專利名稱：基板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如將形成有電路的基板組裝固定于金屬板零件的基板固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的基板固定結(jié)構(gòu)在將基板組裝固定于底板等金屬板零件時使用螺釘。例如， 根據(jù)專利文獻1，基板的一邊夾在設(shè)于金屬板零件的兩個突起之間而被定位，然后從相對的另一邊的表面旋入螺釘來將基板固定于金屬板零件?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利特開2007-336044號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，上述專利文獻1存在以下技術(shù)問題在將螺釘旋入金屬板零件時，作為螺釘碎屑的金屬屑會落在基板上，從而會在基板上的電路中發(fā)生電短路。另外，由于形成于金屬板零件的突起不具有彈性，因此存在對基板施加負(fù)載而使基板破損這樣的技術(shù)問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而作，其目的在于提供一種能抑制在基板上的電路中發(fā)生電短路、并能抑制對基板的負(fù)荷而進行定位固定的基板固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的基板固定結(jié)構(gòu)將基板組裝固定于金屬板零件，以與基板的組裝方向兩端部對應(yīng)的方式將基板的支承部和浮起防止部切起形成于金屬板零件，并將組裝完成時與基板的組裝方向前端部的凹部卡合的卡合部切起形成于金屬板零件，將彈性卡合部設(shè)于浮起防止部，該彈性卡合部與組裝完成時的基板表面的凹部卡合，將基板朝支承部及卡合部按壓。本發(fā)明的基板固定結(jié)構(gòu)在固定金屬板零件與基板時不使用螺釘，而僅使用切起形成于金屬板零件的支承部、浮起防止部、卡合部，就能將基板組裝固定于該金屬板零件。其結(jié)果是，不產(chǎn)生螺釘碎屑，因此，能抑制在基板上的電路中發(fā)生電短路。另外，能利用上述各部對基板的厚度方向、插入滑動方向及左右方向進行定位來可靠地固定，即便在各方向上施加振動，也不會在基板上產(chǎn)生振顫。其結(jié)果是，僅通過朝切起形成于金屬板零件的上述各部插入并在上述各部上滑動，就能進行組裝固定，因此，能提高組裝性，此外，僅通過解除卡合并滑動，就能將基板從金屬板零件上卸下，因此，能提高拆解性。


圖1(a)和圖1(b)是表示本發(fā)明實施方式1的基板固定結(jié)構(gòu)的圖。圖2(a)是從圖1(a)的E方向觀察到的本發(fā)明實施方式1的基板固定結(jié)構(gòu)的圖， 圖2(b)是表示將圖2(a)的一部分放大后的截面的圖。圖3(a)和圖3(b)是表示本發(fā)明實施方式1的基板固定結(jié)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)的圖。
圖4(a)是從圖3(a)的F方向觀察到的本發(fā)明實施方式1的基板固定結(jié)構(gòu)的圖， 圖4(b)是表示將圖4(a)的一部分放大后的截面的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。實施方式1如圖1 (a)所示，在金屬板零件10上以對應(yīng)于完成基板20組裝時的基板20的組裝方向兩端部20a的方式形成有支承部lla、llb、llc、第一浮起防止部12、第二浮起防止部 13。另外，在金屬板零件10上以對應(yīng)于基板20的組裝方向前端部20b的方式形成有卡合部14。在支承部11a、lib、11c、第一浮起防止部12及第二浮起防止部13上，在插入基板 20方向(圖1(a)的D方向)上的端部，具有相對于基板20的組裝位置使前端朝外側(cè)彎曲的導(dǎo)向部15，導(dǎo)向部15起到在組裝方向上引導(dǎo)基板20以使其容易插入的作用。支承部lla、llb、llc在將金屬板零件10切起并折曲的一端形成平滑的面，起到在距金屬板零件10的表面規(guī)定高度的位置支承基板20的下表面的作用。第一浮起防止部12在將金屬板零件10切起并折曲的一端形成具有彈性的形狀的彈性部12a，例如，將折曲的一端的大致中央折曲成V字形來形成彈性部12a。第一浮起防止部12利用彈性部1 將基板20朝支承部11a、lib、Ilc側(cè)按壓，從而起到防止基板20在厚度方向(圖1(a)的A方向)上浮起的作用。