專利名稱：鋼絲吊繩及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲吊繩，具體涉及一種以如下內(nèi)容為特征的鋼絲吊繩及其制造 方法，其特征在于在金屬材質(zhì)接頭形成加固襯料時，不需要使用吊車進行搬運而逐一吊起 和放下鋼絲，而是在現(xiàn)場直接形成加固襯料的同時，持續(xù)維持固定狀態(tài)以防止加固襯料脫 離接頭或者從接頭分離。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋼絲吊繩用于使用吊車吊起或者卸下貨物等重物的卸貨工作之中。圖 12是圖示現(xiàn)有鋼絲吊繩一例的斜視圖，圖13是圖示現(xiàn)有鋼絲吊繩另一例的截面圖。圖12所示現(xiàn)有鋼絲吊繩在鋼絲的兩端部形成了環(huán)眼(eye)，即，金屬環(huán)，以使掛到 掛鉤等部位。大韓民國注冊專利第0邪4654號Q008. 08. 27公告)“鋼絲吊繩及其制造裝 置和方法"已經(jīng)公開了這種技術(shù)方案。其結(jié)構(gòu)特征如下在鋼絲(100)的至少一端部形成 環(huán)部(100c)，形成上述環(huán)部(IOOc)時為了固定相互重疊的鋼絲(100)設(shè)置金屬材質(zhì)接頭 (110)，且從上述鋼絲(100)到上述接頭(110)的兩側(cè)部分中至少一個部分設(shè)置加固襯料 (120)。對于上述加固襯料(120)，以嵌入注塑方式設(shè)置來使上述加固襯料(120)通過壓軋 固定到相互重疊的金屬絲(100)的同時，具備錐形體，從而通過緩慢的傾斜來緩解上述接 頭(110)和鋼絲(100)之間的高度差。而且，上述鋼絲吊繩的制造過程包括以設(shè)置好的長度準備鋼絲(100)的第1步 驟；將上述鋼絲(100)的兩側(cè)末端部彎曲成環(huán)形并利用接頭(110)分別固定相互重疊的部 分而形成環(huán)部(IOOC)的第2步驟；實施上述第2步驟之后，在模具部固定鋼絲(100)，從而 定位好鋼絲(100)上形成加固襯料(120)的部位的第3步驟；實施上述第3步驟之后，通 過擠壓向上述模具部內(nèi)注入用于形成加固襯料(120)的材料，以使其滲透到鋼絲和線纜之 間，并進行冷卻的第4步驟；實施上述第4步驟之后，在上述模具部分離出接頭(110)旁邊 形成加固襯料(120)的鋼絲(100)的第5步驟。圖13所示現(xiàn)有鋼絲吊繩通常呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，并連接到吊車的掛鉤和捆綁貨物的繩 索之間使用。為了使鋼絲掛鉤呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，利用接頭等通過壓軋固定線纜的兩端部。由于 利用這種接頭的鋼絲掛鉤只用接頭固定連接部，堅固性更強。大韓民國注冊專利第823546 號(2008. 04. 21公告)"用于卸重物的鋼絲掛鉤及其制造方法"公開的技術(shù)方案解決了很 難保持更為穩(wěn)定的線纜連接狀態(tài)的弊端。上述現(xiàn)有鋼絲吊繩進一步包括呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且相互重疊的鋼絲(100)；相隔一定 間距通過壓軋固定到上述鋼絲(100)的重疊部分且以環(huán)形結(jié)構(gòu)連接鋼絲(100)的金屬材 質(zhì)若干個接頭(110、111)；采用合成樹脂材料通過壓軋形成于上述若干個接頭(110、111) 之間和接頭(110、111)外側(cè)中重疊鋼絲(100)的部分的加固襯料(113)。上述加固襯料 (113)由呈圓筒形且位于若干個接頭(110、111)之間的第1部件(113a)和呈錐形且并非 接頭(110、111)之間的外側(cè)包括鋼絲(100)的重疊的一側(cè)末端部的第2部件(113b)組成。 