，部分將通過描述顯而易見，或者可通過本發(fā)明的實踐而了解。根據(jù)一方面，感應加熱灶具包括多個加熱線圈，設置在烹飪板的下面；電流檢測器，用于檢測在各個加熱線圈中流動的電流的值；控制器，用于基于檢測到的加熱線圈的電流值以及電流值的變化量確定容器是否放置在相應的加熱線圈上。感應加熱灶具還可包括逆變器，具有開關元件，其中，電流檢測器可在逆變器的開關元件的接通時間期間檢測在各個加熱線圈中流動的電流的值。如果在開關元件的接通時間期間從相應的加熱線圈檢測到的電流值等于或大于預定值，并且形成在開關元件的接通時間期間電流值的變化量隨著時間增加這樣的模式，則控制器可確定容器放置在相應的加熱線圈上?？刂破骺蓪㈤_關元件的接通時間分成ー個或多個時段，控制電流檢測器以預定時間間隔在各個時段內檢測電流值，在各個時段內計算由電流檢測器檢測的電流值的平均值，如果形成在各個時段內計算的電流值的平均值隨著時間增加這樣的模式，則控制器可確定容器放置在相應的加熱線圈上?？刂破骺稍诟鱾€時段內計算由電流檢測器檢測的電流值在排除了電流值的最大值和最小值之后的平均值。在開關元件的接通時間期間檢測到的各個加熱線圈的電流值可以是在開關元件的接通時間的預定時段內檢測到的各個加熱線圈的電流值。所述檢測到的等于或大于預定值的電流值可以是所述相應的加熱線圈的電流值中的ー個電流值。所述檢測到的等于或大于預定值的電流值可以是所述相應的加熱線圈的電流值中的最大值。
所述檢測到的等于或大于預定值的電流值可以是在開關元件的接通時間期間檢測到的所述相應的加熱線圈的電流值的平均值。根據(jù)另一方面，感應加熱灶具的控制方法包括對多個加熱線圈中流動的電流的值檢測預定時間；基于加熱線圈的檢測到的電流值以及電流值的變化量確定容器是否放置在相應的加熱線圈上。確定容器是否放置在相應的加熱線圈上可包括如果對相應的加熱線圈檢測預定時間得到的電流值等于或大于預定值，并且形成電流值對于該預定時間的變化量隨著時間增加這樣的模式，則確定容器放置在相應的加熱線圈上。確定容器是否放置在相應的加熱線圈上可包括將預定時間分成ー個或多個時段；以預定時間間隔在各個時段內檢測電流值；在各個時段內計算檢測到的電流值的平均值；如果形成在各個時段內計算的電流值的平均值隨著時間增加這樣的模式，則確定容器放置在相應的加熱線圈上。計算電流值的平均值可包括在各個時段內計算以預定時間間隔檢測的電流值在排除了電流值的最大值和最小值之后的平均值。所述得到的等于或大于預定值的電流值可以是所述相應的加熱線圈的電流值中的ー個電流值、所述相應的加熱線圈的電流值中的最大值或者對所述相應的加熱線圈檢測預定時間得到的電流值的平均值。


通過下面結合附圖對實施例進行的描述，這些和/或其他方面將會變得明顯且更加易于理解，在附圖中圖I是示出根據(jù)實施例的感應加熱灶具的結構的透視圖；圖2是示出根據(jù)實施例的感應加熱灶具的控制裝置的控制框圖；圖3是示出放置在根據(jù)實施例的感應加熱灶具的加熱線圈上的容器的俯視圖；圖4A至圖4C是示出由根據(jù)實施例的感應加熱灶具的電流檢測器檢測的在加熱線圈中流動的電流的值的曲線圖；圖5是示出根據(jù)實施例的感應加熱灶具的控制過程的流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)在，將詳細描述實施例，其示例在附圖中示出，在附圖中，相同的標號始終指示相同的元件。根據(jù)實施例的感應加熱灶具被構造成具有這樣的結構小的加熱線圈密集地設置在烹飪板的整個表面的下面，從而加熱容納待烹飪的食物的容器，而不管容器放置的位置。當使用根據(jù)實施例的感應加熱灶具烹飪食物時，在用戶將容器放置在烹飪板上之后，在開始烹飪操作之前，用于檢測容器放置在烹飪板上的位置的操作(容器位置檢測操作)會是必需的。為了確定容器放置在烹飪板上的位置，高頻電流可被供應到設置在烹飪板的下面的多個加熱線圈，可檢測在加熱線圈中流動的電流的值，可通過利用檢測到的電流值確定容器放置在哪個加熱線圈上。
