專(zhuān)利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱裝置，特別是一種具有雙層均熱件堆棧結(jié)構(gòu)的熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)牧髁啃枨笕找嬖黾?，同時(shí)需搭配三維(3D)立體動(dòng)畫(huà)或高畫(huà)質(zhì)影像的各類(lèi)軟件廣為盛行，為處理上述的需求，諸如網(wǎng)絡(luò)主機(jī)、云端服務(wù)器等許多計(jì)算機(jī)配備的運(yùn)算量進(jìn)而不斷提升，在不停要求運(yùn)算速度及運(yùn)算量的同時(shí)，相對(duì)地，計(jì)算機(jī)主機(jī)所需求的散熱效果也越來(lái)越被使用者所重視及要求，各式協(xié)助散熱的裝置也因應(yīng)而生。

目前應(yīng)用于計(jì)算機(jī)主機(jī)或電子裝置的散熱裝置種類(lèi)繁多，且針對(duì)不同的電子零組件采用不同的散熱裝置，舉例來(lái)說(shuō)，針對(duì)中央處理器(CPU)或圖形處理器(GPU)，因其硬件表面積相對(duì)較小，且不論中央處理器或圖形處理器的運(yùn)算量皆非常高，而中央處理器/圖形處理器的溫度也會(huì)隨著大量廢熱的產(chǎn)生而不斷攀升，因此目前多半采用散熱風(fēng)扇作為主要散熱裝置，直接裝設(shè)于中央處理器/圖形處理器上，且搭配散熱鰭片將中央處理器/圖形處理器所產(chǎn)生的廢熱分散，并經(jīng)由散熱風(fēng)扇的吹送，將廢熱通過(guò)氣流吹送帶走，以便達(dá)到散熱效能。另一方面，針對(duì)硬件表面積相對(duì)較大的電子零組件，例如主機(jī)板或硬盤(pán)，因?yàn)闊o(wú)法如中央處理器或圖形處理器直接裝設(shè)散熱風(fēng)扇，因此目前多半采用均熱板式的散熱裝置，通過(guò)均熱板傳導(dǎo)主機(jī)板或硬盤(pán)產(chǎn)生的廢熱且平均分散于均熱板面上，并搭配散熱風(fēng)扇的吹拂，將廢熱帶走，以達(dá)到散熱目的。然而，目前市面上常見(jiàn)的均熱板式的散熱模塊多采用單一的均熱板，單一均熱板受限于目前電子裝置內(nèi)部空間有限的設(shè)計(jì)，僅能通過(guò)大面積平均傳導(dǎo)的傳熱方式進(jìn)行散熱，其散熱效果存在有其局限性。為解決此問(wèn)題，目前習(xí)知的解決方式是采用均熱板搭配熱管的傳熱方式，以期提升散熱效果，然而熱管傳熱面積僅限于其圓周直徑，傳熱效果不彰，且若是設(shè)置過(guò)多數(shù)量的熱管也會(huì)阻礙氣流通過(guò)，反而降低散熱效果，因此縱然搭配有熱管的單一均熱板散熱模塊仍無(wú)法達(dá)到理想的散熱功效。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有雙層均熱件堆棧結(jié)構(gòu)的散熱裝置，從而解決習(xí)用單一均熱件結(jié)構(gòu)的散熱裝置無(wú)法提供電子裝置有效散熱的問(wèn)題。本發(fā)明涉及一種散熱裝置，安裝于具有發(fā)熱組件的電子裝置，散熱裝置包含一第一均熱件以及一第二均熱件，其中第一均熱件具有一第一散熱部及一第一導(dǎo)熱部，第一導(dǎo)熱部由第一散熱部的邊緣彎折延伸。第二均熱件則具有一第二散熱部及一第二導(dǎo)熱部，第二導(dǎo)熱部由第二散熱部的邊緣彎折延伸，第二散熱部是貼合于發(fā)熱組件上，且第二導(dǎo)熱部與第一導(dǎo)熱部相連結(jié)。上述的散熱裝置還包含一第一散熱鰭片組，設(shè)置于第一均熱件與第二均熱件間。
上述的散熱裝置，第一散熱鰭片組分別與第一散熱部及第二散熱部相連結(jié)，且第二吸熱部、第一散熱鰭片組及第一吸熱部構(gòu)成一導(dǎo)熱路徑。上述的散熱裝置還包含一第二散熱鰭片組，設(shè)置于第一散熱部遠(yuǎn)離發(fā)熱組件的一側(cè)面上。上述的散熱裝置還包含多個(gè)熱管，設(shè)置于第二散熱部貼合于發(fā)熱組件的側(cè)面上，熱管與發(fā)熱組件相接觸。上述的散熱裝置，其中熱管內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。上述的散熱裝置，其中第一均熱件與第二均熱件內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。上述的散熱裝置還包含一散熱風(fēng)扇，鄰近設(shè)置于第一均熱件與第二均熱件的一偵U，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生一氣流對(duì)第一均熱件與第二均熱件吹送。本發(fā)明另外涉及一種散熱裝置，安裝于具有發(fā)熱組件的電子裝置，散熱裝置包含一第一均熱件、一第二均熱件以及一第三均熱件。