專利名稱：用于雙層pcb機盤的導(dǎo)軌式連接板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光傳輸及光通信設(shè)備領(lǐng)域，具體來講是一種用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板。
背景技術(shù)：
隨著光傳輸及光通信領(lǐng)域快速發(fā)展，對光傳輸及光通信設(shè)備的制造和安裝提出了更高的要求。許多通信設(shè)備的功能子架朝高密度、緊湊型、多功能方向發(fā)展。業(yè)務(wù)盤也向著大容量、多功能、模塊化方向發(fā)展，同時業(yè)務(wù)盤在高度和深度方向都有尺寸限制，因此要使業(yè)務(wù)盤能安放更多的器件，必然需要在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)多板疊加。目前，業(yè)內(nèi)雙層PCB的結(jié)構(gòu)的解決方案是采用多個同一高度的墊柱對雙層PCB進行連接，所述墊柱設(shè)置在兩層PCB之間，其兩端設(shè)有螺紋孔，兩層PCB與之對應(yīng)的地方設(shè)有安裝孔，通過螺釘將墊柱固定。但是此種方案存在如下缺點1.墊柱通常根據(jù)PCB的大小設(shè)置，這些墊柱占用了 PCB內(nèi)的區(qū)域，原本PCB區(qū)域安裝的器件就較為緊湊，如此一來，更加令有限的PCB區(qū)域擁擠不堪。2.墊柱兩端設(shè)有螺紋孔，螺紋孔對應(yīng)于PCB上的安裝孔，通過螺釘安裝緊固，緊固前要將螺紋孔、安裝孔對準(zhǔn)定位，緊固時要防止墊柱轉(zhuǎn)動，尤其是大面積PCB，安裝的墊柱較多，裝配比較繁瑣，不夠簡潔。3.由于墊柱設(shè)置于兩層PCB之間，要求各墊柱高度完全相同，一旦多個墊柱存有高度差，會導(dǎo)致PCB變形，損壞PCB器件。4.兩層PCB通過邊沿直接插入導(dǎo)軌中，插入時摩擦較大，由于PCB的剛度不夠，容易導(dǎo)致PCB變形。5.安裝到面板上時，雙層PCB并不能和面板形成一個牢固的整體框架。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其能夠連接雙層PCB且不占用PCB內(nèi)的區(qū)域，裝配簡潔方便，不容易導(dǎo)致 PCB變形，避免損壞PCB器件，具有加強筋插入導(dǎo)軌，摩擦小，安裝時與面板形成整體框架。為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，包括一框體，所述框體的兩端和中部各設(shè)有一對凸臺，所述凸臺位于框體的正面，所述凸臺設(shè)有螺紋孔，所述框體的背面的兩側(cè)各設(shè)有一條加強筋。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述框體中部的一對凸臺之間還設(shè)有連接部。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述框體的連接部兩側(cè)分別形成通風(fēng)口。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述框體的其中一端設(shè)有安裝部，安裝部設(shè)有兩個沉孔。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述加強筋的厚度為1. 8 2. 2mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凸臺、加強筋以及框體為一體結(jié)構(gòu)。
3[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凸臺的形狀為圓角矩形臺。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述各凸臺距相鄰的框體側(cè)邊留有和PCB厚度相同的距離。本實用新型的有益效果在于1.框體安裝于兩層PCB的側(cè)部，不會占用PCB內(nèi)的區(qū)域，為PCB器件提供更多的安
裝空間。2.裝配時將螺釘從PCB緊固至凸臺的螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)軌式連接板不會轉(zhuǎn)動，方便對準(zhǔn)，不論PCB面積大小，需要緊固的部分不會增加，安裝簡單快捷。3.導(dǎo)軌式連接板一體成型，高度相同，防止高度差導(dǎo)致的PCB變形，避免損壞PCB 器件。4.通過框體兩側(cè)的加強筋插入導(dǎo)軌，剛度強，插入時摩擦較小，不會導(dǎo)致PCB變形，保護PCB器件。5.框體設(shè)有安裝部，安裝部通過兩個沉孔安裝到面板，可以令雙層PCB和面板形成整體框架，較為牢固。

