專(zhuān)利名稱(chēng):一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種吊具裝置,特別適用于加工過(guò)程中齒圈、齒輪等環(huán)形薄壁件的吊裝。
背景技術(shù):
目前,薄壁零件的加工是企業(yè)經(jīng)常遇到的難題。由于薄壁零件自身的剛性不 足,柔性有余,在零件的夾裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中易變形,加工難度大;以齒輪生產(chǎn)為例,齒 輪的質(zhì)量、性能、壽命直接著影響著整機(jī)的性能指標(biāo),其加工過(guò)程概括起來(lái)一般包括齒 坯加工,齒形加工,熱處理和熱處理后精加工四個(gè)步驟;而這四個(gè)步驟是冷加工和熱加工 交叉進(jìn)行的復(fù)雜的技術(shù)過(guò)程,薄壁件需要在反復(fù)的加熱和冷卻的過(guò)程中轉(zhuǎn)化和吊裝,極 易產(chǎn)生不規(guī)則的應(yīng)力與形變。同時(shí),由于薄壁件都為鋼鐵等材料制備,重量重,通常采 用吊運(yùn),而當(dāng)前國(guó)內(nèi)常用吊運(yùn)方法為直接作用于薄壁零件上,這種方式很難保證薄壁 件的平面度、平行度、同軸度等,進(jìn)而會(huì)因形變致使生產(chǎn)形狀產(chǎn)生誤差,大大降低工件 的加工合格率。而且工件在各工種及工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)上述方式存在極大的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷,本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定,安全、可靠的環(huán)形薄壁件 吊具裝置,有效解決了齒圈等環(huán)形薄壁件在各工序之間的安全、無(wú)形變的運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置,包括基 座,一端焊接在基座上的三根承重桿,所述三根承重桿的軸線(xiàn)交匯于基座上的一點(diǎn),且 相鄰兩根承重桿所形成的角度相同;按長(zhǎng)短劃分,還包括設(shè)有長(zhǎng)、短兩組支撐桿組件, 每組支撐桿組件為三根,每根支撐桿兩端分別焊接在相鄰的兩根承重桿上,同組的三根 支撐桿由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu);所述短組支撐桿組件位于基座端面上并與基座焊 接相連。
為了提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,所述三根承重桿的交匯點(diǎn)為基座的中心點(diǎn)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)所述基座為圓形結(jié)構(gòu)。
為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,并提高吊具的承載重量,所述承重桿的前端為 “U”形結(jié)構(gòu),其與基座咬合焊接相連。同樣,在上述基礎(chǔ)上,為了更進(jìn)一步提高并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、可靠性和安全性,還可在基座的另一端面上焊接一組短組支撐桿組件, 并同理依次與承重桿焊接相連由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu)。
為了阻止環(huán)形薄壁件在吊、運(yùn)過(guò)程中不出現(xiàn)偏移,保證吊裝過(guò)程的安全性,在 長(zhǎng)組支撐桿組件與承重桿焊接的節(jié)點(diǎn)外端,所述每根承重桿在同樣位置依次加工有若干 弧形槽。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,本吊具裝置在長(zhǎng)、短支撐桿組件與承重桿焊接的節(jié) 點(diǎn)之間,在每根承重桿上焊接一吊座,且每個(gè)吊座至承重桿交匯點(diǎn)距離相同。三個(gè)吊座 即為三個(gè)支點(diǎn)同時(shí)起吊,可在一定范圍內(nèi)有效的將各承重桿上的重量偏差分解,保持吊具的平衡,提高了吊裝的安全系數(shù)。
本發(fā)明充分利用了三角形穩(wěn)定性高的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在吊具上形成了內(nèi)、外兩層三 角形結(jié)構(gòu),再加上整體形成的中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),充分保證了吊具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性; 使得齒圈等環(huán)形薄壁件在各工序之間能夠安全的、無(wú)形變的運(yùn)轉(zhuǎn),在提高產(chǎn)品加工精度 的同時(shí),又減少了不必要的校正工序,提高了工作效率。
圖1為本發(fā)明吊具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1中承重桿的A向放大視圖。
其中承重桿1;弧形槽11;長(zhǎng)支撐桿2;短支撐桿3;圓形基座4;吊裝 孔4-1;吊座5。