其中，第二均熱件貼合于發(fā)熱組件上，同時(shí)第三均熱件具有一第三散熱部及二第三導(dǎo)熱部，二第三導(dǎo)熱部分別由第三散熱部的邊緣彎折延伸，第三均熱件以二第三導(dǎo)熱部分別與第一均熱件及第二均熱件相連結(jié)。上述的散熱裝置還包含一第一散熱鰭片組，設(shè)置于第一均熱件與第二均熱件間。上述的散熱裝置，其中，第一散熱鰭片組分別與第一均熱件及第二均熱件相連結(jié)，且第二均熱件、第一散熱鰭片組及第一均熱件構(gòu)成一導(dǎo)熱路徑。上述的散熱裝置還包含一第二散熱鰭片組，設(shè)置于第一均熱件遠(yuǎn)離發(fā)熱組件的一側(cè)面上。 上述的散熱裝置，其中第三均熱件的材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)相對(duì)高于第一均熱件及第二均熱件的材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。上述的散熱裝置還包含多個(gè)熱管，設(shè)置于第二散熱部貼合于發(fā)熱組件的側(cè)面上，熱管與發(fā)熱組件相接觸。上述的散熱裝置，其中熱管內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。上述的散熱裝置，其中第一均熱件、第二均熱件及第三均熱件內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。上述的散熱裝置還包含一散熱風(fēng)扇，鄰近設(shè)置于第一均熱件與第二均熱件的一偵U，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生一氣流對(duì)第一均熱件與第二均熱件吹送。本發(fā)明的功效在于，通過(guò)多個(gè)均熱件的迭合，以形成雙層均熱件結(jié)構(gòu)的散熱裝置，使電子裝置內(nèi)部的電子零組件及發(fā)熱組件產(chǎn)生的廢熱傳導(dǎo)到散熱裝置中，并通過(guò)多個(gè)均熱件的迭合，形成快速導(dǎo)熱路徑，將廢熱平均散布，無(wú)論在散熱面積或者傳熱速度上，相較于習(xí)用的單一均熱件結(jié)構(gòu)，都有顯著的提升和改善。同時(shí)搭配散熱鰭片、熱管及散熱風(fēng)扇的設(shè)置，達(dá)到最佳的散熱效果。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖。圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的立體圖。
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖。圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的立體圖。圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖。圖10為本發(fā)明第三實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的立體圖。圖11為本發(fā)明第三實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖12為本發(fā)明第三實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖13為本發(fā)明第四實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖。圖14為本發(fā)明第四實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的立體圖。圖15為本發(fā)明第四實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖16為本發(fā)明第四實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖17為本發(fā)明第五實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖。圖18為本發(fā)明第五實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的立體圖。