上述接頭(110、111)進一步包括凹凸部(112)。所述第1部件(113a)由硬質(zhì)合成樹脂材料制造而成，第2部件(113b)由軟質(zhì)合成樹脂材料制造而成。另外，上述現(xiàn)有鋼絲吊繩制造方法包括將上述鋼絲(100)設(shè)置成環(huán)形結(jié)構(gòu)且重 疊兩端部的步驟；通過壓軋將若干個接頭(110、111)固定到在上述步驟重疊的鋼絲(100) 的部分的步驟；將壓軋上述若干個接頭(110、111)的鋼絲(100)的連接部置于注塑模具內(nèi)， 通過壓軋將加固襯料(11 形成于上述若干個接頭(110、111)之間及接頭(110、111)外側(cè) 中重疊鋼絲(100)的部分，并進行冷卻的步驟。而且，以錐形結(jié)構(gòu)形成上述加固襯料(120)和第2部件(113b)的原因在于，防止 被周邊物體卡住。日本實用新型注冊登記(JU 3，054，614) (1998. 09. M注冊登記)和日本 公開專利(JP 1994-115853) (1994. 04.沈公開)等已經(jīng)在先公開了有關(guān)上述錐形結(jié)構(gòu)的技 術(shù)方案?？墒?，上述現(xiàn)有鋼絲吊繩需要壓軋接頭并用吊車逐一吊起重量級鋼絲搬運到注塑 成型機側(cè)而放入注塑成型機內(nèi)，采用嵌入注塑成型方式完成成型之后，重新用吊車吊起實 施嵌入注塑成型的鋼絲而搬運。因此，工序復雜，操作時間長，工作及生產(chǎn)效率低。由于需要 購入使用體積大且價格昂貴的注塑成型機，需要承擔的費用和成本高，經(jīng)濟實惠性低，價格 競爭力方面失去優(yōu)勢，很難應用于現(xiàn)實工程中。另外，還需要保證注塑成型機的配備空間， 空間應用效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種以如下內(nèi)容為特征的鋼絲吊繩及其制造方 法，其特征在于在金屬材質(zhì)接頭形成加固襯料時，不需要使用吊車進行搬運而逐一吊起和 放下鋼絲，而是在現(xiàn)場直接形成加固襯料的同時，持續(xù)維持固定狀態(tài)以防止加固襯料脫離 接頭或者從接頭分離。本發(fā)明中，所述鋼線吊繩包括其兩端具備環(huán)部的環(huán)形鋼絲吊繩和其本身呈環(huán)型的 環(huán)形鋼絲吊繩。本發(fā)明的技術(shù)方案在于為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種以如下內(nèi)容為特征的鋼絲吊繩的一 形態(tài)，其特征在于利用鋼絲的兩側(cè)線纜端部形成環(huán)部，采用金屬材質(zhì)接頭將重疊于線纜主 線的線纜端部壓軋固定在線纜主線，通過利用夾具沿著接頭的端部側(cè)外側(cè)周圍以一體型形 成的加固襯料保護從所述接頭露出的線纜端部的露出部位。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明還提供一種以如下內(nèi)容為特征的鋼絲吊繩另 一形態(tài)，其特征在于使鋼絲呈環(huán)形，并采用金屬材質(zhì)的第1接頭和第2接頭壓軋固定相互 重疊的第1線纜端部和第2線纜端部；通過利用夾具沿著所述第1接頭盒所述第2接頭的 各個端部側(cè)外側(cè)周圍以一體型形成的加固襯料保護從所述第1接頭和第2接頭露出的第1 線纜端部和第2線纜端部的各個露出部位的外部；所述第1接頭和所述第2接頭之間利用 中間夾具形成中間加固襯料；通過所述中間加固材料沿著所述第1接頭和所述第2接頭的 各個端部側(cè)外側(cè)周圍保護其外部。