專利名稱：一種新型家用榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種榨油機(jī)，特別是一種新型家用榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
家用的榨油機(jī)一般都是以螺旋榨油機(jī)為主，其原理是在螺桿外部套有榨籠，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動螺桿在榨籠里旋轉(zhuǎn)，油料(如花生、瓜子等)在螺桿與榨籠之間的空間內(nèi)一方面被螺桿擠壓、另一方面油料間互相擠壓，使得油料中的油脂被壓榨出來，沿榨籠流走，余下的油渣繼續(xù)在螺桿的帶動下從螺桿末端送出。這種結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)由于榨籠機(jī)構(gòu)多是直接被一層外殼包裹保護(hù)，機(jī)器運轉(zhuǎn)時無法了解到榨籠的確切工作狀態(tài)，如遇到榨籠被油渣完全或部分堵塞也無法簡便、快速的進(jìn)行清渣，長時間使用無疑會降低榨油的質(zhì)量和效率，不僅浪費原料，甚至還會對榨油機(jī)的壽命造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型家用榨油機(jī)，該榨油機(jī)的榨籠為敞開式設(shè)計。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種新型家用榨油機(jī)，包括送料腔、水平安裝在送料腔內(nèi)的螺桿，螺桿的前端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制螺桿的運轉(zhuǎn)，送料腔的后端依次固定有套設(shè)在螺桿外部的榨籠和出渣裝置，螺桿從出渣裝置尾部伸出，送料腔上并設(shè)有用于投加油料的料斗，所述螺桿由進(jìn)料端到出渣端徑向螺紋逐漸變淺；所述榨籠為一鋼環(huán)，榨籠前端伸入送料腔中固定，尾端伸入出渣裝置中，中間部分形成出油端；所述出油端內(nèi)端面沿軸向形成不少于一條的細(xì)長出油槽，并向外端面逐漸擴(kuò)大；所述出渣裝置與送料腔軸向定位，形成使出油端敞開露出的空間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出油槽的寬度在0. 5mm 1mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出渣裝置尾部設(shè)有比螺桿直徑略大的出渣口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出渣裝置內(nèi)設(shè)有加熱元件，其外殼上設(shè)有用于與加熱元件電連接的接線裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出渣裝置與送料腔通過帶軸套的螺栓定位，軸套直徑比螺栓孔直徑大，卡在出渣裝置與送料腔之間，軸套長度與出油端長度相同。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)依次連接有蝸桿機(jī)構(gòu)、蝸輪機(jī)構(gòu)，所述蝸輪機(jī)構(gòu)與螺桿軸端鍵連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼上設(shè)有出油孔，與出油端連通；料斗設(shè)置在機(jī)殼上方；所述出渣裝置伸出機(jī)殼側(cè)端。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)殼上設(shè)有用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)和加熱元件的操作
Tno本發(fā)明的榨籠結(jié)構(gòu)釆用敞開式的設(shè)計，其榨油機(jī)結(jié)構(gòu)的出油端同時設(shè)置在榨籠結(jié)構(gòu)上，使用者可以較容易的了解到榨籠的榨油狀況，并根據(jù)榨油狀況及時、有效的清理榨籠，減少殘留油渣對出油端的堵塞，有利于節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率，延長榨油機(jī)的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明的示意圖2是本發(fā)明的榨籠的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，一種新型家用榨油機(jī)，包括送料腔I、水平安裝在送料腔I內(nèi)的螺桿 2，螺桿2的前端固定在一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3上，并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)3控制螺桿2的運轉(zhuǎn)。本實施例中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3主要由三個部分組成，分別是一個變頻電機(jī)31，變頻電機(jī)31連接的蝸桿機(jī)構(gòu) 32和連接在蝸桿機(jī)構(gòu)32上的蝸輪機(jī)構(gòu)33。