專(zhuān)利名稱(chēng)：雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝輔助裝置，尤其是涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用吊具。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒呈圓柱形，不同型號(hào)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒尺寸不同，一般單節(jié)塔筒重量為30 50t，長(zhǎng)度在30m左右，一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般由2 3節(jié)塔筒構(gòu)成，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝時(shí)，一般采用主、輔兩臺(tái)起重機(jī)相互配合安裝，兩臺(tái)起重機(jī)分別位于塔筒前后二端，并分別吊掛塔筒的前后兩端，但需要反復(fù)試驗(yàn)幾次才能找準(zhǔn)合適的起重掛鉤吊點(diǎn)，既耗時(shí)、效率低又影響二臺(tái)起重機(jī)的協(xié)調(diào)性，同時(shí)也給塔筒的安裝就位帶來(lái)難度和安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，能快速找準(zhǔn)合適的起重掛鉤吊點(diǎn)，保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝施工高效、安全，降低成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，(以下筒稱(chēng)專(zhuān)用組合吊具)，其特征是該雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具主要由主吊具和副吊具組成，其中，主吊具又主要由左銷(xiāo)軸、右銷(xiāo)軸、調(diào)節(jié)套管、左安裝板、 右安裝板和吊耳板組成，該左、右銷(xiāo)軸均是用高強(qiáng)鋼板卷制并焊接而成的管狀軸，在左銷(xiāo)軸的左端焊裝限位擋板而在右端段車(chē)制外螺紋，在右銷(xiāo)軸的右端焊裝限位擋板而在左端段車(chē)制外螺紋，在調(diào)節(jié)套管內(nèi)徑的左右端段上均車(chē)削內(nèi)螺紋以與左、右銷(xiāo)軸對(duì)應(yīng)旋配組裝，在左銷(xiāo)軸上對(duì)應(yīng)套裝左安裝板，在右銷(xiāo)軸上對(duì)應(yīng)套裝右安裝板，該左、右安裝板均為圓弧頭的三角形板，在左、右安裝板的立面上開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔以對(duì)應(yīng)套裝在左、右銷(xiāo)軸上，在左、右安裝板的底部均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝螺孔，且該安裝螺孔的孔距和孔徑應(yīng)與塔筒前法蘭盤(pán)上的連接孔的孔距和孔徑相對(duì)應(yīng)一致以與前法蘭盤(pán)相連接，在左銷(xiāo)軸上對(duì)應(yīng)位于左安裝板的左右兩側(cè)的光桿端段上和在右銷(xiāo)軸上對(duì)應(yīng)位于右安裝板的左右兩側(cè)的光桿端段上分別焊裝開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)軸孔的吊耳板(先套裝后焊接)，在各吊耳板上的卸扣孔中分別安裝卸扣；該副吊具為L(zhǎng)形板， 由互成垂直布置的弧形底板和弧面立板組成，且該底板的弧形半徑和立板的弧面半徑均與塔筒上的后法蘭盤(pán)的半徑相對(duì)應(yīng)一致，在此底板上開(kāi)設(shè)螺栓孔，該螺栓孔可為長(zhǎng)圓形孔，且各螺栓孔的孔徑和孔矩與后法蘭盤(pán)上的連接孔的孔徑和孔距相對(duì)應(yīng)一致，而在此立板上部的帶孔耳板中安裝卸扣，兩個(gè)副吊具的底板與塔筒后法蘭盤(pán)呈水平對(duì)角地用螺栓連接。在安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒前，首先安裝主吊具，根據(jù)塔筒直徑調(diào)節(jié)主吊具上的雙內(nèi)扣調(diào)節(jié)套管，調(diào)節(jié)左、右安裝板之間的距離，然后將左、右安裝板用螺栓分別與塔筒上的前法蘭盤(pán)的左右部對(duì)應(yīng)連接(呈水平狀)，將鋼絲繩穿過(guò)兩個(gè)內(nèi)側(cè)吊耳板或兩個(gè)外側(cè)吊耳板上的卸扣(根據(jù)塔筒直徑確定使用內(nèi)側(cè)或外側(cè)吊耳板)，第二步是安裝副吊具，吊裝一節(jié)塔筒需用兩個(gè)副吊具，分別將兩個(gè)副吊具的底板與塔筒后法蘭盤(pán)呈水平對(duì)角用螺栓連接(即兩個(gè)副吊具分別對(duì)應(yīng)位于時(shí)鐘3:00和9 00的位置)，然后將鋼絲繩穿掛在卸扣上，主吊具上的鋼絲繩和主吊機(jī)連接，副吊具上的鋼絲繩與輔吊機(jī)連接，同時(shí)進(jìn)行塔筒的吊裝作業(yè)，可靠又安全。