而且，本發(fā)明提供一種包括如下步驟的鋼絲吊繩制造方法，具體步驟包括利用鋼 線兩側(cè)線纜端部形成環(huán)部的第1步驟；通過接頭將重疊于線纜主線的線纜端部壓軋固定在 線纜主線的第2步驟；從所述接頭露出的線纜端部的外側(cè)接頭端部側(cè)設(shè)置及組裝夾具的第3步驟；以及向所述夾具注入熔融狀態(tài)原料并硬化之后，分離及拆卸夾具而形成加固襯料 的第4步驟。而且，本發(fā)明提供一種包括如下步驟的鋼絲吊繩制造方法，具體步驟包括相互重 疊鋼絲的第1線纜端部和第2線纜端部而形成環(huán)型鋼絲的第1步驟；采用金屬材質(zhì)的第1 接頭和第2接頭壓軋固定相互重疊的所述第1線纜端部和所述第2線纜端部的第2步驟； 從所述第1接頭及第2接頭露出的第1線纜端部和第2線纜端部的外側(cè)周圍分別設(shè)置夾具， 并在所述第1接頭及所述第2接頭之間設(shè)置及組裝中間夾具的第3步驟；以及向所述夾具 及所述中間夾具注入熔融狀態(tài)原料并硬化之后，分離及拆卸所述夾具而形成加固襯料，并 分離及拆卸所述中間夾具而形成中間加固襯料的第4步驟。本發(fā)明的技術(shù)效果在于如上所述，本發(fā)明在金屬材質(zhì)接頭形成加固襯料時，不需要使用吊車進行搬運而 逐一吊起和放下鋼絲，而是在現(xiàn)場直接在金屬材質(zhì)接頭以一體型形成加固襯料，從而使工 序變得迅速和簡便，并進一步提高工作效率和生產(chǎn)效率，降低制造費用，節(jié)省制造成本，保 證經(jīng)濟實惠性，進一步增強價格競爭力。而且，本發(fā)明沿著接頭的外側(cè)周圍以一體型形成加固襯料，即使采用合成樹脂材 料形成所述加固襯料，也可以防止由于材質(zhì)不同引起的加固襯料的脫離或者分離并持續(xù)保 持結(jié)合及固定狀態(tài)。因此，保證卸貨工作的時時刻刻安全性的同時，由于不需要單獨配備空 間且不會被因為過去擺放的周邊物體產(chǎn)生的空間卡住，其可信度可以得到保證。


圖Ia及圖Ib是圖示本發(fā)明第1實施例的圖。
圖Ia為整體截面圖。
圖Ib為核心部位放大截面圖。圖2是圖示制造本發(fā)明鋼絲吊繩時使用的夾具的分離斜視圖。圖3及圖4是圖示利用本發(fā)明中夾具的加固襯料形成狀態(tài)的圖。 圖3是圖示夾具設(shè)置狀態(tài)的截面圖。 圖4是圖示向夾具注入原料時狀態(tài)的局部放大截面圖。 圖5是圖示本發(fā)明第2實施例的局部放大截面圖。圖6是圖示本發(fā)明第3實施例的局部放大截面圖。圖7是圖示本發(fā)明第4實施例的局部放大截面圖。圖8是圖示本發(fā)明第5實施例的局部放大截面圖。 圖9至圖11是圖示本發(fā)明第6實施例的圖。 圖9是圖示本發(fā)明中加固狀態(tài)的局部放大截面圖。 圖10是圖示夾具及中間夾具的安裝狀態(tài)的截面圖。 圖11是圖示中間夾具的分離斜視圖。圖12是圖示現(xiàn)有鋼絲吊繩一例的截面圖。圖13是圖示現(xiàn)有鋼絲吊繩另一例的截面圖。
具體實施例方式以下參考附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及制造方法。圖Ia及圖Ib示了本發(fā)明的第1實施例，其中，圖Ia是本發(fā)明鋼絲吊繩的整體截 面圖，圖Ib為核心部位放大截面圖。如上圖所示，本發(fā)明像通常的技術(shù)方案利用鋼絲(100) 的兩側(cè)線纜端部(10 分別形成環(huán)部(100C)，且隨著形成所述環(huán)部(100c)，采用金屬材質(zhì) 的通常接頭(1)通過壓軋工序?qū)⒅丿B到線纜主線(101)的線纜端部(102)固定到線纜主線 (101)，并通過沿著接頭(1)的端部外側(cè)周圍呈一體型的加固襯料(2)保護從所述接頭(1) 露出的線纜端部(102)的露出部分的外部。此時，對于所述加固襯料0)，為了防止被卡住， 在前方側(cè)形成錐形體( )，在后方側(cè)形成傾斜端部Ob)。所述加固襯料( 是利用圖2所示夾具( 制造而成。由于所述夾具(3)由相互 對稱的上部成型架(3a)和下部成型架(3b)組成，可以分離成上、下成型架，也可以由上、下 成型架結(jié)合而成。所述上、下部成型架(3a、3b)在結(jié)合時整體上呈圓棒形態(tài)，一側(cè)端部側(cè)形 成具備線纜貫通孔(30)且呈圓錐形的錐形體成型部(36)。所述錐形體成型部(36)的另 一側(cè)部形成接頭貫通孔(30a)，而所述接頭貫通孔(30a)的內(nèi)側(cè)形成傾斜端部成型隆起物