第二浮起防止部13在將金屬板零件10切起并折曲的一端形成具有彈性的形狀的彈性卡合部13a，例如，將導(dǎo)向部15側(cè)的端部折曲成V字形來形成彈性卡合部13a。第二浮起防止部13的彈性卡合部13a與基板20表面的后述凹部21卡合以將基板20朝支承部 lla、llb、llc側(cè)按壓，從而起到防止基板20在厚度方向(圖1 (a)的A方向)上浮起的作用，此外，上述彈性卡合部13a將基板20朝卡合部14的方向按壓，從而起到對基板20的滑動方向(圖1(a)的B方向)進行定位固定的作用?？ê喜?4通過切起金屬板零件10以與基板20正交的方式設(shè)于和插入基板20的一側(cè)(圖1 (a)的D方向)相對的一側(cè)的位置。在卡合部14的與基板20的組裝方向前端部20b抵接的位置具有二字形的抵接部14a?？ê喜?4的抵接部1 與基板20的后述凹部22抵接并卡合，從而作為阻止基板20插入的限位部起作用，并起到對基板20的左右兩端方向(圖1(a)的C方向)進行定位固定的作用。基板20是利用現(xiàn)有技術(shù)配置電子零件并通過印刷配置電路而構(gòu)成的，例如是車載用電子設(shè)備中使用的印刷配線基板。如圖1(b)所示，在基板20上設(shè)有凹部21、22作為基板固定結(jié)構(gòu)。凹部21是形成于基板20的組裝方向兩端部20a的卡合孔，并被配置成在完成基板20朝上述圖1 (a)的金屬板零件10的組裝時與第二浮起防止部13的彈性卡合部13a卡合。在圖1(a)中，圖示了貫穿基板20的卡合孔作為凹部21，但凹部21也可由具有與彈性卡合部13a卡合程度深度的凹陷部形成。凹部22開口形成于基板20的組裝方向前端部20b，并被配置成在完成基板20朝上述圖1(a)的金屬板零件10的組裝時與卡合部14的抵接部1 抵接。
若基板20采用在與插入金屬板零件10后的彈性部1 或彈性卡合部13a對應(yīng)的位置配置電路的結(jié)構(gòu)，則能實現(xiàn)基板20的接地。接著，對將基板20組裝到金屬板零件10時的組裝固定方法進行說明。圖2 (a)示出了從圖1(a)的E方向觀察到的金屬板零件10及基板20，圖2(b)以放大截面來表示圖 2(a)的一部分。當(dāng)從圖2 (a)的D方向?qū)⒔M裝方向前端部20b插入金屬板零件10的基板固定結(jié)構(gòu)時，基板20被支承部Ila的導(dǎo)向部15朝組裝方向引導(dǎo)并在支承部Ila的平滑的面上滑動。接著，基板20被第一浮起防止部12的導(dǎo)向部15引導(dǎo)并穿過第一浮起防止部12 的下側(cè)，然后被支承部lib的導(dǎo)向部15引導(dǎo)并在支承部lib的平滑的面上滑動。此時，基板20被第一浮起防止部12的彈性部1 朝支承部lla、llb、llc側(cè)(圖2(a)的A方向) 按壓以防止浮起。當(dāng)進一步插入基板20時，基板20被第二浮起防止部13的導(dǎo)向部15引導(dǎo)，抬起彈性卡合部13a并穿過第二浮起防止部13的下側(cè)，然后被支承部Ilc的導(dǎo)向部15引導(dǎo)并在支承部Ilc的平滑的面上滑動。當(dāng)基板20的組裝方向前端部20b到達金屬板零件10的卡合部14時，形成于基板 20的組裝方向前端部20b的凹部22與卡合部14的抵接部1 抵接。此時，卡合部14與基板20正交來阻止基板20的插入。如圖2(a)所示，當(dāng)凹部22與抵接部1 抵接時，基板20在與基板20的組裝方向正交的左右方向(圖2(a)中的前后方向)上被定位固定。與此同時，被基板20抬起并在基板20的表面上滑動的第二浮起防止部13的彈性卡合部13a如圖2(b)所示與基板20的凹部21卡合。當(dāng)基板20的凹部21與第二浮起防止部13的彈性卡合部13a卡合時，基板20 被彈性卡合部13a朝厚度方向上的下側(cè)(圖2(b)的A方向)按壓，此外在彈性卡合部13a 的彈性力作用下基板20被朝滑動方向(圖2(b)的B方向)按壓。這樣，在金屬板零件10 上，基板20在厚度方向、插入滑動方向、左右方向上被組裝固定。如上所述，根據(jù)實施方式1，在將基板20組裝固定于金屬板零件10的基板固定結(jié)構(gòu)中，以對應(yīng)于基板20的組裝方向兩端部20a的方式將基板20的支承部11a、lib、11c、第一浮起防止部12及第二浮起防止部13切起形成于金屬板零件10，并將組裝完成時與基板 20的組裝方向前端部20b的凹部22卡合的卡合部14切起形成于金屬板零件10，此外，還將朝支承部lla、llb、llc按壓基板20的彈性部1 設(shè)于第一浮起防止部12，并將彈性卡合部13a設(shè)于第二浮起防止部13，該彈性卡合部13a與組裝完成時的基板20表面的凹部 21卡合，將基板20朝支承部11a、lib、Ilc按壓，并將該基板20朝卡合部14按壓，藉此，對于金屬板零件10與基板20的固定，不使用螺釘而僅使用切起形成于金屬板零件10的支承部11a、lib、11c、第一浮起防止部12、第二浮起防止部13、卡合部14，就能將基板20組裝固定于該金屬板零件10。