專利名稱：一種機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)主要有兩種方式。結(jié)合參見圖I-圖3，為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)殼裝飾板相固定裝配的第一實(shí)施例，由于為了達(dá)到露出機(jī)殼7上控制板顯示屏 71的目的，通常裝飾板8使用透明塑料，而機(jī)殼7通常使用壓鑄鋁材料制成，這就使得兩個不同材質(zhì)構(gòu)件的裝配存在一定的困難，而通常使用的螺固的方式會造成裝飾板8的開模成本增加，因?yàn)樵谘b飾板8的側(cè)面上開設(shè)螺孔81的方式會增加模具的行位；使用實(shí)施例一的螺固的方式也不便于流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低，而且在裝飾板側(cè)面的螺釘也會破壞裝飾板與機(jī)殼的整體風(fēng)格，使整體不夠美觀。此外，由于裝飾板8是一個跨度較大的弧形平板件，該種結(jié)構(gòu)的裝飾板8成型后容易翹曲變形，導(dǎo)致與機(jī)殼7裝配不良。結(jié)合參見圖I、圖2以及圖4，為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)殼裝飾板相固定裝配的第二實(shí)施例， 亦即在機(jī)殼7和裝飾板8的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)相匹配的卡扣72、82，通過兩卡扣72、82的卡固連接將兩者固定起來。此種裝配方式也存在開模成本高、不易裝配，裝配效率低，且裝配不牢固等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、易于流水作業(yè)，可以進(jìn)一步提升裝配的效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)， 用于連接固定一裝飾板于一機(jī)殼上，所述機(jī)殼的端部設(shè)置一自其表面向內(nèi)凹陷的凹帶，所述凹帶的兩端側(cè)分別設(shè)置插槽和熱熔孔；所述裝飾板是由面板和端板組成的折彎板件結(jié)構(gòu)，所述面板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置熱熔孔的位置上設(shè)置熱熔柱，所述端板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置插槽的位置上凸設(shè)肋板；所述裝飾板分別通過所述熱熔柱與所述熱熔孔以及所述肋板與所述插槽的匹配插接連接固定在所述機(jī)殼上。優(yōu)選的，所述插槽分別位于所述機(jī)殼相對的兩側(cè)端并設(shè)置對稱，所述插槽是條狀的腔室并延展至所述殼體的內(nèi)部。優(yōu)選的，所述插槽的鄰側(cè)還設(shè)置一與所述插槽相連的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽呈細(xì)長條狀。優(yōu)選的，所述肋板對應(yīng)所述插槽設(shè)置，其外側(cè)中部設(shè)置與所述導(dǎo)槽相匹配的凸緣， 當(dāng)所述裝飾板裝配在所述凹帶上時，所述凸緣滑入所述導(dǎo)槽中引導(dǎo)所述肋板整體置入所述插槽中。優(yōu)選的，所述凹帶呈長條狀，其上設(shè)置一顯示屏，所述裝飾板卡固在所述機(jī)殼上將所述顯示屏包覆。優(yōu)選的，所述裝飾板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置所述顯示屏的位置設(shè)置透明。[0013]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，熱熔柱與熱熔孔的匹配連接可以從縱向卡固裝飾板，肋板與插槽的匹配連接可以從橫向卡固裝飾板；由于裝飾板與機(jī)殼的所有固定結(jié)構(gòu)全部在產(chǎn)品的內(nèi)部，兩者在成模上易于實(shí)現(xiàn)，降低模具開模成本的同時，可以使裝配后的機(jī)殼整體具有良好的一致性；裝飾板端板上設(shè)置肋板的結(jié)構(gòu)，改變了裝飾板的整體受力結(jié)構(gòu)，避免其本身以及與機(jī)殼裝配完成后翹曲變形現(xiàn)象的發(fā)生，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、 易于流水作業(yè)，可以進(jìn)一步提升裝配效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)殼與裝飾板固定裝配的機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)殼與裝飾板固定裝配的裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)殼與裝飾板固定裝配實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)殼與裝飾板固定裝配實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)殼與裝飾板固定裝配的機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)殼與裝飾板固定裝配的裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)殼與裝飾板固定裝配后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見圖5和圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，用于連接固定一裝飾板2于一機(jī)殼I上,所述機(jī)殼I的端部設(shè)置一自其表面向內(nèi)凹陷的凹帶12,所述凹帶12 