(37)且內(nèi)部形成注入空間部(35)。而且，為了相互結(jié)合及分離上、下部成型架(3a、!3b)，在上、下部成型架(3a、!3b)的 外側(cè)面前、后方側(cè)以一體型模式形成具備結(jié)合孔(3 的若干個上部固定片(31)和下部固 定片(32)，并通過所述上部固定片(31)和下部固定片(32)的結(jié)合孔(33)結(jié)合結(jié)合螺栓
(38)和固定螺母(39)，從而相互結(jié)合或者解開分離上、下部成型架(3a、!3b)。此時，所述上、 下部成型架(3a、3b)在結(jié)合時緊密固定到插入接頭貫通孔(30a)的接頭(1)和貫通線纜貫 通孔(30)的鋼絲(100)，從而防止通過上部成型架(3a)的注入口(34)注入熔融狀態(tài)原料 時原料混合液露到上、下部成型架(3a、!3b)的外部。另外，所述上部成型架(3a)形成注入 口(；34)，以使向夾具內(nèi)部的注入空間部(3 注入熔融狀態(tài)的原料。上、下部成型架(3a、3b) 的外側(cè)可以進一步安裝帶式加熱器(50)，且根據(jù)注入的原料決定是否使用帶式加熱器(50)。所述帶式加熱器(50)是采用云母作為發(fā)熱線的絕緣材料，其外部是用耐熱金屬 制作而成的鍍鋅板、不銹鋼板等。由于熱容量少，對于溫度控制反應非常敏感，且加熱時間 極短。因此，帶式加熱器是緊貼到注塑成型機及擠壓成型機等的外面來將氣缸的溫度提高 到350°C為止的加熱器，其形態(tài)可以采用圓筒形加熱器和板(Plate)式加熱器，其電源部分 可以呈多元化且可以分成導引型、插銷型等，可不管是任何一種，只要是復合規(guī)范的產(chǎn)品， 均被帶狀體圍繞。這里，如圖4所示，帶式加熱器(50)通過電線(5 連接到顯示溫度的調(diào) 溫控制器(51)，所述調(diào)溫控制器(51)進一步包括感應溫度傳感器(53)。如上所述，本發(fā)明鋼絲吊繩制造方法包括利用鋼絲(100)的兩側(cè)線纜端部(102) 形成環(huán)部(IOOc)的第1步驟；通過接頭(1)經(jīng)過壓軋工序?qū)⒃谒龅?步驟重疊到線纜主 線(101)的線纜端部(102)固定到線纜主線(101)的第2步驟；在從所述接頭(1)露出的 線纜端部(10 的外側(cè)接頭(1)端部側(cè)安裝及組裝具備帶式加熱器(50)的夾具(3)的第 3步驟；向所述夾具(3)注入用于形成加固襯料的熔融狀態(tài)原料并變硬之后，分離機解除夾 具(3)的第4步驟。以下參考附圖分步驟詳細說明本發(fā)明第1實施例中鋼絲吊繩制造方法。第1步驟像通常的技術(shù)方案一樣，將鋼絲(100)的線纜端部(102)向鋼絲主線 (101)的內(nèi)側(cè)彎曲而形成環(huán)部(100c)，從而將線纜端部(102)重疊到線纜主線(101)。
