專利名稱：一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種在電梯、工程欄起吊過(guò)程中 的制動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
在電梯、工程欄起吊過(guò)程中，經(jīng)常采用機(jī)械抱箍桿進(jìn)行制動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)電梯、工 程欄升降運(yùn)動(dòng)。通常機(jī)械抱箍桿是通過(guò)鑄造方式獲得，所用材質(zhì)為球鐵；傳統(tǒng)的機(jī)械抱箍桿 鑄件為矩型截面結(jié)構(gòu)，重量大，不便于靈活使用，桿上必需的4個(gè)結(jié)構(gòu)孔需后續(xù)機(jī)械加工制 出，同時(shí)因機(jī)械抱箍桿外型不規(guī)則從而導(dǎo)致加工定位不準(zhǔn)，故難以保證各孔及相關(guān)的加工 精度，此種鑄件抱箍桿結(jié)構(gòu)難以有效提高生產(chǎn)效率及降低加工成本。如圖4、5所示的改進(jìn)前的機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，抱箍桿上的前后兩端上設(shè)有盲孔轉(zhuǎn)軸 孔座10和盲孔螺栓孔座13，抱箍桿上還設(shè)有盲孔固定桿孔座11和盲孔定位通孔座12，由 于抱箍桿上的盲孔仍需后續(xù)機(jī)械加工完成，增加了制作工序。如圖6所示，此抱箍桿為矩形截面9，由于此抱箍桿使用的材料為球鐵，重量大，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，此 抱箍桿結(jié)構(gòu)為T型截面結(jié)構(gòu)，箍桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，包括箍桿，所述箍桿的前后兩端上分別設(shè)有螺栓孔和轉(zhuǎn)軸 孔，所述箍桿上還設(shè)有定位通孔和固定桿孔，其中，它還包括第一箍桿加強(qiáng)筋、第二箍桿加 強(qiáng)筋、第三箍桿加強(qiáng)筋，所述的螺栓孔和定位通孔之間設(shè)置有第一箍桿加強(qiáng)筋，所述定位通 孔和固定桿孔設(shè)置有第二箍桿加強(qiáng)筋，所述固定桿孔和轉(zhuǎn)軸孔設(shè)置有第三箍桿加強(qiáng)筋，所 述第一箍桿加強(qiáng)筋、第二箍桿加強(qiáng)筋和第三箍桿加強(qiáng)筋均為T型截面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，其中所述第一箍桿加強(qiáng)筋、第二箍桿加 強(qiáng)筋和第三箍桿加強(qiáng)筋的筋寬為15mm，高為9mm.本實(shí)用新型所述的一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，其中，所述第一箍桿加強(qiáng)筋、第二箍桿加 強(qiáng)筋和第三箍桿加強(qiáng)筋的τ型截面底端支撐的底寬為45mm。本實(shí)用新型所述的有益效果為采用T型截面結(jié)構(gòu)的抱箍桿，用材節(jié)約，并且提高 桿體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，減少了后續(xù)機(jī)械加工的成本，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為圖1所示一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)的俯視3[0014]圖3為沿圖2中A-A的剖視圖；圖4為改進(jìn)前的機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)的主視圖；圖5為圖4所示改進(jìn)前的機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖6為沿圖5中B-B的剖視圖。圖中1、螺栓孔；2、第一箍桿加強(qiáng)筋；3、定位通孔；4、第二箍桿加強(qiáng)筋；5、固定桿 孔；6、第三箍桿加強(qiáng)筋；7、轉(zhuǎn)軸孔；8、T形截面底端支撐；9、矩形截面；10、盲孔轉(zhuǎn)軸孔座； 11、盲孔固定桿孔座；12、盲孔定位通孔座；13、盲孔螺栓孔座。