圖1為本實用新型導(dǎo)軌式連接板實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1另一個角度的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型與PCB、面板裝配后的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記框體1，凸臺2，螺紋孔3，連接部4，通風(fēng)口 5，安裝部6，沉孔7，加強筋 8，PCB 9，螺釘 10，面板 11。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本實用新型用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，包括一框體1， 框體1的兩端和中部各設(shè)有一對凸臺2，所述凸臺均位于框體1的正面，且凸臺2的形狀為圓角矩形臺。所述每一凸臺2均設(shè)有螺紋孔3，所述螺紋孔3既可以貫穿于凸臺2，也可以設(shè)置在凸臺2朝向框體1兩側(cè)的外表面，在凸臺2上形成盲孔。所述框體1中部的一對凸臺2之間設(shè)有連接部4，連接部4的兩側(cè)分別形成通風(fēng)口 5，用來通風(fēng)散熱，也起到了減重省料的作用。所述框體1的其中一端，位于該端的一對凸臺2的一側(cè)，設(shè)有安裝部6，安裝部6 貫穿設(shè)有兩個沉孔7。所述框體1的背面的兩側(cè)各設(shè)有一條加強筋8，由于通常需要安裝的導(dǎo)軌寬度為1. 8 2. 2mm (即PCB的厚度)，因此所述加強筋8的厚度為1. 8 2. 2mm,能夠適應(yīng)所述導(dǎo)軌寬度。所述框體1、凸臺2和加強筋8為一體結(jié)構(gòu)，另外，所述各凸臺2距相鄰的框體側(cè)邊留有和PCB 9厚度相同的距離。以便于安裝PCB。如圖3所示，組裝結(jié)構(gòu)為兩層PCB 9之間夾有兩個導(dǎo)軌式連接板，其框體1分別位于PCB 9的兩側(cè)，PCB 9每層接觸到與其鄰近的一行凸臺2，PCB 9上設(shè)有與螺紋孔3對應(yīng)的孔洞，將螺釘10從孔洞向螺紋孔3擰緊，因此兩層PCB 9就被兩個導(dǎo)軌式連接板固定了，而此時加強筋8是朝向外側(cè)的，代替PCB 9插入導(dǎo)軌。由于凸臺2和框體側(cè)邊的距離與加強筋8厚度相同，而加強筋8的厚度又與PCB 9的厚度相同，因此組裝后平面平整。每個框體1的一端的安裝部與面板11連接，用螺釘10穿過沉孔7與面板11固定。至此，兩層 PCB 9、兩個導(dǎo)軌式連接板與面板11形成牢固的整體框架。 本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，包括一框體，其特征在于所述框體的兩端和中部各設(shè)有一對凸臺，所述凸臺位于框體的正面，所述凸臺設(shè)有螺紋孔，所述框體的背面的兩側(cè)各設(shè)有一條加強筋。
2.如權(quán)利要求1所述的用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其特征在于所述框體中部的一對凸臺之間還設(shè)有連接部。
3.如權(quán)利要求2所述的用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其特征在于所述框體的連接部兩側(cè)分別形成通風(fēng)口。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其特征在于所述框體的其中一端設(shè)有安裝部，安裝部設(shè)有兩個沉孔。
5.如權(quán)利要求1所述的用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其特征在于所述加強筋的厚度為1. 8 2. 2謹(jǐn)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其特征在于所述凸臺、加強筋以及框體為一體結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其特征在于所述凸臺的形狀為圓角矩形臺。
8.如權(quán)利要求1所述的用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，其特征在于所述各凸臺距相鄰的框體側(cè)邊留有和PCB厚度相同的距離。
專利摘要一種用于雙層PCB機盤的導(dǎo)軌式連接板，涉及光傳輸及光通信設(shè)備領(lǐng)域，包括一框體，所述框體的兩端和中部各設(shè)有一對凸臺，所述凸臺位于框體的正面，所述凸臺設(shè)有螺紋孔，所述框體的背面的兩側(cè)各設(shè)有一條加強筋。所述導(dǎo)軌式連接板，能夠連接雙層PCB且不占用PCB內(nèi)的區(qū)域，裝配簡潔方便，不容易導(dǎo)致PCB變形，避免損壞PCB器件，具有加強筋插入導(dǎo)軌，摩擦小，安裝時與面板形成整體框架。
文檔編號H05K1/14GK202103949SQ20112015144
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者余鵬程, 崔瑜, 廖平, 潘前鋒, 祝小儲 申請人:烽火通信科技股份有限公司