專利名稱：立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種冶金行業(yè)連鑄機用的專用設(shè)備，特別涉及一種立式有芯雙 通道工頻中間罐加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，鋼坯連鑄技術(shù)發(fā)展實踐經(jīng)驗證明，控制中間罐的鋼水溫度或過熱度， 是穩(wěn)定操作、改進凝固組織，提高產(chǎn)品質(zhì)量的最有效的方法之一。然而在整個連鑄過程 中，中間罐程度不同地存在熱損失，特別連鑄初期，鋼包交換和澆鑄末期等不正常澆鑄 鑄期，不可避免地引起鋼水較大的溫降和溫度波動。因此尋求外部熱源補償中間罐鋼水 的溫降，精確地控制最佳過熱度，使進入結(jié)晶器鋼水的溫度穩(wěn)定，已越來越引起人們的 重視。因此，已有多種形式的加熱技術(shù)。目前，在冶金行業(yè)連鑄機中間罐加熱采用無芯 感應(yīng)加熱和有芯臥式感應(yīng)加熱技術(shù)，但這些加熱技術(shù)大都存在結(jié)構(gòu)比較復雜，加熱不均 勻，不方便控制，加熱效率低和能源的浪費等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是冶金行業(yè)連鑄機通過采用中間包、 加熱器和加熱器的電氣裝置，實現(xiàn)工頻中間罐加熱，提供一種立式有芯雙通道工頻中間 罐加熱設(shè)備。本實用新型立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備內(nèi)容簡述本實用新型立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備，其特征在于是由中間罐、 加熱器和加熱器的電氣裝置三部分組成；在中間罐設(shè)有兩室兩通道，即鋼水注入室和鋼 水分配室，通過耐火材料砌體將鋼水注入室和鋼水分配室分開，在鋼水分配室內(nèi)設(shè)置4 個結(jié)晶器水口，在耐火材料砌體的中間設(shè)有上下貫通的矩形孔，在矩形孔內(nèi)插入電磁感 應(yīng)器的芯柱，在電磁感應(yīng)器的芯柱外部纏繞加熱器線圈，在加熱器線圈兩側(cè)耐火材料砌 體中有連接兩室的鋼水通道。加熱器由上鐵芯、加熱線圈、導衛(wèi)軸承、導衛(wèi)筒、定位塊和下軛鐵構(gòu)成，上 鐵芯由上軛和兩個柱狀鐵芯組成，其中貫穿中間罐耐火材料砌體的芯柱鐵芯外周設(shè)有加 熱線圈；在加熱線圈的下面設(shè)有導衛(wèi)軸承和導衛(wèi)筒，上鐵芯與下軛鐵之間設(shè)有裝配止口 的定位塊。在加熱器的電氣裝置電路中AB相間接感應(yīng)加熱器，BC相間接平衡電容器， CA相間接平衡電抗器，補償電容器C與加熱器并聯(lián)。本實用新型立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備，采用立式有芯加熱，加熱器 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于安裝，操作與維修，并有利于延長中間罐的使用壽命。便于實現(xiàn)自 動控制，熱效率能提高10%左右。鋼水溫度比較均勻，有利于提高鋼坯質(zhì)量。
圖1是立式有芯雙通道工頻中間罐結(jié)構(gòu)示意圖圖2是立式有芯雙通道工頻中間罐結(jié)構(gòu)A-A剖視圖圖3是加熱器結(jié)構(gòu)示意圖圖4是加熱器的電氣裝置電路圖圖中1是鋼水注入室、2是耐火材料砌體、3是通道、4是電磁感應(yīng)器、5是鋼 水分配室、6是結(jié)晶器水口、7是快速接頭、8是上鐵芯、9是下軛鐵、10是加熱線圈、11 是上鐵芯、12是加熱線圈、13是導衛(wèi)軸承、14是導衛(wèi)筒、15是定位塊、16是下軛鐵。
具體實施方式
本實用新型立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備是由中間罐、加熱器和加熱器 的電氣裝置三部分組成。
以下結(jié)合附圖做具體說明。見圖1、圖2，在中間罐設(shè)有兩室兩通道，即鋼水注入室1和鋼水分配室5，通 過耐火材料砌體2將鋼水注入室1和鋼水分配室5分開，在鋼水分配室5內(nèi)設(shè)置4個結(jié)晶 器水口 6。鋼水注入室1接受大包鋼水，鋼水分配室5將鋼水分配給四個結(jié)晶器水口 6。 在耐火材料砌體2的中間設(shè)有上下貫通的矩形孔，在矩形孔內(nèi)插入電磁感應(yīng)器4的芯柱， 在電磁感應(yīng)器4的芯柱外部纏繞加熱器線圈10，在加熱器線圈10兩側(cè)耐火材料砌體中有 連接兩室的鋼水通道3。感應(yīng)線圈相當于變壓器一次線圈，通道3中的鋼水，相當變壓 器的二次線圈，當加熱線圈10通電流時，通道3中的鋼水由于感應(yīng)電流，將電能變?yōu)闊?