在傳統(tǒng)的感應加熱灶具中，容器利用加熱線圈，容器線形成在烹飪板的與加熱線圈對應的位置，因此，容納待烹飪的食物的容器極少偏離加熱線圈區(qū)(容器線用于引導用戶放置用于烹飪食物的容器的位置)。另ー方面，在根據(jù)實施例的感應加熱灶具中，容納待烹飪的食物的容器可能同時放置在幾個加熱線圈上。容器可按如下方式放置在幾個線圈上容器可放置在線圈的大部分或小部分上。具體地說，當容器放置在線圈的小部分上時，在相應的加熱線圈中流動的電流的檢測值可能小。另ー方面，當沒有容器放置在加熱線圈上吋，由于放置在相鄰的加熱線圈上的容器的影響，所以可測量在所述加熱線圈中流動的電流的值。這樣的電流值被稱為噪聲電流值。如果當容器放置在加熱線圈的小部分上時，檢測到的電流值非常小，則這些電流值可能小于當沒有容器放置在加熱線圈上時測量的噪聲電流值。即，如果僅僅基于電流值確定容器是否放置在加熱線圈上，則由于噪聲電流值導致不可能精確地確定容器是否放置在加熱線圈上。因此，在根據(jù)實施例的感應加熱灶具中，其上放置有容器的加熱線圈的電流值被更加具體地分析，以確定容器是否放置在加熱線圈上。首先，將參照圖I和圖2描述根據(jù)實施例的感應加熱灶具的結構。圖I是示出根據(jù)實施例的感應加熱灶具的結構的透視圖。如圖I所示，感應加熱灶具包括主體I。其上放置容器P的烹飪板2設置在主體I的頂部。在主體I中，多個線圈L設置在烹飪板2的下面，以向烹飪板2供熱。加熱線圈L以相等的間隔遍布烹飪板2的整個表面地設置在烹飪板2的下面。在本實施例中，作為示例，以4X4矩陣設置16個加熱線圈?？蛇x地，加熱線圈L可以以不同的間隔、以不同的構造或者以不同數(shù)量的線圈遍布烹飪板2的整個表面地設置在烹飪板2的下面。此外，用于驅動加熱線圈L的控制裝置3設置在烹飪板2的下面。將在下面參照圖2更加詳細地描述控制裝置3的電路結構。此外，控制面板4設置在主體I的頂部，控制面板4包括輸入單元80，具有多個操作按鈕，以將用于驅動加熱線圈L的指令輸入到控制裝置3 ;顯示單元90，用于顯示與感應加熱灶具的操作有關的信息。圖2是示出根據(jù)實施例的感應加熱灶具的控制裝置的控制框圖。如圖2所示，控制裝置3包括四個輔助控制器60A、60B、60C和60D、控制器70、輸入單元80和顯示單元90。設置輔助控制器60A、60B、60C和60D中的每個輔助控制器，作為單個控制單元控制以4X4矩陣設置的總共16個加熱線圈L中成組的四個加熱線圈L的驅動。設置控制器70以控制四個輔助控制器60A、60B、60C和60D。在本實施例中，輔助控制器60A、60B、60C和60D中的每個輔助控制器針對以4X4矩陣設置的加熱線圈L的每行中布置的四個加熱線圈L設置。即，第一輔助控制器60A控制布置在4X4矩陣的第一行中的四個加熱線圈L1-1、L1-2、L1_3和L1-4的驅動，第二輔助 控制器60B控制布置在4X4矩陣的第二行中的四個加熱線圈L2-l、L2-2、L2-3和L2-4的驅動，第三輔助控制器60C控制布置在4X4矩陣的第三行中的四個加熱線圈L3-1、L3-2、L3-3和L3-4的驅動，第四輔助控制器60D控制布置在4X4矩陣的第四行中的四個加熱線圈 L4-1、L4-2、L4-3 和 L4-4 的驅動。