圖19為本發(fā)明第五實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖20為本發(fā)明第五實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖21為本發(fā)明第六實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖22為本發(fā)明第六實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖23為本發(fā)明第七實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖24為本發(fā)明第七實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖25為本發(fā)明第八實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖26為本發(fā)明第八實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖27為本發(fā)明第九實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖28為本發(fā)明第九實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。圖29為本發(fā)明第十實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖。圖30為本發(fā)明第十實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的熱傳導(dǎo)示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明:
10 電子零組件 101發(fā)熱組件201 第一均熱件2011 第一散熱部2012 第一導(dǎo)熱部202第二均熱件2021 第二散熱部2022 第二導(dǎo)熱部203 第三均熱件2031 第三散熱部2032,2033 第三導(dǎo)熱部30散熱風(fēng)扇40 熱管50第一散熱鰭片組60第二散熱鰭片組2013、2023、2034、401 毛細(xì)結(jié)構(gòu)2014、2024、2035、402 工作流體
具體實(shí)施方式本發(fā)明所涉及的散熱裝置包含第一實(shí)施例至第十實(shí)施例等不同的裝置實(shí)施例，本發(fā)明所涉及各實(shí)施例的散熱裝置也包含不同組件的設(shè)置。本發(fā)明所涉及的散熱裝置不同的裝置實(shí)施例皆應(yīng)用于一具有發(fā)熱組件101的一電子裝置，其中電子裝置設(shè)置有包含但不限于計(jì)算機(jī)主機(jī)板、硬盤(pán)等面積較大的電子零組件10，發(fā)熱組件101為上述電子零組件10上任一發(fā)熱的組件，以計(jì)算機(jī)主機(jī)板為例，發(fā)熱組件101可為中央處理器(CentralProcessing Unit,CPU)、圖形處理器(Graphics Processing Unit,GPU)或其它在運(yùn)作過(guò)程中容易產(chǎn)生廢熱的不同組件，`因其產(chǎn)生的廢熱，使設(shè)置有此類(lèi)發(fā)熱組件101的電子零組件10處于高溫的狀態(tài)。在第一實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1所示第一實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖，并請(qǐng)同時(shí)參考圖2的立體圖、圖3的側(cè)視圖及圖4的熱傳導(dǎo)示意圖，本實(shí)施例涉及一種散熱裝置，是裝設(shè)于一電子裝置內(nèi)部，散熱裝置包含一第一均熱件201、一第二均熱件202以及一散熱風(fēng)扇30，其中，第一均熱件201及第二均熱件202的材料包含但不限于銅、銅合金、鋁合金等導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬或金屬合金，熟悉本領(lǐng)域技藝的人可依據(jù)本發(fā)明的精神，依照需求采用不同材料制作第一均熱件201及第二均熱件202。另外，本實(shí)施例所涉及的第一均熱件201及第二均熱件202的型態(tài)可以如圖式所繪制的板件型態(tài)，而將第一均熱件201及第二均熱件202制造成均熱板型態(tài)，但并不以此為限。第一均熱件201及第二均熱件202內(nèi)部分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2013、2023及一工作流體2014、2024，其毛細(xì)結(jié)構(gòu)可包括但不限于溝槽、銅網(wǎng)粉末燒結(jié)、復(fù)合結(jié)構(gòu)熱管(溝槽+銅粉燒結(jié)/銅網(wǎng)+銅粉燒結(jié))等結(jié)構(gòu)，而工作流體則包括但不限于水、甲醇或丙酮等類(lèi)的冷卻液。工作流體2014、2024通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)2013、2023的帶動(dòng)，并因?yàn)槎鶡峒?01、202的受熱關(guān)系，而于二均熱件201、202內(nèi)部往復(fù)流動(dòng)，以達(dá)到較佳的散熱效能。