的兩端側(cè)分別設(shè)置插槽121和熱熔孔123 ；所述裝飾板2是由面板21和端板22組成的折彎板件結(jié)構(gòu)，所述面板21對應(yīng)所述凹帶12設(shè)置熱熔孔123的位置上設(shè)置熱熔柱211，所述端板22對應(yīng)所述凹帶12設(shè)置插槽 121的位置上凸設(shè)肋板221 ；所述裝飾板2分別通過所述熱熔柱211與所述熱熔孔123以及所述肋板221與所述插槽121的匹配插接連接固定在所述機(jī)殼I上。機(jī)殼I是常見產(chǎn)品的外部腔殼結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型以在一逆變器的殼體上安裝固定裝飾板2為例詳細(xì)介紹該固定結(jié)構(gòu)的原理以及實(shí)施方式機(jī)殼I的端部設(shè)置一自其表面向內(nèi)凹陷的凹帶12，該凹帶12呈長條狀，分別沿機(jī)殼I的表面向內(nèi)凹陷設(shè)置，可以在該凹帶12的面板上設(shè)置顯示屏等構(gòu)件，裝飾件2的作用是卡固在機(jī)殼I的外部起到保護(hù)顯示屏等構(gòu)件的同時，進(jìn)一步起到裝飾美化效果。優(yōu)選的，機(jī)殼I的凹帶12上設(shè)置一顯示屏，所述裝飾板2卡固在所述機(jī)殼上將所述顯示屏包覆。優(yōu)選的，機(jī)殼I通過壓鑄成型。[0030]機(jī)殼1具有一定的弧度，凹帶12的端側(cè)分別設(shè)置插槽121和熱熔孔123，插槽121 是條狀腔室結(jié)構(gòu)延展至殼體I的內(nèi)部，插槽121設(shè)置為兩個，分別位于機(jī)殼I相對的兩側(cè)端并設(shè)置對稱，插槽121的鄰側(cè)還設(shè)置一與所述插槽121相連的導(dǎo)槽122，導(dǎo)槽122呈細(xì)長條狀與插槽121設(shè)置連通，其寬度遠(yuǎn)小于插槽121的寬度，但兩者具有相同的縱深，導(dǎo)槽122 的作用是，在裝飾板2插接在機(jī)殼I的凹帶12的過程中起到引導(dǎo)定位的作用，使裝飾板2 能夠順利插入凹帶12的插槽121中完成安裝固定。凹帶12靠近設(shè)置插槽121的位置上分別設(shè)置多個熱熔孔123，本實(shí)施例中，熱熔孔123設(shè)置為兩組，每組設(shè)置為兩個分別位于兩插槽121相鄰的位置上，該熱熔孔123為圓孔?？梢岳斫獾氖?，機(jī)殼I上開設(shè)凹帶12的位置和形狀并不限定在上述實(shí)施方式中的端部以及長方狀，其可以開設(shè)在機(jī)殼I上的任意位置，形狀可以根據(jù)開設(shè)顯示屏的形狀而定，只需裝飾板2的形狀能夠與該凹帶12的形狀匹配即可。裝飾板2是用于匹配安裝在機(jī)殼I的凹帶12位置上的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其是由面板21 和端板22組成的折彎板件結(jié)構(gòu)，由PC塑料制成。其尺寸剛好與機(jī)殼I設(shè)置的凹槽的尺寸相適配，亦即當(dāng)裝飾板2倒扣在凹帶12上時，裝飾板2的表面剛好與機(jī)殼I的表面在同一平面上。裝飾板2面板21的內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述凹帶12設(shè)置熱熔孔123的位置上設(shè)置熱熔柱 211，熱熔柱211的尺寸略大于熱熔孔123的孔徑尺寸，當(dāng)裝飾板2倒扣在凹帶12上時面板 21四角上的熱熔柱211剛好全部插入凹帶12上的熱熔孔123中。所述端板22對應(yīng)凹帶12設(shè)置插槽121的位置上凸設(shè)肋板221，該肋板221呈條狀，尺寸以及位置剛好與凹帶12上的插槽121的尺寸以及位置匹配。本實(shí)施例中，肋板221 對應(yīng)所述插槽121設(shè)置為兩條，其外側(cè)中部設(shè)置與所述插槽121相連通的導(dǎo)槽122對應(yīng)匹配的凸緣222，當(dāng)裝飾板2倒扣在凹帶12上時，肋板221上的凸緣222滑入導(dǎo)槽122中，進(jìn)而使肋板221整體置入插槽121中。優(yōu)選的，所述裝飾板2對應(yīng)所述凹帶12設(shè)置顯示屏的位置設(shè)置透明。參見圖7，本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)殼裝飾板固定結(jié)構(gòu)在具體實(shí)施時，將裝飾板2的內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)機(jī)殼I凹帶12的位置后進(jìn)行整體插接，裝飾板2的折彎板件剛好倒扣在凹帶12 上，此時，面板21四角上的熱熔柱211剛好全部插入凹帶12上的熱熔孔123中；而肋板221 上的凸緣222也剛好滑入導(dǎo)槽122中，引導(dǎo)肋板221整體置入插槽121中，裝飾板2的表面剛好與機(jī)殼I的表面在同一平面上完成裝飾板2與機(jī)殼I的裝配。