專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的尺寸越來越小，相應(yīng)地單位空間的發(fā)熱量越來越大更大，這對散熱提出了更高的要求，散熱器已成為一些電子產(chǎn)品必備的配件。常用的散熱器主要是由一底座與多個具有傳熱散熱作用的鰭片組組成，鰭片組包括多個層疊排列的鰭片，散熱器還可以設(shè)置熱管以增強(qiáng)散熱效果。鰭片與底座的接觸面積大小、連接是否牢固是影響散熱器散熱效率的重要因素， 將鰭片與底座連接是散熱器生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵步驟。一種常用的方法是將鰭片與底座通過焊接連接，其必須以錫膏或其他焊接劑作為焊接的媒介，根據(jù)鰭片與底座的材質(zhì)，有些還需要進(jìn)行鍍鎳處理，申請?zhí)枮椤?00410003352. 9”，發(fā)明名稱為“散熱器的焊接制備方法”的中國發(fā)明專利申請，即公開了一種通過焊接連接鰭片與底座的方法。使用上述焊接的方法，工藝復(fù)雜、成本較高，并且生產(chǎn)效率低，對環(huán)境不友好，因此另一種常用的方法是改進(jìn)底座、鰭片的結(jié)構(gòu)，將鰭片通過嵌設(shè)或鉚接等機(jī)械連接的方式連接底座。例如專利號為“03279661. 7”，專利名稱為“散熱座結(jié)構(gòu)”的中國發(fā)明專利，及專利號為“200620063119. 4”，專利名稱為“散熱器鰭片與底座的組合改良”的中國發(fā)明專利等， 該方法具體為將各單獨的鰭片逐片置入預(yù)設(shè)有溝槽的底座，使用模具擠壓溝槽從而使溝槽變形，使鰭片的片狀根部能與變形后的溝槽形成過盈配合，從而使鰭片固定連接底座。該過程不僅加工溝槽比較麻煩，而且由于鰭片間的間隙很小，使得模具擠壓溝槽的工序加工不便、耗時較長、次品率高，因此雖然該方法相對上述焊接而成的散熱器具有一定的優(yōu)點， 但依然有工序較多、加工不便、成本較高的缺點，并且鰭片的片狀根部與底座的接觸面積有限，影響傳熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，包括底座、多個散熱鰭片，所述散熱鰭片根部連接所述底座，所述散熱鰭片根部設(shè)置有底部開口的卡槽，所述底座伸出有與所述卡槽相應(yīng)的卡接件，所述散熱鰭片通過卡槽卡接所述卡接件，所述多個散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組。所述卡槽包括相互連通的卡接槽、連接槽，所述連接槽靠近所述底座，所述卡接槽的最大寬度大于所述連接槽的最小寬度。所述卡槽接近散熱鰭片根部的一端為矩形，另一端為圓形或矩形。所述卡槽為梯形，該卡槽接近散熱鰭片根部的一端為該梯形較短的底邊。所述卡槽為至少兩個，所述卡槽為矩形，不同卡槽的側(cè)面不平行。
所述卡槽一側(cè)伸出有卡箍，所述卡箍套接所述卡接件，所述卡箍的高度等于或小于相鄰散熱鰭片的距離。該鰭片式散熱器進(jìn)一步設(shè)置有熱管，所述熱管一端穿過所述散熱鰭片組，另一端連接所述底座。所述散熱鰭片設(shè)置有彎折部，所述彎折部的折彎寬度等于相鄰散熱鰭片的距離。所述散熱鰭片與所述熱管連接處成型有與熱管套接的扣接片。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明包括底座、多個散熱鰭片，所述散熱鰭片根部連接所述底座，所述散熱鰭片根部設(shè)置有底部開口的卡槽，所述底座伸出有與所述卡槽相應(yīng)的卡接件，所述散熱鰭片通過卡槽卡接所述卡接件，所述多個散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組，散熱鰭片根部的卡槽容易通過模具成型，底座伸出的卡接件加工簡便，將卡槽通過卡接的方式連接卡接件，其連接可靠，該卡接過程可通過沖壓模具完成，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，可以大幅減少工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。





1—— 2——
22-24-4—
圖1是本發(fā)明的鰭片式散熱器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的鰭片式散熱器實施例一的分解示意圖。 圖3是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽最佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的正面示意圖。
圖5是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第六種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第七種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明的鰭片式散熱器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明的鰭片式散熱器實施例 在圖廣圖12中包括有 -底座 -散熱鰭片一卡箍
.的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖(
11-
卡接件
21-
23-
卡槽
——彎折部
一扣接片
-熱管。
3-
-散熱鰭片組
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例一。本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，如圖廣圖3所示，其包括底座1、多個散熱鰭片2，散熱鰭片2根部連接底座1，散熱鰭片2根部設(shè)置有底部開口的卡槽21，如圖3所示，卡槽21接近散熱鰭片2根部的一端為矩形，另一端為圓形，該圓形的直徑大于該矩形的寬度，底座1伸出有與卡槽21相應(yīng)的卡接件11，沖壓散熱鰭片2使卡槽21穿過卡接件11， 散熱鰭片2通過卡槽21卡接卡接件11，由于卡槽21的作用，散熱鰭片2與底座1連接牢固，多個散熱鰭片2層疊排列形成散熱鰭片組3?