第一均熱件201為具有一第一散熱部2011及一第一導(dǎo)熱部2012的一體成型構(gòu)造，因此第一導(dǎo)熱部2012是由第一散熱部2011的邊緣彎折延伸。第二均熱組件202則為具有一第二散熱部2021及一第二導(dǎo)熱部2022的一體成型構(gòu)造，因此第二導(dǎo)熱部2022則由第二散熱部2021的邊緣彎折延伸，且第二散熱部2021貼合于發(fā)熱組件101上，第二導(dǎo)熱部2022與第一導(dǎo)熱部2012相連結(jié)。值得注意的是，第一導(dǎo)熱部2012與第二導(dǎo)熱部2022的連接方式包含但不限于經(jīng)由錫焊、銀焊或離子擴(kuò)散的焊接方式相連結(jié)。另外，散熱風(fēng)扇30鄰近設(shè)置于第一均熱件201與第二均熱件202的一側(cè)，并產(chǎn)生一氣流對(duì)第一均熱件201與第二均熱件202吹送。本發(fā)明所涉及第一實(shí)施例的散熱方式，依據(jù)前述的散熱裝置結(jié)構(gòu)，電子零組件10及其上發(fā)熱組件101所產(chǎn)生的廢熱，通過(guò)貼合于發(fā)熱組件101的第二散熱部2021傳導(dǎo)到第二均熱件202，第二均熱件202通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)2023及工作流體2024的凝結(jié)及蒸發(fā)作用，將廢熱傳導(dǎo)到第二導(dǎo)熱部2022，第二導(dǎo)熱部則通過(guò)與第一導(dǎo)熱部2012的連結(jié)，將廢熱進(jìn)一步傳導(dǎo)到第一均熱件201，并通過(guò)第一均熱件201內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)2013及工作流體2014的凝結(jié)及蒸發(fā)作用，將廢熱傳導(dǎo)到第一散熱部2011。經(jīng)由上述的散熱裝置結(jié)構(gòu)，得以將熱能分散到第一均熱件201及第二均熱件201，以增加散熱裝置的散熱面積，并配合散熱風(fēng)扇30對(duì)第一均熱件201與第二均熱件202吹送的氣流，將發(fā)熱組件101產(chǎn)生的廢熱通過(guò)氣流帶走，以降低電子裝置內(nèi)部的電子零組件10及其上發(fā)熱組件101的溫度，達(dá)到散熱的效果。在第二實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖5示第二實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖，并請(qǐng)同時(shí)參考圖6的立體圖、圖7的側(cè)視圖及圖8的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例所涉及的散熱裝置，除第一實(shí)施例的第一均熱件201、第二均熱件202以及散熱風(fēng)扇30外，還包括有多個(gè)熱管40，設(shè)置于第二散熱部2021且貼合于發(fā)熱組件101側(cè)面，熱管40并與發(fā)熱組件101相接觸。熱管40內(nèi)部也類(lèi)同于第一均熱件201及第二均熱件202內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)401及工作流體402。第二實(shí)施例的散熱方式大致與第一實(shí)施例類(lèi)同，惟其不同的地方在于本實(shí)施例增設(shè)的熱管40，有助于將發(fā)熱組件101產(chǎn)生的廢熱，通過(guò)熱管40內(nèi)毛細(xì)結(jié)構(gòu)401及工作流體402的凝結(jié)及蒸發(fā)作用，更有效地傳導(dǎo)到第二散熱部2021，再經(jīng)由如第一實(shí)施例所述的熱傳導(dǎo)路徑將熱散出，達(dá)到較佳的散熱效果。在第三實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖9所示第三實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖，并請(qǐng)同時(shí)參考圖10的立體圖、圖11的側(cè)視圖及圖12的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例所涉及的散熱裝置，除第一實(shí)施例的第一均熱件201、第二均熱件202以及散熱風(fēng)扇30外，還包含有第一散熱鰭片組50，設(shè)置于第一均熱件201與第二均熱件202間，且第一散熱鰭片組50分別與第一散熱部2011及第二散熱部2021相連結(jié)。