裝配完成后，熱熔柱211 與熱熔孔123的匹配連接可以從縱向卡固裝飾板，肋板221與插槽121的匹配連接可以從橫向卡固裝飾板；裝飾板2面板21上設(shè)置透明的部位剛好對應(yīng)凹帶12上設(shè)置顯示屏的位置，而其它非透明(裝飾板2成型前噴涂)的部位可以整體上起到美化機(jī)殼的作用；裝飾板2 與機(jī)殼I的所有固定結(jié)構(gòu)全部在產(chǎn)品的內(nèi)部，使得裝配后的整體具有良好的一致性，同時， 也避免了裝飾板2的翹曲變形。當(dāng)需要更換或拆解裝飾板時，可以按照上述裝配過程相逆的步驟進(jìn)行拆解，此處不再贅述。本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，熱熔柱與熱熔孔的匹配連接可以從縱向卡固裝飾板，肋板與插槽的匹配連接可以從橫向卡固裝飾板；由于裝飾板與機(jī)殼的所有固定結(jié)構(gòu)全部在產(chǎn)品的內(nèi)部，兩者在成模上易于實(shí)現(xiàn)，降低模具開模成本的同時，可以使裝配后的機(jī)殼整體具有良好的一致性；裝飾板端板上設(shè)置肋板的結(jié)構(gòu)，改變了裝飾板的整體受力結(jié)構(gòu)，避免其本身以及與機(jī)殼裝配完成后翹曲變形現(xiàn)象的發(fā)生，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、易于流水作業(yè)，可以進(jìn)一步提升裝配的效率。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，用于連接固定一裝飾板于一機(jī)殼上，其特征在于，所述機(jī)殼的端部設(shè)置一自其表面向內(nèi)凹陷的凹帶，所述凹帶的兩端側(cè)分別設(shè)置插槽和熱熔孔；所述裝飾板是由面板和端板組成的折彎板件結(jié)構(gòu)，所述面板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置熱熔孔的位置上設(shè)置熱熔柱，所述端板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置插槽的位置上凸設(shè)肋板；所述裝飾板分別通過所述熱熔柱與所述熱熔孔以及所述肋板與所述插槽的匹配插接連接固定在所述機(jī)殼上。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插槽分別位于所述機(jī)殼相對的兩側(cè)端并設(shè)置對稱，所述插槽是條狀的腔室并延展至所述殼體的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插槽的鄰側(cè)還設(shè)置一與所述插槽相連的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽呈細(xì)長條狀。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述肋板對應(yīng)所述插槽設(shè)置，其外側(cè)中部設(shè)置與所述導(dǎo)槽相匹配的凸緣，當(dāng)所述裝飾板裝配在所述凹帶上時，所述凸緣滑入所述導(dǎo)槽中引導(dǎo)所述肋板整體置入所述插槽中。
5.如權(quán)利要求I所述的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹帶呈長條狀，其上設(shè)置一顯示屏，所述裝飾板卡固在所述機(jī)殼上將所述顯示屏包覆。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝飾板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置所述顯示屏的位置設(shè)置透明。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，用于連接固定一裝飾板于一機(jī)殼上，所述機(jī)殼的端部設(shè)置一自其表面向內(nèi)凹陷的凹帶，所述凹帶的兩端側(cè)分別設(shè)置插槽和熱熔孔；所述裝飾板是由面板和端板組成的折彎板件結(jié)構(gòu)，所述面板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置熱熔孔的位置上設(shè)置熱熔柱，所述端板對應(yīng)所述凹帶設(shè)置插槽的位置上凸設(shè)肋板；所述裝飾板分別通過所述熱熔柱與所述熱熔孔以及所述肋板與所述插槽的匹配插接連接固定在所述機(jī)殼上。本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)殼裝飾板的固定結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、易于流水作業(yè)，可以進(jìn)一步提升裝配效率。
文檔編號H05K5/02GK202353975SQ20112022689
公開日2012年7月25日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者程新田 申請人:瑞谷科技(深圳)有限公司