在指示加熱線圈L的參考標號LX-Y(X和Y是自然數(shù))中，跟在字母“L”之后的第一數(shù)字X指示行號，跟在字母“L”之后的第二數(shù)字Y指示列號。例如，參考標號L1-3指示布置在4X4矩陣的第一行、第三列的加熱線圈し用于驅動布置在以4X4矩陣設置的16個加熱線圈L的各行中的加熱線圈Ll-I至L1-4、加熱線圈L2-1至L2-4、加熱線圈L3-1至L3-4、加熱線圈L4-1至L4-4的控制結構是相同的。因此，在下文中，將僅詳細地描述用于驅動布置在4X4矩陣的第一行中的四個加熱線圈L1-1、L1-2、L1_3和L1-4的控制結構，將省略對用于驅動布置在4X4矩陣的其他行中的加熱線圈的控制結構的描述。如圖2的上端所示，控制裝置3的用于驅動布置在以4X4矩陣設置的16個加熱線圈L的第一行中的四個加熱線圈Ll-1、Ll-2、L1-3和L1-4的一部分包括整流器10A-1、10A-2U0A-3 和 10A-4、平滑器(smoother) 20A-1、20A-2、20A_3 和 20A-4、逆變器 30A-1、30A-2、30A-3 和 30A-4、電流檢測器 40A-1、40A-2、40A_3 和 40A-4、驅動器 50A_1、50A_2、50A-3和50A-4和第一輔助控制器60A。加熱線圈Ll-U Ll-2、L1-3和L1-4由被設置為與加熱線圈Ll-1、Ll-2、L1-3和L1-4的數(shù)量對應的各個逆變器30A-l、30A-2、30A-3和30A-4獨立地驅動。即，加熱線圈Ll-I由逆變器30A-1驅動，加熱線圈L1-2由逆變器30A-2驅動，加熱線圈L1-3由逆變器30A-3驅動，加熱線圈L1-4由逆變器30A-4驅動。整流器10A-1、10A-2、10A_3和10A-4對輸入的交流電(AC)進行整流并輸出整流后的波紋電壓。平滑器20A-l、20A-2、20A-3 和 20A-4 使從整流器 10A-1、10A-2、10A-3 和 10A-4 提供的波紋電壓平滑并輸出通過平滑處理獲得的均勻的直流電壓(direct voltage) 0逆變器30A-l、30A-2、30A-3和30A-4中的每個逆變器包括開關元件Q，用于根據(jù)驅動器50A-l、50A-2、50A-3和50A-4的開關控制信號通斷(switch)從平滑器20A-1、20A-2、20A-3和20A-4提供的直流電壓，并且用于向加熱線圈Ll-I、Ll_2、L1-3和L1-4提供諧振電壓；諧振電容器C，與各個加熱線圈Ll-1、Ll-2、L1-3和L1-4并聯(lián)連接，以通過輸入電壓與各個加熱線圈Ll-1、Ll-2、L1-3和L1-4持續(xù)地諧振。當逆變器30A-l、30A-2、30A-3和30A-4的開關元件Q電導通時，加熱線圈L1-1、Ll-2、Ll-3和L1-4以及諧振電容器C形成并聯(lián)諧振電路。另ー方面，當開關元件Q斷開時，電流在加熱線圈L1-1、L1-2、L1_3和L1-4中沿著與在開關元件Q的電導通過程中高頻電流流動的方向相反的方向流動，同時，在開關元件Q的電導通過程中在諧振電容器C中充電的電荷放電。電流檢測器40A-1連接在整流器10A-1和平滑器20A-1之間，電流檢測器40A-2連接在整流器10A-2和平滑器20A-2之間，電流檢測器40A-3連接在整流器10A-3和平滑器20A-3之間，電流檢測器40A-4連接在整流器10A-4和平滑器20A-4之間。