，F(xiàn)有技術(shù)中對于散熱鰭片2與底座1的連接主要為兩個方法，一種方法中散熱鰭片2需要通過焊接的方式連接底座1，該過程需要對焊接部進(jìn)行鍍鎳處理，焊接過程需要使用錫膏，并且焊接工藝復(fù)雜，難以保證質(zhì)量，而對于另一種方法，其在底座1上設(shè)置多道溝槽，將溝槽擠壓變形后連接散熱鰭片2，該過程加工不便使得生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明對散熱鰭片2與底座1的連接方式進(jìn)行了改良，加工時，散熱鰭片2根部的卡槽21容易通過模具成型，底座1伸出的卡接件11加工簡便，將卡槽21通過卡接的方式連接卡接件11，其連接可靠，該卡接過程可通過沖壓模具完成，本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，加工本發(fā)明的鰭片式散熱器時可以大幅減少工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，如圖3所示，卡槽21 —側(cè)伸出有卡箍22，將散熱鰭片2沖壓至底座1上時，模具沖壓形成卡箍22，卡箍22套接卡接件11，卡箍22的高度等于或小于相鄰散熱鰭片 2的距離，卡箍22可以增加底座1與散熱鰭片2的接觸面積，既可以使兩者連接更牢固，也增加了傳熱面積，增強(qiáng)了散熱。更進(jìn)一步地，請看圖1、圖2，本實施例還設(shè)置有熱管4，熱管4為U形，熱管4 一端穿過所述散熱鰭片組3，另一端連接底座1。為了控制散熱鰭片2之間的距離，如圖3所示，散熱鰭片2設(shè)置有彎折部23，散熱鰭片2設(shè)置有多個折彎部23，該彎折部23的折彎寬度等于相鄰散熱鰭片2的距離。為了增強(qiáng)熱管4散熱，散熱鰭片2與熱管4連接處成型有與熱管4套接的扣接片 M，該扣接片M與卡箍22類似，也可以起到固定和增強(qiáng)散熱的作用。對于本發(fā)明的卡槽21，其作用是使散熱鰭片2卡接底座1，可以有多種實施方式， 圖廣圖4中卡槽21的形狀為本發(fā)明的最佳實施方式，圖5 圖10所示為卡槽21的其他實施方式。當(dāng)卡槽21只有一個時，卡槽21包括相互連通的卡接槽、連接槽，連接槽靠近底座 1，卡接槽的最大寬度大于連接槽的最小寬度，這樣卡接件11就可以有效地卡接在卡槽21 內(nèi)。當(dāng)然，也可以增加卡槽21的數(shù)量。如圖5所示，卡槽21接近散熱鰭片2根部的一端為矩形，另一端為一寬度較大的矩形。圖6中，卡槽21為一梯形，該卡槽21接近散熱鰭片2根部的一端為該梯形較短的底邊。如圖7中卡槽21為“十”字形。需要說明的是，如圖8所示，卡槽21還可以為帶弧度的曲線，其也可以達(dá)到卡接的效果。當(dāng)卡槽21為一個以上時，也可以有其他實施方式，如圖9所述，卡槽21為矩形，卡槽21為兩個，兩個卡槽21的側(cè)面不平行。對于底座的截面不是矩形，而是其他形狀，如弧形時，如圖10所示，其散熱鰭片2 設(shè)置有兩個垂直于底座的卡槽21。實施例二?？梢詫⒍鄠€卡槽21組合使用，從而對實施例一進(jìn)行改進(jìn)，如圖1廣圖12所示，其設(shè)置有一個較大的卡槽21、三個較小的卡槽21，由于設(shè)置有多個卡槽21，使得散熱鰭片2與底座1的接觸面積更大，有利于增強(qiáng)散熱，本實施例的其他部分與實施例一相似。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，包括底座(1)、多個散熱鰭片(2)，其特征在于所述散熱鰭片(2)根部連接所述底座(1)，所述散熱鰭片(2)根部設(shè)置有底部開口的卡槽(21)， 所述底座(1)伸出有與所述卡槽(21)相應(yīng)的卡接件(11)，所述散熱鰭片(2)通過卡槽(21) 卡接所述卡接件(11)，所述多個散熱鰭片(2)層疊排列形成散熱鰭片組(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 包括相互連通的卡接槽、連接槽，所述連接槽靠近所述底座(1 )，所述卡接槽的最大寬度大于所述連接槽的最小寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 接近散熱鰭片(2)根部的一端為矩形，另一端為圓形或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 為梯形，該卡槽(21)接近散熱鰭片(2)根部的一端為該梯形較短的底邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 為至少兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 為至少兩個，所述卡槽(21)為矩形，不同卡槽(21)的側(cè)面不平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣6任意一項所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) —側(cè)伸出有卡箍(22)，所述卡箍(22)套接所述卡接件(11)，所述卡箍(22)的高度等于或小于相鄰散熱鰭片(2)的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于進(jìn)一步設(shè)置有熱管(4)，所述熱管(4) 一端穿過所述散熱鰭片組(3)，另一端連接所述底座(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述散熱鰭片 (2)設(shè)置有彎折部(23)，所述彎折部(23)的折彎寬度等于相鄰散熱鰭片(2)的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述散熱鰭片 (2)與所述熱管(4)連接處成型有與熱管(4)套接的扣接片(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，它包括底座、多個散熱鰭片，所述散熱鰭片根部連接所述底座，所述散熱鰭片根部設(shè)置有底部開口的卡槽，所述底座伸出有與所述卡槽相應(yīng)的卡接件，所述散熱鰭片通過卡槽卡接所述卡接件，所述多個散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組，散熱鰭片根部的卡槽容易通過模具成型，底座伸出的卡接件加工簡便，將卡槽通過卡接的方式連接卡接件，其連接可靠，該卡接過程可通過沖壓模具完成，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，可以大幅減少工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H05K7/20GK102256475SQ20111017934
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者林俊宏 申請人:林俊宏