第三實(shí)施例的散熱方式大致與第一實(shí)施例類(lèi)同，惟其不同的地方在于本實(shí)施例增設(shè)的第一散熱鰭片組50，使發(fā)熱組件101產(chǎn)生的廢熱，除經(jīng)由第一實(shí)施例所述的熱傳導(dǎo)路徑散熱外，也可以通過(guò)第一鰭片組50與第一散熱部2011及第二散熱部2021的連結(jié)關(guān)系，形成另一熱導(dǎo)路徑，第一散熱部2011及第二散熱部2021即可通過(guò)與第一散熱鰭片組50的連結(jié)關(guān)系，將廢熱傳導(dǎo)到第一散熱鰭片組50，有效將熱分散，同時(shí)第一散熱鰭片組50內(nèi)的鰭片也可增加散熱面積，配合散熱風(fēng)扇30的吹拂，將第一散熱鰭片組50內(nèi)鰭片周?chē)臒釟饬魃⒊?，達(dá)到較佳的散熱效果。在第四實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖13所示第四實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖，并請(qǐng)同時(shí)參考圖14的立體圖、圖15的側(cè)視圖及圖16的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例的散熱裝置，除第一實(shí)施例的第一均熱件201、第二均熱件202以及散熱風(fēng)扇30外，還組合第二實(shí)施例及第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置有多個(gè)熱管40及第一散熱鰭片組50，其設(shè)置位置及與其它組件的相對(duì)關(guān)系請(qǐng)參考第二實(shí)施例及第三實(shí)施例，發(fā)明人不在此贅述。第四實(shí)施例的散熱方式則結(jié)合第一實(shí)施例、第二實(shí)施例及第三實(shí)施例的特征，除經(jīng)由熱管40將熱更有效地導(dǎo)入散熱裝置的第二散熱部2021內(nèi)，也可以通過(guò)第一散熱鰭片組50的設(shè)置增加散熱面積及熱傳導(dǎo)路徑，達(dá)到較佳的散熱效果。在第五實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖17所示第五實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的組合圖，并請(qǐng)同時(shí)參考圖18的立體圖、圖19的側(cè)視圖及圖20的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例的散熱裝置，除第四實(shí)施例的第一均熱件201、第二均熱件202散熱風(fēng)扇30、熱管40及第一散熱鰭片組50外,還包括一第二散熱鰭片組60，第二散熱鰭片組60設(shè)置于第一散熱部2011遠(yuǎn)離101發(fā)熱組件的一側(cè)面上。第五實(shí)施例的散熱方式，除第四實(shí)施例的特點(diǎn)外，更通過(guò)第二散熱鰭片組與第一散熱部2011連結(jié)的設(shè)置，將第一散熱部2011的熱傳導(dǎo)到第二散熱鰭片組60，還進(jìn)一步利用第二散熱鰭片組60的鰭片擴(kuò)張散熱面積，并通過(guò)散熱風(fēng)扇30的吹拂，有效地進(jìn)行將熱空氣帶走，達(dá)到散熱功效。值得注意的是，第五實(shí)施例所涉及的散熱裝置，其散熱效果較第一至第四實(shí)施例為佳。在第六實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖21所示第六實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖，并請(qǐng)同時(shí)參考圖22的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例的散熱裝置，是裝設(shè)于一電子裝置內(nèi)部，散熱裝置包含一第一均熱件201、一第二均熱件202、一第三均熱件203以及一散熱風(fēng)扇30。本實(shí)施例的第一均熱件201、第二均熱件202的材料，以及散熱風(fēng)扇30的設(shè)置位置皆與第一實(shí)施例相類(lèi)同，惟其不同的地方在于第六實(shí)施例中第二均熱件202直接貼合于發(fā)熱組件101，且第六實(shí)施例增加了第三均熱件203。本實(shí)施例的第三均熱件203為具有一第三散熱部2031及二第三導(dǎo)熱部2032、2033的一體成型構(gòu)造，因此二第三導(dǎo)熱部2032、2033分別由第三散熱部2031的邊緣彎折延伸。第六實(shí)施例以二第三導(dǎo)熱部2032、2033分別與第一均熱件201及第二均熱件202相連結(jié)的結(jié)構(gòu)，取代第一實(shí)施例中第第一均熱件201與第二均熱件201以第一導(dǎo)熱部2012與第二導(dǎo)熱部2022的連結(jié)結(jié)構(gòu)。其中，第三均熱件203的二第三導(dǎo)熱部2032、2033與第一均熱件201及第二均熱件202的連結(jié)方式類(lèi)同于第一實(shí)施例中第二導(dǎo)熱部2022與第一導(dǎo)熱部2012的連結(jié)方式，發(fā)明人不在此贅述。