電流檢測 器40A-1、40A-2、40A-3和40A-4檢測在加熱線圈LI -1、LI -2、LI -3和LI -4中流動的電流的值，以檢測容器P放置在加熱線圈Ll-1、Ll-2、L1-3和L1-4中的哪個或哪幾個加熱線圈上，并且電流檢測器40A-1、40A-2、40A-3和40A-4將檢測到的電流值提供給第一輔助控制器60A。電流檢測器40A-l、40A-2、40A-3和40A-4被設置為分別對應于加熱線圈Ll_l、Ll_2、L1-3和L1-4,并且包括變流器傳感器(converter sensor, CT傳感器)。驅動器50A-1、50A-2、50A_3和50A-4根據(jù)第一輔助控制器60A的控制信號將驅動信號輸出到逆變器30A-l、30A-2、30A-3和30A-4的開關元件Q，以接通或斷開開關元件Q。第一輔助控制器60A根據(jù)控制器70的控制信號，將控制信號發(fā)送到各個驅動器50A-l、50A-2、50A-3和50A-4，以控制各個加熱線圈Ll-U Ll-2、L1-3和L1-4的驅動。此夕卜，第一輔助控制器60A接收由各個電流檢測器40A-l、40A-2、40A-3和40A-4檢測的在加熱線圈Ll-1、Ll-2、L1-3和L1-4中流動的電流的值，并將接收的電流值發(fā)送到控制器70。控制器70控制感應加熱灶具的整個操作。控制器70可通信地連接到第一輔助控制器60A、第二輔助控制器60B、第三輔助控制器60C和第四輔助控制器60D，以控制布置在4X4矩陣的各行中的加熱線圈Ll-I至L1-4、加熱線圈L2-1至L2-4、加熱線圈L3-1至L3-4和加熱線圈L4-1至L4-4的驅動，并且控制器70將控制信號發(fā)送到各個輔助控制器60A、60B、60C和60D，以控制加熱線圈Ll-I至L1-4、加熱線圈L2-1至L2-4、加熱線圈L3-1至L3-4和加熱線圈L4-1至L4-4的驅動?？刂破?0控制逆變器30A-1至30A-4、逆變器30B-1至30B-4、逆變器30C-1至30C-4和逆變器30D-1至30D-4的操作，從而根據(jù)通過輸入單元80輸入的容器位置檢測指令交替地執(zhí)行將高頻電カ供應到各個加熱線圈的過程，并且控制器70利用由電流檢測器40A-1至40A-4、電流檢測器40B-1至40B-4、電流檢測器40C-1至40C-4、電流檢測器40D-1至40D-4檢測的在各個加熱線圈L中流動的電流的值來檢測其上放置有容器P的加熱線圈し將在下面參照圖4A至圖4C及圖5描述該控制操作的細節(jié)。 為了執(zhí)行烹飪操作，控制器70控制逆變器30A-1至30A-4、逆變器30B-1至30B-4、逆變器30C-1至30C-4、逆變器30D-1至30D-4的操作，以使與通過輸入單元80輸入的加熱線圈L的功率級對應的高頻電カ供應到被確定為其上放置有容器P的加熱線圏?？刂破?0包括設置在控制器70中的存儲器70-1。存儲器70_1存儲用于確定容器P是否放置在感應加熱灶具的加熱線圈L上的參考值(預定值)。輸入單元80可包括用于接通或斷開電カ的開/關按鈕、用于輸入容器位置檢測指令的檢測按鈕、用于輸入容器P上的信息的按鈕、用于調節(jié)加熱線圈L的功率級的+/_按鈕、用于開始或暫停(例如)烹飪操作的開始/暫停按鈕。顯示單元90顯示其上放置有容器P的加熱線圈L的位置信息、由用戶通過+/_按鈕輸入的加熱線圈L的功率級。輸入單元80和顯示單元90可一體化。即，控制面板4可以以觸摸面板的形式顯示用戶輸入項目，用戶可觸摸顯示的部分，以使用戶意圖作為電信號輸入到控制器70。在本實施例中，輔助控制器60A、60B、60C和60D中的每個輔助控制器針對以4X4矩陣設置的加熱線圈L的每行中的四個加熱線圈L設置，設置控制器70以控制輔助控制器60A至60D?？