專(zhuān)利名稱：一種清除焊帶表面多余助焊劑的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊帶的加工設(shè)備，具體涉及一種清除焊帶表面多余助焊劑的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中焊帶主要是用在光伏組件上的焊接材料，主要起連接導(dǎo)電的作用。 焊帶好壞是從多方面來(lái)區(qū)分的，主要是可焊性、抗拉強(qiáng)度、延伸率、電阻率等幾方面來(lái)綜合考評(píng)。而焊帶的加工設(shè)備主要是在銅帶上均勻地涂覆上錫層，以便于焊接時(shí)的使用。為了使銅帶與錫之間結(jié)合的均勻、牢固，且為了減少雜質(zhì)的參入。銅帶在涂覆錫層之前，需要先涂覆一層助焊劑，助焊劑即可將銅帶表面的雜質(zhì)清除干凈，又有助于使銅分子的晶格與錫分子的晶格結(jié)合在一起。然而，若助焊劑的殘留量過(guò)多地沉積在銅帶的表面，時(shí)間長(zhǎng)久后會(huì)對(duì)銅帶表面造成嚴(yán)重的腐蝕，以至于在涂錫時(shí)在銅帶的表面產(chǎn)生較多的針孔?，F(xiàn)有的銅帶加工設(shè)備，為了減小設(shè)備的整體尺寸，銅帶由助焊劑涂覆設(shè)備中送出后經(jīng)過(guò)很短的置空距離即被送入錫爐內(nèi)進(jìn)行鍍錫處理工藝，由于銅帶置空距離短，由于銅帶在焊帶加工設(shè)備上在不停的向前運(yùn)行，因而銅帶的置空距離短也就意為著銅帶涂覆助焊劑后，置空時(shí)間很短就要進(jìn)入錫爐內(nèi)鍍錫，這樣殘留在銅帶上的助焊劑大部分還沒(méi)有被蒸發(fā)掉，造成銅帶表面的助焊劑殘留量過(guò)多。因此，為了避免銅帶表面助焊劑殘留量過(guò)多造成的危害，有必要對(duì)現(xiàn)有的焊帶加工設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，而且可快速清除銅帶表面殘留助焊劑的銅帶加工設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于，所述裝置包括相對(duì)設(shè)置的放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)，所述放料焊帶盤(pán)設(shè)置在放料支架上，所述收料焊帶盤(pán)連接在牽引裝置上，在所述放料焊帶盤(pán)與收料焊帶盤(pán)之間靠近放料焊帶盤(pán)的一側(cè)設(shè)有助焊劑盒，在所述放料焊帶盤(pán)與收料焊帶盤(pán)之間靠近收料焊帶盤(pán)的一側(cè)設(shè)有錫爐，在所述助焊劑盒與所述錫爐之間貼緊焊帶的附近設(shè)有助焊劑蒸發(fā)器；所述焊帶由放料焊帶盤(pán)處伸出，穿過(guò)所述助焊劑盒和所述錫爐，在所述牽弓I裝置的驅(qū)動(dòng)下纏繞在所述收料焊帶盤(pán)上。為了簡(jiǎn)化助焊劑蒸發(fā)器的機(jī)構(gòu)，便于控制住焊劑的蒸發(fā)速度，提高其蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的助焊劑蒸發(fā)器包括電加熱塊或電烘箱，在所述電加熱塊的附近或電烘箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述電加熱塊或電烘箱和所述溫度傳感器與電氣控制電路相連接。為了進(jìn)一步的降低電加熱轉(zhuǎn)換裝置的成本，并且減小其體積，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述電加熱塊為電阻式電加熱器，或?yàn)槭⒐苁郊t外電加熱器。為了使蒸發(fā)后的助焊劑不會(huì)污染工作環(huán)境、大氣以及對(duì)操作人員造成傷害，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述電加熱塊的附近或電烘箱的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管排出的氣體可通過(guò)回收裝置，對(duì)其有用成分進(jìn)行回收利用，對(duì)其不可利用的成分經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理后再進(jìn)行排放。為了提高焊帶的加工效率，提高設(shè)備的利用率，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)各有若干個(gè)，所述若干個(gè)放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)分別呈一字型等間距排列。為了減小焊帶加工設(shè)備的占地面積，并且可將其安裝在各種操作場(chǎng)地，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述呈一字型等間距排列若干個(gè)放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)呈垂直方向排列，或呈水平方向排列。為了簡(jiǎn)化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，便于靈活地控制焊帶的卷繞速度，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的牽引裝置包括裝有收料焊帶盤(pán)的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與減速器連接，所述減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；或所述驅(qū)動(dòng)軸與步進(jìn)電機(jī)相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，采用了一種簡(jiǎn)單的電加熱方式，即可快速地將殘留在銅帶表面的大部分助焊劑蒸發(fā)掉，而且該裝置可通過(guò)電氣控制系統(tǒng)控制電加熱氣的加熱溫度和加熱速度，從而達(dá)到控制助焊劑在銅帶上的殘留量。

圖1是本實(shí)用新型焊帶表面助焊劑清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、放料焊帶盤(pán)；2、收料焊帶盤(pán)；3、放料支架；4、牽引裝置；5、助焊劑盒；6、 錫爐；7、焊帶；8、助焊劑蒸發(fā)器；9、溫度傳感器；10、電氣控制電路；11、排風(fēng)管；12、驅(qū)動(dòng)軸；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型是一種清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，該裝置包括相對(duì)設(shè)置的放料焊帶盤(pán)1和收料焊帶盤(pán)2，所述放料焊帶盤(pán)1安裝在放料支架3上，所述收料焊帶盤(pán)2連接在牽引裝置4上，在所述放料焊帶盤(pán)1與收料焊帶盤(pán)2之間靠近放料焊帶盤(pán)1的一側(cè)設(shè)有助焊劑盒5，在所述放料焊帶盤(pán)1與收料焊帶盤(pán)2之間靠近收料焊帶盤(pán)2的一側(cè)設(shè)有錫爐 6，在所述助焊劑盒5與所述錫爐6之間貼緊焊帶7的附近設(shè)有助焊劑蒸發(fā)器8 ；所述焊帶7 由放料焊帶盤(pán)1處伸出，穿過(guò)所述助焊劑盒5和所述錫爐6，在所述牽引裝置4的驅(qū)動(dòng)下纏繞在所述收料焊帶盤(pán)2上。