此外，第三均熱件203的材料亦類(lèi)同于第一均熱件201及第二均熱件202，惟值得注意的是，第三均熱件203可采用熱傳導(dǎo)系數(shù)相對(duì)高于第一均熱件201及第二均熱件202的材料制作，以達(dá)到較佳的熱傳導(dǎo)效果。舉例說(shuō)明，若第一均熱件201及第二均熱件202的材料為招合金(Aluminumalloy)，則表面積較小的第三均熱件203則可采用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高但價(jià)格較昂貴的銅為材料，如此相較于全部采用銅為材料的均熱件可以節(jié)省成本，并同時(shí)達(dá)到較佳的熱傳導(dǎo)效果。同時(shí)第三均熱件203內(nèi)亦具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)2034及工作流體2035，其毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作流體的種類(lèi)類(lèi)同于第一均熱件201及第二均熱件202 (請(qǐng)參考第一實(shí)施例的說(shuō)明)，發(fā)明人亦不在此贅述。依據(jù)前述的散熱裝置結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所涉及第六實(shí)施例的散熱方式，電子零組件10及其上發(fā)熱組件101所產(chǎn)生的廢熱，傳導(dǎo)到貼合于發(fā)熱組件101的第二均熱件202，第二均熱件202經(jīng)由毛細(xì)結(jié)構(gòu)2023及工作流體2024的凝結(jié)及蒸發(fā)作用，將熱傳導(dǎo)到與第三均熱件203連結(jié)的一端，第三均熱件203則通過(guò)與第二均熱件202連結(jié)的第三導(dǎo)熱部2033，再將熱進(jìn)一步傳導(dǎo)到第三均熱件203內(nèi)，并透過(guò)第三均熱件203內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)2034及工作流體2035的凝結(jié)及蒸發(fā)作用，將熱通過(guò)第三散熱部2031傳導(dǎo)到另一第三導(dǎo)熱部2032。而后，再經(jīng)由第三導(dǎo)熱部2032與第一均熱件201的連結(jié)，將熱傳導(dǎo)到第一均熱件201內(nèi)，并通過(guò)內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)2013及工作流體2014，將熱傳導(dǎo)并分散到第一均熱件201整體。經(jīng)由上述的裝置結(jié)構(gòu)及散熱方式，將熱分散到第一均熱件201、第二均熱件202及第三均熱件203，以增加散熱裝置的散熱面積，并配合散熱風(fēng)扇30對(duì)第一均熱件201、第二均熱件202以及第三均熱件203吹送的氣流，將發(fā)熱組件101產(chǎn)生的廢熱通過(guò)氣流帶走，以降低電子裝置內(nèi)部的電子零組件10及其上發(fā)熱組件101的溫度，達(dá)到散熱的效果。在第七實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖23所示第七實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖及圖8的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例所涉及的散熱裝置大致上類(lèi)同于第六實(shí)施例，惟其不同的地方在于第七實(shí)施例設(shè)置有與第二實(shí)施例相類(lèi)似的多個(gè)熱管40，設(shè)置于第二均熱件202且貼合于發(fā)熱組件101側(cè)面，熱管40的內(nèi)部結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考第二實(shí)施例的陳述。第七實(shí)施例的散熱方式大致與第六實(shí)施例類(lèi)同，惟其不同點(diǎn)在于本實(shí)施例增設(shè)的熱管40，有助于將發(fā)熱組件101產(chǎn)生的廢熱，通過(guò)熱管30內(nèi)毛細(xì)結(jié)構(gòu)401及工作流體402的凝結(jié)及蒸發(fā)作用，更有效地傳導(dǎo)到第二均熱件202，再經(jīng)由如第六實(shí)施例所述的熱傳導(dǎo)路徑將熱散出，達(dá)到較佳的散熱效果。