蛇x地，可設置以不同的形式構造的輔助控制器，或者可僅用單個控制器控制16個線圈，而無需輔助控制器。在下文中，將參照圖3至圖5描述確定容器P是否放置在多個加熱線圈L上的具 體控制過程。圖3是示出放置在根據(jù)實施例的感應加熱灶具的加熱線圈上的容器的俯視圖。如圖3所示，容器P放置在加熱線圈L1-2和L2-2上。此外，容器P靠近加熱線圈L2-3。在這種情況下，控制器70在理論上確定容器P放置在加熱線圈L1-2和L2-2上。然而，電流檢測器40可檢測來自靠近容器P的加熱線圈L2-3的電流。當容器P未放置在加熱線圈L2-3上時，檢測到的電流值是噪聲電流值。由于容器P放置在加熱線圈L2-2的大部分上，所以檢測到的電流值大。從加熱線圈L1-2和L2-3檢測到幾乎相等的電流值。因此，在加熱線圈L1-2和L2-3之間進行區(qū)分的過程會是必需的。該區(qū)分過程基于圖4A至圖4C中示出的曲線圖進行。圖4A至圖4C是示出由根據(jù)實施例的感應加熱灶具的電流檢測器檢測的在加熱線圈中流動的電流的值的曲線圖。圖4A的曲線圖示出了從加熱線圈L2-2檢測到的基于時間的電流值，圖4B的曲線圖示出了從加熱線圈L1-2檢測到的基于時間的電流值，圖4C的曲線圖示出了從加熱線圈L2-3檢測到的基于時間的電流值。具有圖4A的電流值曲線圖的加熱線圈L2-2及具有圖4B的電流值曲線圖的加熱線圈L1-2被容器P占據(jù)。具有圖4C的電流值曲線圖的加熱線圈L2-3未被容器占據(jù)，然而，從加熱線圈L2-3檢測到與加熱線圈L1-2的電流值幾乎相等的電流值。即，在加熱線圈L1-2和L2-3之間進行區(qū)分的方法會是必需的。圖4A的曲線圖示出了這樣的情況容器P放置在加熱線圈L的大部分上，或者大量電流在其中流動的鐵磁性容器P放置在與圖3中示出的加熱線圈L2-2類似的加熱線圈L上。圖4B的曲線圖示出了這樣的情況容器P放置在加熱線圈L的小部分上，或者少量電流在其中流動的弱磁性容器P放置在與圖3中示出的加熱線圈L1-2類似的加熱線圈L上。圖4C的曲線圖示出了這樣的情況沒有容器P放置在加熱線圈L上，但是容器P放置在與圖3中示出的加熱線圈L2-3類似的相鄰的加熱線圈L上，由此檢測噪聲電流值。根據(jù)實施例的感應加熱灶具基于電流值及電流值在每單位時間內改變的量，在加熱線圈L1-2的電流值曲線圖和加熱線圈L2-3的電流值曲線圖之間進行區(qū)分。將描述基于從各個加熱線圈L檢測到的電流值作為第一確定標準而進行的區(qū)分。
根據(jù)實施例的感應加熱灶具包括逆變器，每個逆變器具有開關元件Q。開關元件Q接收來自控制器70的信號，以使電流檢測器檢測在加熱線圈L中流動的電流，其中，每個開關元件Q可由晶體管構成。即，如前面參照圖2所描述的，開關元件Q根據(jù)來自控制器70的信號電導通或斷開。在開關元件Q電導通期間，電流檢測器檢測在加熱線圈L中流動的電流。對于逆變器的開關元件Q的接通時間(曲線圖中的時間T2)，電流檢測器40檢測在加熱線圈L中流動的電流的值。 對每個加熱線圈L檢測時間T2得到的電流值與預定值(曲線圖中的閾值)比較。即，檢測到的電流值與閾值比較，該閾值是在圖4A至圖4C中示出的預定值。該閾值是確定容器P放置在加熱線圈L上的參考值。如果從加熱線圈L檢測到的電流值小于該閾值，則意味著沒有容器P放置在加熱線圈L上，或者雖然容器P放置在加熱線圈L上，但是容器P不適合于烹飪。例如，如果鋁容器P放置在加熱線圈L上，則檢測到小于該閾值的電流值。