能，加熱鋼水。同時由于電動力的作用，可以凈化鋼水。見圖3，是加熱器結(jié)構(gòu)示意圖，加熱器由上鐵芯11、加熱線圈12、導衛(wèi)軸承13、導衛(wèi)筒14、定位塊15和下 軛鐵16構(gòu)成，上鐵芯11由上軛和兩個柱狀鐵芯組成，其中貫穿中間罐耐火材料砌體的芯 柱鐵芯外周設(shè)有加熱線圈12 ；在加熱線圈12的下面設(shè)有導衛(wèi)軸承13和導衛(wèi)筒14，加熱 線圈12穿過通道時，是靠導衛(wèi)筒14引導穿過通道，貫穿上下的距形通道壁有導衛(wèi)套管， 在柱狀鐵芯上安裝軸承式導衛(wèi)輪。在加熱安裝時，防止線圈碰撞損壞。上鐵芯11與下軛鐵16之間設(shè)有裝配止口的定位塊15，以保證上鐵芯11與下軛 鐵16安裝準確，并在結(jié)合處是由磨床加工。保證其緊密結(jié)合實現(xiàn)無噪聲。鐵芯邊緣加工成齒狀，增加散熱面積和加熱線圈12的冷卻。見圖4，加熱器的電氣裝置電路圖圖中SS-深調(diào)壓變壓器、R-L為感應(yīng)加熱器、Xui為平衡電抗器、Xep為平衡電容器、C為補償電容器1)深調(diào)壓有載調(diào)壓變壓器，變壓器與電抗器同油箱，變壓器調(diào)壓范圍0.3 1.0，通過調(diào)壓調(diào)節(jié)器加熱功率。2)單相負荷三相電流平衡調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)電路的參數(shù)使其滿足關(guān)系式V3 R=Xcp=Xlp3)圖4中AB相間接感應(yīng)加熱器，BC相間接平衡電容器，CA相間接平衡電 抗器。4)加熱線圈的無功補償?shù)恼{(diào)節(jié)器，其補償電容器與加熱器并聯(lián)，調(diào)節(jié)C，實現(xiàn)無功調(diào)節(jié)。 5)自動實現(xiàn)無功補償，三相平衡和加熱功率的自動控制。
權(quán)利要求1.一種立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備，其特征在于是由中間罐、加熱器和 加熱器的電氣裝置三部分組成；中間罐設(shè)有兩室兩通道，即鋼水注入室(1)和鋼水分配 室(5)，通過耐火材料砌體(2)將鋼水注入室(1)和鋼水分配室(5)分開，在鋼水分配 室(5)內(nèi)設(shè)置4個結(jié)晶器水口(6)，在耐火材料砌體(2)的中間設(shè)有上下貫通的矩形孔， 在矩形孔內(nèi)插入電磁感應(yīng)器(4)的芯柱，在電磁感應(yīng)器(4)的芯柱外部纏繞加熱器線圈 (10)，在加熱器線圈(10)兩側(cè)耐火材料砌體中有連接兩室的鋼水通道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備，其特征在于加熱 器由上鐵芯(11)、加熱線圈(12)、導衛(wèi)軸承(13)、導衛(wèi)筒(14)、定位塊(15)和下軛 鐵(16)構(gòu)成，上鐵芯(11)由上軛和兩個柱狀鐵芯組成，其中貫穿中間罐耐火材料砌體的 芯柱鐵芯外周設(shè)有加熱線圈(12)；在加熱線圈(12)的下面設(shè)有導衛(wèi)軸承(13)和導衛(wèi)筒 (14)，上鐵芯(11)與下軛鐵(16)之間設(shè)有裝配止口的定位塊(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備，其特征在于在加 熱器的電氣裝置電路中AB相間接感應(yīng)加熱器，BC相間接平衡電容器，CA相間接平衡 電抗器，補償電容器C與加熱器并聯(lián)。
專利摘要本實用新型涉及一種立式有芯雙通道工頻中間罐加熱設(shè)備，其特征在于是由中間罐、加熱器和加熱器的電氣裝置三部分組成；在中間罐設(shè)有兩室兩通道，即鋼水注入室和鋼水分配室，通過耐火材料砌體將鋼水注入室和鋼水分配室分開；加熱器內(nèi)上鐵芯由上軛和兩個柱狀鐵芯組成，其中貫穿中間罐耐火材料砌體的芯柱鐵芯外周設(shè)有加熱線圈；在加熱線圈的下面設(shè)有導衛(wèi)軸承和導衛(wèi)筒，上鐵芯與下軛鐵之間設(shè)有裝配止口的定位塊。本實用新型采用立式有芯加熱，加熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于安裝，操作與維修，并有利于延長中間罐的使用壽命。便于實現(xiàn)自動控制，熱效率能提高10％左右。鋼水溫度比較均勻，有利于提高鋼坯質(zhì)量。
文檔編號H05B6/10GK201799599SQ20102055478
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者王慧民, 由其元 申請人:鞍山亞賽電磁設(shè)備有限公司