本實(shí)用新型所提出的雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，能快速找準(zhǔn)合適的起重掛鉤吊點(diǎn)，保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝施工高效，成本低?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所提出的雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具的安裝立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型所提出的雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具之件2 副吊具的安裝立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型所提出的雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具之件2 ；副吊具的立體示意圖。圖1 圖3中1、主吊具 2、副吊具 3、左銷(xiāo)軸 4、右銷(xiāo)軸 5、調(diào)節(jié)套管6、左安裝板 7、右安裝板 8、吊耳板 9、卸扣 10、底板 11、立板 12、塔筒 13、前法蘭盤(pán) 14、后法蘭盤(pán)。
具體實(shí)施方式
從圖1 圖3中可以看出一種雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，(以下筒稱(chēng)專(zhuān)用組合吊具)，其特征是該雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具主要由主吊具1和副吊具2組成，其中，主吊具1又主要由左銷(xiāo)軸3、右銷(xiāo)軸4、調(diào)節(jié)套管5、左安裝板6、右安裝板7和吊耳板8組成，該左、右銷(xiāo)軸3、4均是用高強(qiáng)鋼板卷制并焊接而成的管狀軸，在左銷(xiāo)軸3的左端焊裝限位擋板而在右端段車(chē)制外螺紋，在右銷(xiāo)軸4的右端焊裝限位擋板而在左端段車(chē)制外螺紋，在調(diào)節(jié)套管5內(nèi)徑的左右端段上均車(chē)削內(nèi)螺紋以與左、右銷(xiāo)軸3、4對(duì)應(yīng)旋配組裝，在左銷(xiāo)軸3上對(duì)應(yīng)套裝左安裝板6，在右銷(xiāo)軸4上對(duì)應(yīng)套裝右安裝板7，該左、右安裝板6、7均為圓弧頭的三角形板，在左、右安裝板6、7的立面上開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔以對(duì)應(yīng)套裝在左、右銷(xiāo)軸3、4上，在左、右安裝板6、7的底部均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝螺孔，且該安裝螺孔的孔距和孔徑應(yīng)與塔筒12前法蘭盤(pán)13上的連接孔的孔距和孔徑相對(duì)應(yīng)一致以與前法蘭盤(pán)13相連接，在左銷(xiāo)軸3上對(duì)應(yīng)位于左安裝板6的左右兩側(cè)的光桿端段上和在右銷(xiāo)軸4上對(duì)應(yīng)位于右安裝板7的左右兩側(cè)的光桿端段上分別焊裝開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)軸孔的吊耳板8 (先套裝后焊接)，在各吊耳板8上的卸扣孔中分別安裝卸扣9 ；該副吊具2為L(zhǎng)形板，由互成垂直布置的弧形底板10和弧面立板11組成，且該底板10的弧形半徑和立板11的弧面半徑均與塔筒12上的后法蘭盤(pán)14的半徑相對(duì)應(yīng)一致，在此底板10上開(kāi)設(shè)螺栓孔，該螺栓孔可為長(zhǎng)圓形孔，且各螺栓孔的孔徑和孔矩與后法蘭盤(pán)14上的連接孔的孔徑和孔距相對(duì)應(yīng)一致，而在此立板11上部的帶孔耳板中安裝卸扣9，兩個(gè)副吊具2的底板與塔筒12上的后法蘭盤(pán)14呈水平對(duì)角地用螺栓連接。在安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒12前，首先安裝主吊具1，根據(jù)塔筒12的直徑調(diào)節(jié)主吊具
1上的雙內(nèi)扣調(diào)節(jié)套管5，以調(diào)節(jié)左、右安裝板6、7之間的距離，然后將左、右安裝板6、7用螺栓分別與塔筒12上的前法蘭盤(pán)13的左右部對(duì)應(yīng)連接(呈水平狀)，將鋼絲繩穿過(guò)兩個(gè)內(nèi)側(cè)吊耳板8或兩個(gè)外側(cè)吊耳板8上的卸扣9 (根據(jù)塔筒12的直徑確定使用內(nèi)側(cè)或外側(cè)吊耳板8)，第二步是安裝副吊具2，吊裝一節(jié)塔筒12需用兩個(gè)副吊具2，分別將兩個(gè)副吊具2的底板10與塔筒12上的后法蘭盤(pán)14呈水平對(duì)角用螺栓連接(即兩個(gè)副吊具2分別對(duì)應(yīng)位于時(shí)鐘3:00和9 00的位置)，然后將鋼絲繩穿掛在各卸扣9上，主吊具1上的鋼絲繩和主吊機(jī)連接，副吊具2上的鋼絲繩與輔吊機(jī)連接，同時(shí)進(jìn)行塔筒12的吊裝作業(yè)，可靠又安全。