即，如果由不合適的材料制成的容器P放置在加熱線圈L上，則確定容器P未放置在加熱線圈L上，且控制器70控制相應的加熱線圈L不被驅動。此外，每個加熱線圈L的與該閾值比較的電流值可以是在開關元件Q的接通時間T2期間檢測到的所有電流值，或者是檢測了時間T2得到的電流值中的任ー電流值。此外，每個加熱線圈L的電流值可以是檢測了時間T2得到的電流值的最大值或平均值，或者是在時間T2的預定時段內包括的所有電流值。S卩，對基于時間的電流值進行采樣的方法彼此不同，但是在時間T2的預定時段(時間T2的預定時段能夠進行電流檢測)內的電流值、任意代表值或者平均電流值可用作比較值。在下文中，作為示例，將描述在時間T2的預定時段內的電流值與圖4A至圖4C中的閾值之間的比較。參照圖4A至圖4C，存在電流值等于或大于該閾值的時段。在圖4A(從加熱線圈L2-2檢測到電流值)的Tl時刻和T2時刻之間的時段、圖4B的Tl時刻和T2時刻之間的時段以及圖4C的多個時段內檢測出等于或大于該閾值的電流值。S卩，實際上放置有容器P的加熱線圈L1-2和具有噪聲電流值的加熱線圈L2-3之間的區(qū)分不可能僅基于在逆變器30的開關元件Q的接通時間期間檢測到的電流值。將描述基于從各個加熱線圈L檢測到的電流值的變化量作為第二確定標準而進行的區(qū)分。在圖4A中示出的從加熱線圈L2-2檢測到的電流值的曲線圖、圖4B中示出的從加熱線圈L1-2檢測到的電流值的曲線圖、圖4C中示出的從加熱線圈L2-3檢測到的電流值的曲線圖之間的比較中，在圖4A中示出的從加熱線圈L2-2檢測到的電流值的曲線圖及圖4B中示出的從加熱線圈L1-2檢測到的電流值的曲線圖中，在開關元件Q的接通時間期間，電流值持續(xù)増加。圖4A中示出的從加熱線圈L2-2檢測到的電流值的曲線圖具有從加熱線圈L2-2檢測到的電流值的變化量隨著時間增加這樣的模式，圖4B中示出的從加熱線圈L1-2檢測到的電流值的曲線圖具有從加熱線圈L1-2檢測到的電流值的變化量隨著時間增加這樣的模式。這里，在開關元件Q的接通時間期間，電流值的變化量隨著時間增加的模式意味著雖然電流值的變化量在小部分時段內具有負值，但是電流值的變化量在開關元件Q的接通時間期間的整個時段內具有正值。 另ー方面，在圖4C中示出的從加熱線圈L2-3檢測到的電流值的曲線圖中，在開關元件Q的接通時間期間，電流值重復地增加和減小。即，圖4C中示出的從加熱線圈L2-3檢測到的電流值的曲線圖不具有電流值的總體變化量增加這樣的模式。S卩，在圖4A和圖4B的曲線圖中保持增加模式，在圖4C的曲線圖中未保持增加模式，反而是增加模式無規(guī)律。具體地說，在圖4B的曲線圖和圖4C的曲線圖之間的比較中，電流值幾乎彼此相等，然而，圖4B具有電流值的傾斜平緩但電流值的變化量增加這樣的模式。另ー方面，在圖4C中，電流值的變化量交替地具有正值和負值，但圖4C不具有電流值的變化量整體上增加這樣的模式?？傊?，基于以上兩個確定標準確定容器P是否放置在加熱線圈L上。在下文中，將參照圖5的流程圖描述基于利用如上面描述的曲線圖特征的確定方法控制根據(jù)實施例的感應加熱灶具的過程。 圖5是示出根據(jù)實施例的感應加熱灶具的控制過程的流程圖。首先，對多個加熱線圈L中流動的電流的值檢測預定時間(100)。接下來，確定是否已經(jīng)從加熱線圈L檢測到電流值(200)。如果還沒有從加熱線圈L檢測到電流值，則確定沒有容器P放置在加熱線圈L上(250)，流程返回到操作100，以對加熱線圈L中流動的電流的值檢測預定時間。如果已經(jīng)從加熱線圈L檢測到電流值，則計算檢測到的電流值在每單位時間內的變化量(300)。接下來，確定檢測到的電流值是否等于或大于預定值(400)。