其中，送料腔I固定在蝸輪機(jī)構(gòu)33的外殼上， 螺桿2的軸端用平鍵與蝸輪機(jī)構(gòu)33實現(xiàn)定位連接，并隨蝸輪機(jī)構(gòu)33以相同轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。蝸桿機(jī)構(gòu)32和蝸輪機(jī)構(gòu)33為傳動減速裝置，將變頻電機(jī)31的高速轉(zhuǎn)化為螺桿2所需要的低速。因為蝸輪蝸桿這種減速裝置占用空間小，傳動力大，比較適合運用在小型的機(jī)械產(chǎn)品中，特別是本榨油機(jī)上。根據(jù)不同油料的特性，螺桿2所需的轉(zhuǎn)速應(yīng)該是有所不同的，因此本實施例的電機(jī)采用的是變頻電機(jī)，通過頻率的改變來調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制螺桿2轉(zhuǎn)速的目的，以獲得不同油料更好的榨油效果。送料腔I的上方裝有一個與之連通的料斗6，將油料投入至料斗6中，同時進(jìn)入螺桿2和送料腔I之間的空間中，在旋轉(zhuǎn)的螺桿2推動下送料入下一個工序。送料腔I的后端依次固定有套設(shè)在螺桿2外部的榨籠4和出渣裝置5，螺桿2伸出出渣裝置5尾部。本實施例中，螺桿2由進(jìn)料端到出渣端的徑向螺紋逐漸變淺，這樣設(shè)計的意義在于螺紋逐漸變淺，即螺桿軸直徑逐漸變大，螺桿2沿輸送方向與榨籠4和出渣裝置 5內(nèi)壁的空間逐漸壓縮變小，油料在輸送過程中受到的壓力也逐漸變大，因此開始在榨籠4 中被壓榨出油脂以供收集。如圖2所示，榨籠4為一鋼環(huán)結(jié)構(gòu)，具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其前端伸入送料腔I中與之固定，尾端伸入出渣裝置5中，中間部分形成出油端41。榨籠4的中空部分穿入螺桿 2，并且中空部分與送料腔I和出渣裝置5相互連通。出油端41的鋼環(huán)內(nèi)端面沿軸向形成數(shù)條的細(xì)長的出油槽42，該出油槽42的槽寬在0. 5mm 1mm，太小的槽寬容易堵塞不利于油脂流出，太大的槽寬會使油渣隨油脂排出，影響油脂質(zhì)量。出油槽42由榨籠4鋼環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面向外端面逐漸擴(kuò)大，其截面類似于一個倒置的等腰梯形。本實施例中的榨油工序主要在榨籠4中進(jìn)行，通過螺桿2與榨籠4中逐漸變小的空間，壓榨通過其中的油料，達(dá)到榨油效果，榨出來的油基本都是通過出油端41流出。如圖3所示，出渣裝置5與送料腔I之間通過4個帶有軸套71的螺栓7實現(xiàn)軸向定位和周向定位。螺栓7的尾端直接旋緊固定在出渣裝置5的螺栓孔上，前端用螺母固定在出料腔I上，軸套71的直徑比螺栓孔直徑大，卡在出渣裝置5與送料腔I之間，保持兩者之間的距離。軸套71長度與出油端41長度相同，在出渣裝置5和送料腔I之間形成使出油端41敞開露出的空間。使用者可以在該空間中較容易的觀察到榨籠4的榨油狀況，并根據(jù)榨油狀況及時、有效的清理榨籠4，減少殘留油渣對出油端41的堵塞，有利于節(jié)約原料， 提高生產(chǎn)效率，延長榨油機(jī)的使用壽命。出渣裝置5尾部設(shè)有比螺桿2直徑略大的出渣口 53，油渣在螺桿2的帶動下最后從出渣口 53中排出。在本實施例中，為了防止在榨籠4中油料榨取不充分導(dǎo)致浪費原料，也為了避免排出油渣的含油率過高，出渣裝置5內(nèi)部設(shè)有加熱元件51，即金屬線圈，金屬線圈與出渣裝置5的外殼進(jìn)行絕緣處理，不會存在漏電的安全隱患。出渣裝置5外殼還固定有兩個接線裝置52，與加熱元件51的金屬線圈電導(dǎo)通，用導(dǎo)線連接接線裝置52與外界電源，即可令金屬線圈通電發(fā)熱。出渣裝置5嵌入加熱元件51的在于未完全榨干油脂的油渣進(jìn)入出渣裝置5后，一方面，油渣受熱膨脹，承受更大的壓力，利于殘余油脂的進(jìn)一步壓榨，出渣裝置5 榨出的剩余油脂會沿內(nèi)壁慢慢回流至出油端41中再流出；另一方面，加熱元件51對出渣裝置5內(nèi)部和油渣也有一定的烘干作用，減低了最后排出油渣的含油率。如圖4所示，在本實施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3固定在一機(jī)殼8內(nèi)，機(jī)殼8上設(shè)有出油孔 81，與出油端41連通，油脂在出油端41榨出后流經(jīng)出油孔81，再進(jìn)行收集；機(jī)殼8上方開有一個圓孔，圓孔中插入上述提到的料斗6。出渣裝置5伸出機(jī)殼8側(cè)端，油渣從機(jī)殼8的側(cè)端排出收集。機(jī)殼8上設(shè)有用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3中變頻電機(jī)31和加熱元件51的操作平臺82。本實施例的工作過程是這樣的榨油機(jī)開始工作后，螺桿2開始轉(zhuǎn)動，油料從料斗 6中進(jìn)入送料腔1，螺桿2推送油料從送料腔I進(jìn)入榨籠4中開始榨油，絕大部分的油脂均在榨籠4中榨出，流至出油端41 ;余下的油渣進(jìn)入出渣裝置5中，經(jīng)過加熱和再壓榨，殘余油脂回流至出油端41，出油端41的油脂流經(jīng)出油孔81后被收集；最后的油渣從出渣裝置 5尾端被螺桿2推出。