權(quán)利要求1.一種雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，其特征是該專(zhuān)用組合吊具主要由主吊具(1)和副吊具(2)組成，其中，主吊具(1)又主要由左銷(xiāo)軸(3)、右銷(xiāo)軸(4)、調(diào)節(jié)套管 (5)、左安裝板(6)、右安裝板(7)和吊耳板(8)組成，該左、右銷(xiāo)軸(3、4)均是用高強(qiáng)鋼板卷制并焊接而成的管狀軸，在左銷(xiāo)軸(3)的左端焊裝限位擋板而在右端段車(chē)制外螺紋，在右銷(xiāo)軸(4)的右端焊裝限位擋板而在左端段車(chē)制外螺紋，在調(diào)節(jié)套管(5)內(nèi)徑的左右端段上均車(chē)削內(nèi)螺紋與左、右銷(xiāo)軸(3、4)對(duì)應(yīng)旋配組裝，在左銷(xiāo)軸(3)上對(duì)應(yīng)套裝左安裝板(6)，在右銷(xiāo)軸(4)上對(duì)應(yīng)套裝右安裝板(7)，在左、右安裝板(6、7)的立面上開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔，在左、右安裝板(6、7)的底部均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝螺孔，且該安裝螺孔的孔距和孔徑應(yīng)與塔筒(12)前法蘭盤(pán)(13)上的連接孔的孔距和孔徑相對(duì)應(yīng)一致以與前法蘭盤(pán)(13)相連接，在左銷(xiāo)軸(3)上對(duì)應(yīng)位于左安裝板(6)的左右兩側(cè)的光桿端段上和在右銷(xiāo)軸(4)上對(duì)應(yīng)位于右安裝板(7) 的左右兩側(cè)的光桿端段上分別焊裝開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)軸孔的吊耳板(8)，在各吊耳板(8)的卸扣孔中分別安裝卸扣(9);該副吊具(2)為L(zhǎng)形板，由互成垂直布置的弧形底板(10)和弧面立板 (11)組成，且該底板(10)的弧形半徑和立板(11)的弧面半徑均與塔筒(12)上的后法蘭盤(pán) (14)的半徑相對(duì)應(yīng)一致，在底板(10)上開(kāi)設(shè)螺栓孔且各螺栓孔的孔徑和孔矩與后法蘭盤(pán) (14)上的連接孔的孔徑和孔距相對(duì)應(yīng)一致，而在此立板(11)上部的帶孔吊耳板中安裝卸扣 (9)，兩個(gè)副吊具(2)的底板與塔筒(12)上的后法蘭盤(pán)(14)呈水平對(duì)角用螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，其特征在于該左、右安裝板(6、7)均為圓弧頭的三角形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，其特征在于該底板(10)上的螺栓孔為長(zhǎng)圓形孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種雙向調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒吊裝專(zhuān)用組合吊具，屬風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝輔助裝置，其特征是該專(zhuān)用組合吊具主要由主吊具和副吊具組成，主吊具又主要由左、右銷(xiāo)軸、調(diào)節(jié)套管、左、右安裝板和吊耳板組成，該左、右銷(xiāo)軸均是用高強(qiáng)鋼板卷制并焊接而成的管狀軸，在調(diào)節(jié)套管內(nèi)徑上車(chē)削左右內(nèi)螺紋以與左、右銷(xiāo)軸對(duì)應(yīng)旋配組裝，在左、右銷(xiāo)軸上分別對(duì)應(yīng)套裝左、右安裝板，在左、右安裝板的底部均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝螺孔以與塔筒前法蘭盤(pán)相連接，在左、右銷(xiāo)軸上分別對(duì)應(yīng)焊裝安裝了卸扣的吊耳板；該副吊具由互成垂直布置的弧形底板和弧面立板組成，在底板上開(kāi)設(shè)螺栓孔，兩個(gè)副吊具的底板與塔筒后法蘭盤(pán)呈水平對(duì)角用螺栓連接，塔筒吊裝高效、安全，成本低。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202170216SQ20112023774
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者仝茂祥, 徐惠 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司