如果檢測到的電流值小于預定值，則確定沒有容器P放置在已經(jīng)檢測了電流值的加熱線圈L上(450)，流程返回到操作100，以對加熱線圈L中流動的電流的值檢測預定時間。如果檢測到的電流值等于或大于預定值，則確定是否形成電流值的計算的變化量在開關元件Q的接通時間期間總體上隨著時間增加這樣的模式(500)。如果未形成增加模式，則確定沒有容器P放置在已經(jīng)檢測到電流值的加熱線圈L上(450)，流程返回到操作100，以對加熱線圈L中流動的電流的值檢測預定時間。如果形成增加模式，則確定容器P放置在已經(jīng)檢測到電流值的加熱線圈L上(600)?？蛇x地，可按如下方式執(zhí)行感應加熱灶具的控制過程。控制器70將開關元件Q的接通時間分成ー個或多個時段、控制電流檢測器40以預定時間間隔在各個時段內檢測電流值，基于檢測到的電流值在各個時段內計算由電流檢測器40檢測的電流值的平均值、確定是否形成電流值在各個時段內計算的平均值隨著時間增加這樣的模式，以確定容器P是否放置在加熱線圈L上。此外，控制器70可在各個時段內計算由電流檢測器40檢測的電流值在排除了最大值和最小值之后的平均值。從以上描述清楚的是，不管容器放置在烹飪板上的哪里，在執(zhí)行烹飪的感應加熱灶具中都不會發(fā)生容器識別錯誤現(xiàn)象。上述實施例可記錄在包括用于實現(xiàn)由計算機實現(xiàn)的各種操作的程序指令的計算機可讀介質中。該介質還可單獨地或者與程序指令相結合地包括數(shù)據(jù)文件、數(shù)據(jù)結構等。記錄在該介質上的程序指令可以是為了實施例的目的而特別設計和構造的程序指令，或者記錄在該介質上的程序指令可以是對于計算機軟件領域的技術人員來說公知且可獲得的類型的程序指令。計算機可讀介質的示例包括磁介質，例如硬盤、軟盤及磁帶；光學介質，例如⑶ROM盤和DVD ;磁光介質，例如光盤；硬件裝置，被特別地構造成存儲和執(zhí)行程序指令，例如只讀存儲器(ROM)、隨機存取存儲器(RAM)、閃速存儲器等。計算機可讀介質還可以是分布式網(wǎng)絡，從而以分布式的方式存儲和執(zhí)行程序指令。程序指令可由一個或多個處理器執(zhí)行。計算機可讀介質還可體現(xiàn)于執(zhí)行(與處理器類似地處理)程序指令的至少ー個專用集成電路(ASIC)或現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)中。程序指令的示例包括諸如由編譯器產生的機器代碼以及可由使用譯碼器(interpreter)的計算機執(zhí)行的包括更高級別代碼的文 件。上述裝置可被構造成作為ー個或多個軟件模塊起作用，以執(zhí)行上述實施例的操作，或者反之亦然。雖然已經(jīng)示出并描述了一些實施例，但是本領域的技術人員應當認識到，在不脫離由權利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可對這些實施例進 行改變。
權利要求
1.一種感應加熱灶具，包括 多個加熱線圈，設置在烹飪板的下面； 電流檢測器，用于檢測在各個加熱線圈中流動的電流的值； 控制器，用于基于檢測到的加熱線圈的電流值以及電流值的變化量確定容器是否放置在相應的加熱線圈上。
2.根據(jù)權利要求I所述的感應加熱灶具，所述感應加熱灶具還包括 逆變器，具有開關元件，其中， 電流檢測器在逆變器的開關元件的接通時間期間檢測在各個加熱線圈中流動的電流的值。、