在第八實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖25所示第八實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖及圖26的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例所涉及的散熱裝置大致上類(lèi)同于第六實(shí)施例，惟其不同點(diǎn)在于本實(shí)施例增設(shè)與第三實(shí)施例類(lèi)似的第一散熱鰭片組50，使發(fā)熱組件101產(chǎn)生的廢熱，除第六實(shí)施例所述的熱傳導(dǎo)路徑外，亦可透過(guò)第一散熱鰭片組50與第一均熱件201及第二均熱件202的連結(jié)關(guān)系，形成另一熱導(dǎo)路徑，將廢熱由第一散熱部2011及第二散熱部2021傳導(dǎo)到第一散熱鰭片組50，有效將熱分散，同時(shí)第一散熱鰭片組50亦可增加散熱面積，配合散熱風(fēng)扇30的吹拂，將第一散熱鰭片組50內(nèi)鰭片周?chē)臒釟饬魃⒊?，達(dá)到較佳的散熱效果。在第九實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖27所示第九實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖及圖28的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例所涉及的散熱裝置，除第六實(shí)施例的第一均熱件201、第二均熱件202、第三均熱件203以及散熱風(fēng)扇30外，更組合第七實(shí)施例及第八實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置有多個(gè)熱管40及第一散熱鰭片組50，其設(shè)置位置及相對(duì)關(guān)系請(qǐng)參考第四實(shí)施例，發(fā)明人不在此贅述。第八實(shí)施例的散熱方式則結(jié)合第六實(shí)施例、第七實(shí)施例及第八實(shí)施例的特點(diǎn)，除經(jīng)由熱管40將熱更有效地導(dǎo)入散熱裝置，亦可透過(guò)第一散熱鰭片組50的設(shè)置增加散熱面積及熱傳導(dǎo)路徑，達(dá)到較佳的散熱效果。在第十實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖29所示第十實(shí)施例具有散熱裝置的電子裝置及其散熱配件的側(cè)視圖及圖30的熱傳導(dǎo)示意圖。本實(shí)施例所涉及的散熱裝置，除第九實(shí)施例的第一均熱件201、第二均熱件202、第三均熱件203、散熱風(fēng)扇30、熱管40及第一散熱鰭片組50外，還包含有一第二散熱鰭片組60，第二散熱鰭片組60設(shè)置于第一均熱件201遠(yuǎn)離101發(fā)熱組件的一側(cè)面上。
第十實(shí)施例的散熱方式，除第九實(shí)施例的特點(diǎn)外，再通過(guò)第二散熱鰭片組60的設(shè)置，將第一均熱件201的熱傳導(dǎo)到第二散熱鰭片組60，還進(jìn)一步增加散熱面積，并通過(guò)散熱風(fēng)扇30的吹拂，有效地進(jìn)行散熱。值得注意的是，第十實(shí)施例所涉及的散熱裝置，其散熱效果亦較第六至第十實(shí)施例為佳。上述本發(fā)明不同實(shí)施例所揭露透過(guò)多個(gè)均熱件的迭合設(shè)置形成的雙層均熱件結(jié)構(gòu)的散熱裝置，使電子裝置中發(fā)熱組件產(chǎn)生的廢熱經(jīng)由均熱件及設(shè)置于其上的熱管傳導(dǎo)到散熱裝置中，再透過(guò)均熱件彼此的迭合，形成快速導(dǎo)熱路徑，將熱平均散布于均熱件，無(wú)論在散熱面積或者傳熱速度上，相較于習(xí)用單一均熱板結(jié)構(gòu)，都有顯著的提升和改善。同時(shí)搭配散熱鰭片及散熱風(fēng)扇的設(shè)置，達(dá)到最佳的散熱效果。雖然本發(fā)明的實(shí)施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍須視本說(shuō)明書(shū)所附的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，安裝于一電子裝置，所述電子裝置具有一發(fā)熱組件， 其特征在于，所述散熱裝置包含: 一第一均熱件，具有一第一散熱部及一第一導(dǎo)熱部，所述第一導(dǎo)熱部由所述第一散熱部的邊緣彎折延伸；以及 一第二均熱件，具有一第二散熱部及一第二導(dǎo)熱部，所述第二導(dǎo)熱部由所述第二散熱部的邊緣彎折延伸，所述第二散熱部貼合于所述發(fā)熱組件上，且所述第二導(dǎo)熱部與所述第一導(dǎo)熱部相連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含一第一散熱鰭片組，設(shè)置于所述第一均熱件與所述第二均熱件間。