榨油結(jié)束后，螺桿2繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，將送料腔I、榨籠4和出渣裝置5中的殘余物全部排出，同時也可以在料斗6中加入水清洗其內(nèi)部。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型家用榨油機(jī)，包括送料腔(I)、水平安裝在送料腔(I)內(nèi)的螺桿(2)，螺桿 (2 )的前端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3 )，并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3 )控制螺桿(2 )的運轉(zhuǎn)，送料腔(I)的后端依次固定有套設(shè)在螺桿(2)外部的榨籠(4)和出渣裝置(5)，螺桿(2)從出渣裝置(5)尾部伸出，送料腔(I)上設(shè)有用于投加油料的料斗(6)，其特征在于所述螺桿(2)由進(jìn)料端到出渣端徑向螺紋逐漸變淺；所述榨籠(4)為一鋼環(huán)，榨籠(4)前端伸入送料腔(I)中固定，尾端伸入出渣裝置(5)中，中間部分形成出油端(41);所述出油端(41)內(nèi)端面沿軸向形成不少于一條的細(xì)長出油槽(42)，并向外端面逐漸擴(kuò)大；所述出渣裝置(5)與送料腔(I)軸向定位,形成使出油端(41)敞開露出的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型家用榨油機(jī)，其特征在于所述出油槽(42)的寬度在 0. 5mm Imnin
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型家用榨油機(jī)，其特征在于所述出渣裝置(5)尾部設(shè)有比螺桿(2 )直徑略大的出渣口( 53 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型家用榨油機(jī)，其特征在于所述出渣裝置(5)內(nèi)設(shè)有加熱元件(51)，其外殼上設(shè)有用于與加熱元件(51)電連接的接線裝置(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型家用榨油機(jī)，其特征在于所述出渣裝置(5)與送料腔(I)通過帶軸套(71)的螺栓(7 )定位，軸套(71)直徑比螺栓孔直徑大，卡在出渣裝置(5 ) 與送料腔(I)之間，軸套(71)長度與所述出油端(41)長度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型家用榨油機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括變頻電機(jī)(31 )，變頻電機(jī)(31)依次連接有蝸桿機(jī)構(gòu)(32)、蝸輪機(jī)構(gòu)(33)，所述蝸輪機(jī)構(gòu)(33) 與螺桿(2)的軸端鍵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型家用榨油機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)固定在機(jī)殼(8)內(nèi)，機(jī)殼(8)上設(shè)有出油孔(81)，與出油端(41)連通；料斗(6)設(shè)置在機(jī)殼(8)上方；所述出渣裝置(5)伸出機(jī)殼(8)側(cè)端。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的一種新型家用榨油機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼(8)上設(shè)有用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)和加熱元件(51)的操作平臺(82)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型家用榨油機(jī)，包括依次連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、送料腔、榨籠和出渣裝置，并且包括一條由進(jìn)料端到出渣端徑向螺紋逐漸變淺螺桿的螺桿穿過上述結(jié)構(gòu)；榨籠為一鋼環(huán)結(jié)構(gòu)，榨籠前端伸入送料腔中固定，尾端伸入出渣裝置中，中間部分形成出油端；出油端內(nèi)端面沿軸向形成不少于一條的細(xì)長出油槽，并向外端面逐漸擴(kuò)大；出渣裝置與送料腔軸向定位，形成使出油端敞開露出的空間。本發(fā)明的榨籠結(jié)構(gòu)采用敞開式的設(shè)計，其榨油機(jī)結(jié)構(gòu)的出油端同時設(shè)置在榨籠結(jié)構(gòu)上，使用者可以較容易的了解到榨籠的榨油狀況，并根據(jù)榨油狀況及時、有效的清理榨籠，減少殘留油渣對出油端的堵塞，有利于節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率，延長榨油機(jī)的使用壽命。
文檔編號B30B9/12GK102602022SQ20121006438
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者張湖溪 申請人:張湖溪