具體實(shí)施方式
下面給合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1所示本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置,包括圓形基 座4,三根徑向焊接在基座上的截面為矩形的承重桿1,一組長(zhǎng)支撐桿組件和兩組短支撐 桿組件。其中相鄰兩根承重桿1所成角度為120度;長(zhǎng)支撐桿組件由三根長(zhǎng)支撐桿2組 成,短支撐桿組件由三根短支撐桿3組成,而同組的三根支撐桿分別與承重桿1焊接并由 此形成一個(gè)等邊三角形;所述短支撐桿3在兩端與相鄰承重桿1焊接的同時(shí)與圓形基座4 的端面焊接。在每根承重桿1上,位于長(zhǎng)、短支撐桿2、3與承重桿1焊接的節(jié)點(diǎn)之間焊 接有吊座5,且每個(gè)吊座5到圓形基座4的中心距離相等;在圓形基座4的中心還設(shè)有吊 裝孔4-1;為了使支架吊裝時(shí)更加平衡,并將支架的承載量最大化,所述長(zhǎng)、短支撐桿 2、3的長(zhǎng)度比設(shè)置為4: 1。
如圖2所示兩組短支撐桿組件分別焊接在圓形基座4的正反端面上;所述承 重桿1前端加工成倒“U”字型的凹槽結(jié)構(gòu),在與圓形基座4連接時(shí),先將凹槽與圓形 基座4插接相連,后將承重桿1與圓形基座4相連部分全部焊接固定;在承重桿1與長(zhǎng)支 撐桿2焊接點(diǎn)的外側(cè)依次設(shè)有三個(gè)弧形槽11,且每根承重桿1上設(shè)置弧形槽11的位置相 同。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定,安全、可靠,特別適用于環(huán)形薄壁件的吊裝。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置,其特征在于包括基座,一端焊接在基座上的三根承 重桿,所述三根承重桿的軸線(xiàn)交匯于基座上的一點(diǎn),且相鄰兩根承重桿所形成的角度相 同;按長(zhǎng)短劃分,還包括設(shè)有長(zhǎng)、短兩組支撐桿組件,每組支撐桿組件為三根,每根支 撐桿兩端分別焊接在相鄰的兩根承重桿上,同組的三根支撐桿由此組成一個(gè)等邊三角形 結(jié)構(gòu);所述短組支撐桿組件位于基座端面上并與基座焊接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置,其特征在于所述三根承重桿的交 匯點(diǎn)為基座的中心點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置,其特征在于所述基座為圓形 結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置,其特征在于所述承重桿的前端為 “U”形結(jié)構(gòu),其與基座咬合焊接相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置,其特征在于增設(shè)短組支撐桿組件 一組,依次與承重桿焊接相連并由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu);且焊接在基座的另一端 面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置,其特征在于在長(zhǎng)組支撐桿組件與 承重桿焊接的節(jié)點(diǎn)外端,所述每根承重桿在同樣位置依次加工有若干弧形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置,其特征在于在長(zhǎng)、短支撐桿組件 與承重桿焊接的節(jié)點(diǎn)之間,所述每根承重桿上焊接有吊座,且每個(gè)吊座至承重桿交匯點(diǎn) 距離相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置,包括基座,一端焊接在基座上的三根承重桿,所述三根承重桿的軸線(xiàn)交匯于基座上的一點(diǎn),且相鄰兩根承重桿所形成的角度相同;按長(zhǎng)短劃分,還包括設(shè)有長(zhǎng)、短兩組支撐桿組件,每組支撐桿組件為三根,每根支撐桿兩端分別焊接在相鄰的兩根承重桿上,同組的三根支撐桿由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu);所述短組支撐桿組件位于基座端面上并與基座焊接相連。本發(fā)明充分利用了三角形穩(wěn)定性高的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在吊具上形成了內(nèi)、外兩層三角形結(jié)構(gòu),再加上整體形成的中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),充分保證了吊具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性;在提高產(chǎn)品加工精度的同時(shí),又減少了不必要的校正工序,提高了工作效率。
文檔編號(hào)B66C1/10GK102020193SQ20101056282
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜文鴿, 姜維杰, 樊振宇, 許仁偉 申請(qǐng)人:常州天山重工機(jī)械有限公司