第2步驟將鋁等金屬材質(zhì)中空套管狀接頭(1)夾入重疊的線纜主線(101)和線纜 端部(102)的外側(cè)之后，通過壓軋接頭裝置(未圖示)施壓接頭(1)并經(jīng)過壓軋工序?qū)⒕€ 纜端部(102)固定到線纜主線(101)。第3步驟是通過接頭(1)在壓軋固定于線纜主線(101)的線纜端部(102)中從接 頭(1)露出的部分的外側(cè)形成加固襯料O)的過程。首先，如圖3所示，將夾具C3)安裝在 接頭⑴的端部側(cè)，即，在露出線纜端部(102)的端部側(cè)安裝夾具(3)。此時，安裝夾具時， 將形成夾具(3)的接頭貫通孔(30a)的上方開口型半圓形槽夾入接頭(1)的下部外側(cè)的同 時，在接頭貫通孔(30a)另一側(cè)線纜貫通孔(30)的上方開口型半圓形槽夾入鋼絲(100)的 線纜主線(101)而使之穿過。然后，上部成型架(3a)與下部成型架(3b)相同，將形成接頭貫通孔(30a)的下方 開口型半圓形槽夾入接頭(1)的上部外側(cè)且將形成接頭貫通孔(30a)另一側(cè)線纜貫通孔 (30)的下方開口型半圓形槽夾入線纜主線(101)的上側(cè)而對準下部成型架(3b)之后，將結(jié) 合螺栓(38)和固定螺母(39)結(jié)合到相互對準好的上部成型架(3a)和下部成型架(3b)的 上、下部固定片(31、3幻的結(jié)合孔(33)，從而將上、下部成型架(3a、3b)相互緊密固定在接 頭(1)的端部側(cè)和線纜主線(101)。第4步驟是向安裝及設(shè)置在接頭⑴的端部側(cè)和線纜主線(101)的夾具(3)的內(nèi) 部注入用于形成加固襯料的液狀原料的過程。如圖4所示，通過插入到上部成型架(3a)的 注入口(34)的漏斗(5a)向夾具的內(nèi)部注入盛裝于原料桶(5b)的液狀原料(5)時，注入的 液狀原料會填滿注入空間部(3 和錐形體成形部(36)的內(nèi)部乃至滲透到相互重疊的鋼絲 (100)的線纜主線(101)和線纜端部(102)的內(nèi)部為止且填滿到由于傾斜端部成型隆起物 (37)形成的夾具(3)和接頭⑴相隔一定間距的空間內(nèi)部，即，接頭⑴的端部外側(cè)周圍為 止。此時，注入到夾具(3)的原料是熔融金屬時，將鋅或者鋁塊放入容器內(nèi)，用煤氣燃燒器 加熱煮沸即可。注入之后，采用空氣冷卻方式冷卻約5分鐘左右就變硬?？墒牵匣旌弦菏腔旌细鞣N原料而成的液狀體，即，是液狀聚氨酯樹脂原料時， 由于加熱時變硬，注入之前，需要事先采用帶式加熱器(50)將夾具(3)加熱到100 110°C 溫度為止。由于注入的液狀聚氨酯樹脂因受熱產(chǎn)生反應而變硬，注入之后以80 100°C溫 度加熱15分鐘左右。為了提高硬度，使以80 100°C溫度狀態(tài)注入到夾具的原料保持4個 小時原先溫度來使其完全變硬。所述帶式加熱器(50)圍繞夾具(3)的前方或后方或者中 間的外側(cè)面，且通過電線(5 與調(diào)溫控制器(51)連接，而夾具C3)的外側(cè)面進一步安裝調(diào) 溫控制器(51)的溫度傳感器(53)。通常情況下，聚氨酯樹脂(urethane rubber)還稱作聚氨酯彈性體，其分子量達到 數(shù)千，且以兩端具有羥基的聚醚或者聚酯纖維作為起始原料。前者可以從環(huán)氧乙烷和環(huán)氧 丙烷得到，后者可以從己二酸等二鹽基和乙二醇或丙二醇之間的反應得到。之后，使聚醚 或者聚酯纖維和異氰酸酯，例如，使甲苯二異氰酸酯等產(chǎn)生反應時，可以合成出兩端具有異 氰酸酯基或者羥基的預聚合物。將其放入成型用模具內(nèi)且異氰酸鹽基過剩時，如果糖基、二 胺、羥基過剩，采用二異氰酸鹽、氧化物、硫磺等作為交聯(lián)劑就可以出現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而得到合 成橡膠產(chǎn)品。通常情況下，采用施壓和加熱模式實施成型。由于不含二重結(jié)合且具有耐候性 和耐氧化性并存在聚氨酯結(jié)合，在物理強度、耐磨性、耐沖擊性等方面具有優(yōu)秀的性能。這 里，將形成聚氨酯樹脂加固襯料的液狀原料，即，混合聚醚或者聚酯纖維、二異氰酸鹽、交聯(lián)劑和催化劑而成的液狀原料作原料混合液。而且，向夾具(3)注入液狀原料且變硬之后，分離和解除夾具(3)。