閥桿固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門生產(chǎn)與制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥桿的固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]暗桿結(jié)構(gòu)的閘閥閥門啟閉是通過(guò)閥桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閘板上部的閥桿螺母上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閘板開啟和關(guān)閉。在閥門啟閉過(guò)程中，閥桿只有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不能上下運(yùn)動(dòng)。如圖1所示目前固定閥桿2的結(jié)構(gòu)主要采用閥桿2在閥蓋1密封函內(nèi)密封座上方設(shè)置一個(gè)閥桿凸臺(tái)5，再在閥蓋1上方安裝一個(gè)壓蓋4固定住閥桿凸臺(tái)5，該結(jié)構(gòu)閥桿2需設(shè)置閥桿凸臺(tái)5，閥蓋1上部需設(shè)置法蘭盤2，安裝壓蓋4，使得制造閥門的材料成本較大，同時(shí)也增加了閥門的泄漏點(diǎn)，增加了泄漏的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少泄漏點(diǎn)并降低材料成本的閥桿固定結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種閥桿固定結(jié)構(gòu)，包括閥蓋，在所述的閥蓋上閥桿孔，在所述的閥桿孔內(nèi)設(shè)有閥桿，所述的閥桿孔內(nèi)部設(shè)有臺(tái)階孔，在所述的閥桿上設(shè)有軸套，所述的軸套設(shè)置在臺(tái)階孔內(nèi)，在所述的臺(tái)階孔的下方設(shè)有固定凹槽，在所述的軸套底部設(shè)有壓槽，所述的壓槽通過(guò)壓力迫使軸套一端進(jìn)入固定凹槽內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步具體的，所述的軸套內(nèi)部設(shè)有定位凹槽，在所述的閥桿上設(shè)有定位凸臺(tái)，所述的定位凸臺(tái)插入定位凹槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步具體的，所述的軸套上方的閥桿上設(shè)有若干密封凹槽，在所述的密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0007]進(jìn)一步具體的，所述的軸套為兩個(gè)半弧形組合而成。
[0008]進(jìn)一步具體的，所述的軸套外表面呈弧狀。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過(guò)與先前閘閥的對(duì)比，取消了閥桿凸臺(tái)，取消了閥蓋上法蘭和壓蓋，降低了閥門的材料成本也減少了閥蓋與壓蓋處、壓蓋與閥桿處兩個(gè)泄漏點(diǎn)，提高閥門的安全性能以及使用壽命和維修周期。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、閥蓋；2、閥桿；3、法蘭盤；4、壓蓋；5、閥桿凸臺(tái)；6、閥桿孔；7、臺(tái)階孔；8、軸套；9、壓槽；10、定位凸臺(tái)；11、密封凹槽；12、密封圈；13、固定凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。
[0014 ]如圖2所示一種閥桿固定結(jié)構(gòu)，包括閥蓋1，在所述的閥蓋1上閥桿孔6，在所述的閥桿孔6內(nèi)設(shè)有閥桿2，所述的閥桿孔6內(nèi)部設(shè)有臺(tái)階孔7，在所述的閥桿2上設(shè)有軸套8，所述的軸套8設(shè)置在臺(tái)階孔7內(nèi)，在所述的臺(tái)階孔7的下方設(shè)有固定凹槽13，在所述的軸套8底部設(shè)有壓槽9，所述的壓槽9通過(guò)壓力迫使軸套8—端進(jìn)入固定凹槽13內(nèi)；所述的軸套8內(nèi)部設(shè)有定位凹槽，在所述的閥桿2上設(shè)有定位凸臺(tái)10，所述的定位凸臺(tái)10插入定位凹槽內(nèi)；所述的軸套8上方的閥桿2上設(shè)有若干密封凹槽11，在所述的密封凹槽11內(nèi)設(shè)有密封圈12;所述的軸套8為兩個(gè)半弧形組合而成;所述的軸套8外表面呈弧狀。
[0015]安裝的時(shí)候，首先在閥桿2的密封凹槽11內(nèi)安裝密封圈12，并將通過(guò)軸套4內(nèi)的定位凹槽與閥桿2上的定位凸臺(tái)10進(jìn)行定位，將兩個(gè)半弧狀的軸套8貼合在閥桿2上，閥桿2從閥蓋1的內(nèi)部進(jìn)入到閥桿孔6內(nèi)，軸套8進(jìn)入到臺(tái)階孔7內(nèi)，軸套8頂部抵住臺(tái)階孔7的頂部，此時(shí)通過(guò)模具給壓槽9壓力，壓力迫使軸套8底部進(jìn)入固定凹槽13內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定，能夠保證閥桿2不會(huì)上下移動(dòng)。
[0016]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，相較于現(xiàn)有技術(shù)，缺少了閥桿凸臺(tái)5、閥蓋1上法蘭盤3以及壓蓋4，降低了閥門的材料成本也減少了閥蓋1與壓蓋4處、壓蓋4與閥桿2處兩個(gè)泄漏點(diǎn)，提高閥門的安全性能以及使用壽命和維修周期。
[0017]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥桿固定結(jié)構(gòu)，包括閥蓋(1)，在所述的閥蓋(1)上閥桿孔(6)，在所述的閥桿孔(6)內(nèi)設(shè)有閥桿(2)，其特征在于，所述的閥桿孔(6)內(nèi)部設(shè)有臺(tái)階孔(7)，在所述的閥桿(2)上設(shè)有軸套(8)，所述的軸套(8)設(shè)置在臺(tái)階孔(7)內(nèi)，在所述的臺(tái)階孔(7)的下方設(shè)有固定凹槽(13)，在所述的軸套(8)底部設(shè)有壓槽(9)，所述的壓槽(9)通過(guò)壓力迫使軸套(8)—端進(jìn)入固定凹槽(13)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸套(8)內(nèi)部設(shè)有定位凹槽，在所述的閥桿(2)上設(shè)有定位凸臺(tái)(10)，所述的定位凸臺(tái)(10)插入定位凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸套(8)上方的閥桿(2)上設(shè)有若干密封凹槽(11)，在所述的密封凹槽(11)內(nèi)設(shè)有密封圈(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸套(8)為兩個(gè)半弧形組合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸套(8)外表面呈弧狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥桿固定結(jié)構(gòu)，包括閥蓋，在所述的閥蓋上閥桿孔，在所述的閥桿孔內(nèi)設(shè)有閥桿，所述的閥桿孔內(nèi)部設(shè)有臺(tái)階孔，在所述的閥桿上設(shè)有軸套，所述的軸套設(shè)置在臺(tái)階孔內(nèi)，在所述的臺(tái)階孔的下方設(shè)有固定凹槽，在所述的軸套底部設(shè)有壓槽，所述的壓槽通過(guò)壓力迫使軸套一端進(jìn)入固定凹槽內(nèi)。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過(guò)與先前閘閥的對(duì)比，取消了閥桿凸臺(tái)，取消了閥蓋上法蘭和壓蓋，降低了閥門的材料成本也減少了閥蓋與壓蓋處、壓蓋與閥桿處兩個(gè)泄漏點(diǎn)，提高閥門的安全性能以及使用壽命和維修周期。
【IPC分類】F16K27/12, F16K3/30
【公開號(hào)】CN205136648
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520881941
【發(fā)明人】徐利民, 汪勇剛, 高敏, 徐旦
【申請(qǐng)人】蘇州市燃?xì)庠O(shè)備閥門制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日