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了簡(jiǎn)化助焊劑蒸發(fā)器的機(jī)構(gòu)，便于控制住焊劑的蒸發(fā)速度，提高其蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，所述的助焊劑蒸發(fā)器8包括電加熱塊或電烘箱，在所述電加熱塊的附近或電烘箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器9，所述電加熱塊或電烘箱和所述溫度傳感器9 與電氣控制電路10相連接。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步的降低電加熱塊裝置的成本，并且減小其體積，所述電加熱塊為電阻式電加熱器，或?yàn)槭⒐苁郊t外電加熱器。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了使蒸發(fā)后的助焊劑不會(huì)污染工作環(huán)境、大氣以及對(duì)操作人員造成傷害，在所述電加熱塊的附近或電烘箱的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)管11，排風(fēng)管排出的氣體可通過(guò)回收裝置，對(duì)其有用成分進(jìn)行回收利用，對(duì)其不可利用的成分經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理后再進(jìn)行排放。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了提高焊帶的加工效率，提高設(shè)備的利用率，所述的放料焊帶盤(pán)1和收料焊帶盤(pán)2可以各有若干個(gè)，所述若干個(gè)放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)分別呈一字型等間距排列。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了減小焊帶加工設(shè)備的占地面積，并且可將其安裝在各種操作場(chǎng)地，所述呈一字型等間距排列若干個(gè)放料焊帶盤(pán)ι和收料焊帶盤(pán)3呈垂直方向排列，或呈水平方向排列。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了簡(jiǎn)化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，便于靈活地控制焊帶的卷繞速度，所述的牽引裝置4包括裝有收料焊帶盤(pán)2的驅(qū)動(dòng)軸12，所述驅(qū)動(dòng)軸與減速器連接，所述減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13連接；或所述驅(qū)動(dòng)軸與步進(jìn)電機(jī)相連接。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于，所述裝置包括相對(duì)設(shè)置的放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)，所述放料焊帶盤(pán)設(shè)置在放料支架上，所述收料焊帶盤(pán)連接在牽引裝置上，在所述放料焊帶盤(pán)與收料焊帶盤(pán)之間靠近放料焊帶盤(pán)的一側(cè)設(shè)有助焊劑盒，在所述放料焊帶盤(pán)與收料焊帶盤(pán)之間靠近收料焊帶盤(pán)的一側(cè)設(shè)有錫爐，在所述助焊劑盒與所述錫爐之間貼緊焊帶的附近設(shè)有助焊劑蒸發(fā)器；所述焊帶由放料焊帶盤(pán)處伸出，穿過(guò)所述助焊劑盒和所述錫爐，在所述牽弓I裝置的驅(qū)動(dòng)下纏繞在所述收料焊帶盤(pán)上。
2.如權(quán)利要求1所述的清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于，所述的助焊劑蒸發(fā)器包括電加熱塊或電烘箱，在所述電加熱塊的附近或電烘箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述電加熱塊或電烘箱和所述溫度傳感器與電氣控制電路相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于，所述電加熱塊為電阻式電加熱器，或?yàn)槭⒐苁郊t外電加熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于，在所述電加熱塊的附近或電烘箱的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)管。
5.如權(quán)利要求4所述的清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于，所述的放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)各有若干個(gè)，所述若干個(gè)放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)分別呈一字型等間距排列。
6.如權(quán)利要求5所述的清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于，所述呈一字型等間距排列若干個(gè)放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)呈垂直方向排列，或呈水平方向排列。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，其特征在于， 所述的牽引裝置包括裝有收料焊帶盤(pán)的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與減速器連接，所述減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；或所述驅(qū)動(dòng)軸與步進(jìn)電機(jī)相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清除焊帶表面多余助焊劑的裝置，該裝置包括相對(duì)設(shè)置的放料焊帶盤(pán)和收料焊帶盤(pán)，放料焊帶盤(pán)設(shè)置在放料支架上，收料焊帶盤(pán)連接在牽引裝置上，在放料焊帶盤(pán)與收料焊帶盤(pán)之間靠近放料焊帶盤(pán)的一側(cè)設(shè)有助焊劑盒，在放料焊帶盤(pán)與收料焊帶盤(pán)之間靠近收料焊帶盤(pán)的一側(cè)設(shè)有錫爐，在助焊劑盒與所述錫爐之間貼緊焊帶的附近設(shè)有助焊劑蒸發(fā)器；焊帶由放料焊帶盤(pán)處伸出，穿過(guò)所述助焊劑盒和所述錫爐，在牽引裝置的驅(qū)動(dòng)下纏繞在所述收料焊帶盤(pán)上。采用了一種簡(jiǎn)單的電加熱方式，即可快速地將殘留在銅帶表面的大部分助焊劑蒸發(fā)掉，而且該裝置可通過(guò)電氣控制系統(tǒng)控制電加熱氣的加熱溫度和加熱速度，從而達(dá)到控制助焊劑在銅帶上的殘留量。
文檔編號(hào)H05B3/06GK202087929SQ20112007926
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者呂世銀, 薛道勤, 譚云富 申請(qǐng)人:江陰億欣新材料科技有限公司