3.根據(jù)權利要求2所述的感應加熱灶具，其中，如果在開關元件的接通時間期間從相應的加熱線圈檢測到的電流值等于或大于預定值，并且形成在開關元件的接通時間期間電流值的變化量隨著時間增加這樣的模式，則控制器確定容器放置在相應的加熱線圈上。
4.根據(jù)權利要求2所述的感應加熱灶具，其中，控制器將開關元件的接通時間分成一個或多個時段，控制電流檢測器以預定時間間隔在各個時段內檢測電流值，在各個時段內計算由電流檢測器檢測的電流值的平均值，如果形成在各個時段內計算的電流值的平均值隨著時間增加這樣的模式，則控制器確定容器放置在相應的加熱線圈上。
5.根據(jù)權利要求4所述的感應加熱灶具，其中，控制器在各個時段內計算由電流檢測器檢測的電流值在排除了電流值的最大值和最小值之后的平均值。
6.根據(jù)權利要求3所述的感應加熱灶具，其中，在開關元件的接通時間期間檢測到的各個加熱線圈的電流值是在開關元件的接通時間的預定時段內檢測到的各個加熱線圈的電流值。
7.根據(jù)權利要求6所述的感應加熱灶具，其中，所述檢測到的等于或大于預定值的電流值是所述相應的加熱線圈的電流值中的一個電流值。
8.根據(jù)權利要求6所述的感應加熱灶具，其中，所述檢測到的等于或大于預定值的電流值是所述相應的加熱線圈的電流值中的最大值。
9.根據(jù)權利要求6所述的感應加熱灶具，其中， 所述檢測到的等于或大于預定值的電流值是在開關元件的接通時間期間檢測到的所述相應的加熱線圈的電流值的平均值。
10.一種感應加熱灶具的控制方法，所述控制方法包括 對多個加熱線圈中流動的電流的值檢測預定時間； 基于加熱線圈的檢測到的電流值以及電流值的變化量確定容器是否放置在相應的加熱線圈上。
11.根據(jù)權利要求10所述的控制方法，其中，確定容器是否放置在相應的加熱線圈上包括如果對相應的加熱線圈檢測預定時間得到的電流值等于或大于預定值，并且形成電流值對于該預定時間的變化量隨著時間增加這樣的模式，則確定容器放置在相應的加熱線圈上。
12.根據(jù)權利要求10所述的控制方法，其中，確定容器是否放置在相應的加熱線圈上包括 將預定時間分成一個或多個時段；以預定時間間隔在各個時段內檢測電流值； 在各個時段內計算檢測到的電流值的平均值； 如果形成在各個時段內計算的電流值的平均值隨著時間增加這樣的模式，則確定容器放置在相應的加熱線圈上。
13.根據(jù)權利要求12所述的控制方法，其中，計算電流值的平均值包括在各個時段內計算以預定時間間隔檢測的電流值在排除了電流值的最大值和最小值之后的平均值。
14.根據(jù)權利要求11所述的控制方法，其中，所述得到的等于或大于預定值的電流值是所述相應的加熱線圈的電流值中的一個電流值、所述相應的加熱線圈的電流值中的最大值或者對所述相應的加熱線圈檢測預定時間得到的電流值的平均值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種感應加熱灶具及其控制方法，該控制方法防止在執(zhí)行烹飪的感應加熱灶具中發(fā)生在容器的識別期間導致的錯誤，而不管容器放置在烹飪板上的哪里，所述感應加熱灶具包括多個加熱線圈，設置在烹飪板的下面；電流檢測器，用于檢測在各個加熱線圈中流動的電流的值；控制器，用于基于檢測到的加熱線圈的電流值以及電流值的變化量確定容器是否放置在相應的加熱線圈上。
文檔編號H05B6/06GK102734848SQ20121009121
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2011年4月1日
發(fā)明者孫鐘哲, 李性浩, 鄭珉圭, 金賀娜 申請人:三星電子株式會社