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一散熱鰭片組分別與所述第一散熱部及所述第二散熱部相連結(jié)，且所述第二吸熱部、所述第一散熱鰭片組及所述第一吸熱部構(gòu)成一導(dǎo)熱路徑。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含一第二散熱鰭片組，設(shè)置于所述第一散熱部遠(yuǎn)離所述發(fā)熱組件的一側(cè)面上。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含多個(gè)熱管，設(shè)置于所述第二散熱部貼合于所述發(fā)熱組件的側(cè)面上，所述熱管與所述發(fā)熱組件相接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于，所述熱管內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一均熱件與所述第二均熱件內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含一散熱風(fēng)扇，鄰近設(shè)置于所述第一均熱件與所述第二均熱件的一側(cè)，所述散熱風(fēng)扇產(chǎn)生一氣流對(duì)所述第一均熱件與所述第二均熱件吹送。
9.一種散熱裝置，安裝于一電子裝置，所述電子裝置具有一發(fā)熱組件， 其特征在于，所述散熱裝置包含: 一第一均熱件； 一第二均熱件，貼合于所述發(fā)熱組件上；以及 一第三均熱件，具有一第三散熱部及二第三導(dǎo)熱部，所述二第三導(dǎo)熱部分別由所述第三散熱部的邊緣彎折延伸，所述第三均熱件以所述二第三導(dǎo)熱部分別與所述第一均熱件及所述第二均熱件相連結(jié)。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含一第一散熱鰭片組，設(shè)置于所述第一均熱件與所述第二均熱件間。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一散熱鰭片組分別與所述第一均熱件及所述第二均熱件相連結(jié)，且所述第二均熱件、所述第一散熱鰭片組及所述第一均熱件構(gòu)成一導(dǎo)熱路徑。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含一第二散熱鰭片組，設(shè)置于所述第一均熱件遠(yuǎn)離所述發(fā)熱組件的一側(cè)面上。
13.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，所述第三均熱件的材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)相對(duì)高于所述第一均熱件及所述第二均熱件的材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。
14.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含多個(gè)熱管，設(shè)置于所述第二散熱部貼合于所述發(fā)熱組件的側(cè)面上，所述熱管與所述發(fā)熱組件相接觸。
15.如權(quán)利要求14所述的散熱裝置，其特征在于，所述熱管內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。
16.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一均熱件、所述第二均熱件及所述第三均熱件內(nèi)還分別具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。
17.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包含一散熱風(fēng)扇，鄰近設(shè)置于所述第一均熱件與所述第二均熱件的一側(cè)，所述散熱風(fēng)扇產(chǎn)生一氣流對(duì)所述第一均熱件與所述第二均熱件吹 送。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，安裝于具有發(fā)熱組件的電子裝置，其中散熱裝置包含一第一均熱件及一第二均熱件。第一均熱件具有一第一散熱部及一第一導(dǎo)熱部，第一導(dǎo)熱部由第一散熱部的邊緣彎折延伸。第二均熱件具有一第二散熱部及一第二導(dǎo)熱部，第二導(dǎo)熱部由第二散熱部的邊緣彎折延伸，第二散熱部貼合于發(fā)熱組件上，且第二導(dǎo)熱部與第一導(dǎo)熱部相連結(jié)。通過(guò)多均熱件的迭合，以形成雙層均熱件結(jié)構(gòu)的熱裝置，提升散熱效果。
文檔編號(hào)H05K7/20GK103167783SQ201210012049
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者黃順治, 毛黛娟 申請(qǐng)人:技嘉科技股份有限公司