其結(jié)果是，不會產(chǎn)生螺釘碎屑(日文才、>0力力)，因此，能抑制在基板20上的電路中發(fā)生電短路。另外，能利用上述各部對基板20的厚度方向、插入滑動方向及左右方向進行定位來可靠地固定，即便在各方向上施加振動，也不會在基板20上產(chǎn)生振顫。其結(jié)果是，僅通過朝切起形成于金屬板零件10的上述各部插入并在上述各部上滑動，就能進行組裝固定，因此，能提高組裝性，此外，僅通過解除卡合并滑動，就能將基板20 從金屬板零件10上卸下，因此，能提高拆解性。
另外，根據(jù)實施方式1的基板固定結(jié)構(gòu)，由于支承部lla、llb、llc和第二浮起防止部13具有在組裝方向上引導(dǎo)基板20的導(dǎo)向部15，因此能容易地將基板20插入金屬板零件 10并使基板20滑動。從基板20的插入側(cè)(圖1 (a)的D方向)開始，金屬板零件10的各部按支承部 11a、第一浮起防止部12、支承部lib、第二浮起防止部13、支承部11c、卡合部14的順序配置，但也可采用交換金屬板零件10的第一浮起防止部12的位置與第二浮起防止部13的位置來進行配置的結(jié)構(gòu)。另外，基板20的凹部21只要配置在與金屬板零件10的第一浮起防止部12或第二浮起防止部13中的任一個對應(yīng)的位置即可。此外，也可改變上述圖1 (a)的金屬板零件10的第二浮起防止部13的方向來設(shè)置形成有如圖3(a)所示的彈性卡合部33a的第二浮起防止部33。在該情況下，如圖3(b)所示，改變上述圖1(b)的凹部21的位置，在基板20上形成凹部23。如圖4(a)所示，當(dāng)凹部 23與第二浮起防止部33的彈性卡合部33a卡合時，基板20在彈性卡合部33a的彈性力的作用下被從厚度方向的上側(cè)朝下側(cè)(圖4(b)的A方向)按壓，且基板20被朝滑動方向(圖 4(b)的B方向)按壓。采用這種結(jié)構(gòu)，也能獲得與上述相同的效果。工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，基板固定結(jié)構(gòu)僅使用在金屬板零件10上切起的支承部lla、llb、 11c、第一浮起防止部12、第二浮起防止部13、卡合部14，就能在厚度方向、插入滑動方向及左右方向上對基板20進行定位并將其可靠地固定，從而不使用螺釘而僅使用金屬板零件 10就能固定基板20，因此，能用于車載用音頻設(shè)備的基板固定結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種基板固定結(jié)構(gòu)，將基板組裝固定于金屬板零件，其特征在于，以與所述基板的組裝方向兩端部對應(yīng)的方式將基板的支承部和浮起防止部切起形成于所述金屬板零件，并將組裝完成時與基板的組裝方向前端部的凹部卡合的卡合部切起形成于所述金屬板零件，將彈性卡合部設(shè)于所述浮起防止部，該彈性卡合部與所述組裝完成時的基板表面的凹部卡合，將所述基板朝所述支承部及所述卡合部按壓。
2.如權(quán)利要求1所述的基板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支承部和所述浮起防止部具有沿組裝方向弓I導(dǎo)所述基板的導(dǎo)向部。
全文摘要
一種基板固定結(jié)構(gòu)，以與基板(20)的組裝方向兩端部(20a)對應(yīng)的方式將基板(20)的支承部(11a、11b、11c)和第二浮起防止部(13)切起形成于金屬板零件(10)，并將組裝完成時與基板(20)的組裝方向前端部(20b)的凹部(22)卡合的卡合部(14)切起形成于金屬板零件(10)，將彈性卡合部(13a)設(shè)于第二浮起防止部(13)，該彈性卡合部(13a)與組裝完成時的基板(20)表面的凹部(21)卡合，將基板(20)朝支承部(11a、11b、11c)及卡合部(14)按壓。
文檔編號H05K7/14GK102474995SQ20108003375
公開日2012年5月23日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者廣田秀行 申請人:三菱電機株式會社