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1、2所示，一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，包括箍桿，箍桿的前后兩端上分別設(shè)有螺栓 孔1和轉(zhuǎn)軸孔7，螺栓孔1為<2 20mm垂直通孔，轉(zhuǎn)軸孔7 <2 50mm,箍桿上還設(shè)有定位通孔3 和固定桿孔5，拉桿定位通孔3為<2 34mm垂直定位通孔，固定桿孔5為<2 60mm,螺栓孔1、 定位通孔3、固定桿孔5和轉(zhuǎn)軸孔7通過(guò)安放芯型直接澆注成型，無(wú)需后續(xù)機(jī)械加工制出； 本實(shí)用新型的這種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，它還包括第一箍桿加強(qiáng)筋2、第二箍桿加強(qiáng)筋4、第三 箍桿加強(qiáng)筋6，螺栓孔1和定位通孔3之間設(shè)置有第一箍桿加強(qiáng)筋2，定位通孔3和固定桿 孔5之間設(shè)置有第二箍桿加強(qiáng)筋4固定連接，固定桿孔5和轉(zhuǎn)軸孔7之間設(shè)置有第三箍桿 加強(qiáng)筋6，第一箍桿加強(qiáng)筋2、第二箍桿加強(qiáng)筋4和第三箍桿加強(qiáng)筋6均為T型截面結(jié)構(gòu)。T 型截面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有利于減少鑄件材料及提高桿體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。第一箍桿加強(qiáng)筋2、第二箍 桿加強(qiáng)筋4和第三箍桿加強(qiáng)筋6的筋寬為15mm，高為9mm.如圖3所示，第一箍桿加強(qiáng)筋2、第二箍桿加強(qiáng)筋4和第三箍桿加強(qiáng)筋6的T型截 面底端支撐8底寬為45mm。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，包括箍桿，所述箍桿的前后兩端上分別設(shè)有螺栓孔(1)和轉(zhuǎn)軸孔(7)，所述箍桿上還設(shè)有定位通孔(3)和固定桿孔(5)，其特征在于它還包括第一箍桿加強(qiáng)筋(2)、第二箍桿加強(qiáng)筋(4)、第三箍桿加強(qiáng)筋(6)，所述的螺栓孔(1)和定位通孔(3)之間設(shè)置有第一箍桿加強(qiáng)筋(2)，所述定位通孔(3)和固定桿孔(5)之間設(shè)置有第二箍桿加強(qiáng)筋(4)，所述固定桿孔(5)和轉(zhuǎn)軸孔(7)之間設(shè)置有第三箍桿加強(qiáng)筋(6)，所述第一箍桿加強(qiáng)筋(2)、第二箍桿加強(qiáng)筋(4)和第三箍桿加強(qiáng)筋(6)均為T型截面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一箍桿加強(qiáng)筋 (2)、第二箍桿加強(qiáng)筋(4)和第三箍桿加強(qiáng)筋(6)的筋寬為15mm，高為9mm.
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一箍桿加 強(qiáng)筋(2)、第二箍桿加強(qiáng)筋(4)和第三箍桿加強(qiáng)筋(6)的T型截面底端支撐(8)的底寬為 45mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，此抱箍桿結(jié)構(gòu)為T型截面結(jié)構(gòu)，箍桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕。一種機(jī)械抱箍桿結(jié)構(gòu)，包括箍桿，所述箍桿的前后兩端上分別設(shè)有螺栓孔和轉(zhuǎn)軸孔，所述箍桿上還設(shè)有定位通孔和固定桿孔，其中，它還包括第一箍桿加強(qiáng)筋、第二箍桿加強(qiáng)筋、第三箍桿加強(qiáng)筋，所述的螺栓孔和定位通孔之間設(shè)置有第一箍桿加強(qiáng)筋，所述定位通孔和固定桿孔之間設(shè)置有第二箍桿加強(qiáng)筋，所述固定桿孔和轉(zhuǎn)軸孔之間設(shè)置有第三箍桿加強(qiáng)筋，所述第一箍桿加強(qiáng)筋、第二箍桿加強(qiáng)筋和第三箍桿加強(qiáng)筋均為T型截面結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B66B5/00GK201666321SQ20102016655
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者俞學(xué)林 申請(qǐng)人:繁昌縣金科鑄造有限責(zé)任公司