首先，解開結(jié) 合到上、下部成型架(3a、!3b)的上、下部固定片(31、32)的結(jié)合螺栓(38)和固定螺母(39) 解除上、下部成型架(3a、3b)之間的固定狀態(tài)之后，從下部成型架(3b)分離出上部成型架 (3a)。然后，從注入原料后硬化而成的加固襯料( 分離和解除下部成型架C3b)，從而制造 出本發(fā)明第1實施例中鋼絲吊繩。圖5至圖8圖示了本發(fā)明的另一實施例。圖5是圖示本發(fā)明第2實施例中鋼絲吊 繩的局部放大截面圖，其特征在于，沿著以一體型形成加固襯料( 的接頭(1)的端部外側(cè) 周圍形成注入槽(1 。所述注入槽(1 沿著接頭(1)的垂直方向形成四角截面，它還可以 呈環(huán)狀帶子形態(tài)或者相隔一定間距形成若干個。以環(huán)狀帶子形態(tài)沿著接頭(1)的外側(cè)周圍 連續(xù)形成時，優(yōu)選地，考慮到鄰接注入槽(1 的端部的強度，其深度不宜過深。如上所述，接頭(1)形成注入槽(1 時，注入到夾具(3)的液狀原料會填滿到注 入槽(1 為止且變硬。沿著接頭(1)的軸方向向加固襯料( 施加外力時，加固襯料(2) 也可以被注入槽(1 卡住應對外力，從而將加固襯料( 更加堅固地固定在接頭(1)。圖6是圖示本發(fā)明第3實施例中鋼絲吊繩的局部放大截面圖。與本發(fā)明第2實施 例相同，其特征在于，沿著以一體型形成加固襯料( 的接頭(1)的端部外側(cè)周圍形成注入 槽(13)。與第2實施例之間的差異在于，具備向與鋼絲(100)穿過所述注入槽(13)的接頭 (1)的軸方向垂直的方向開口的鳩尾榫(dovetail)，S卩，呈鴿子尾巴形態(tài)的截面。如上所述，將注入槽(1 設(shè)置成鳩尾榫截面時，不僅是穿過鋼絲(100)的接頭(1) 的軸方向，即，水平方向，連與接頭(1)呈直角的垂直方向也可以有效避免被卡。因此，比起 呈四角截面型注入槽(13)，可以進一步增強加固襯料( 對于接頭(1)的固定力度。圖7是圖示本發(fā)明第4實施例中鋼絲吊繩的局部放大截面圖，圖8是圖示本發(fā)明 第5實施例中鋼絲吊繩的局部放大截面圖，其特征在于，在第2實施例中注入槽(12)和第 3實施例中注入槽(1 分別沿著與接頭(1)的軸方向呈垂直的方向形成穿過所述接頭(1) 的注入孔(14)。如上所述，與四角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面型注入槽(1 一同設(shè)置注 入孔(14)時，注入的原料不僅通過所述注入槽(12、13)，還通過注入孔(14)滲透到接頭 (1)內(nèi)部的線纜主線(101)和線纜端部(102)為止，這不僅可以產(chǎn)生針對本發(fā)明第2實施例 和第3實施例中水平及垂直方向的應對力度，還可以產(chǎn)生線纜主線(101)和線纜端部(102) 之間的結(jié)合力度，從而可以更加確實堅固地將線纜端部(102)固定到線纜主線(101)。圖9至圖11圖示了本發(fā)明第6實施例，其中，圖9是放大圖示本發(fā)明中核心部分 的局部放大截面圖，圖10是圖示夾具(3)及中間夾具的安裝狀態(tài)的截面圖。圖11是 圖示中間夾具的分離斜視圖。這里采用的鋼絲吊繩整體上呈環(huán)狀且鋼絲(100)的兩端部相互重疊。如圖9所 示，通過金屬材質(zhì)一對第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)經(jīng)過壓軋工序相互固定相互重疊的 線纜第1端部(102a)和線纜第2端部(102b)。而且，與本發(fā)明第1實施例相同，從第1接 頭(Ia)和第2接頭(Ib)露出的線纜第1端部(102a)和線纜第2端部(102b)通過利用夾 具C3)形成加固襯料O)的方式保護其外部，而第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)之間通過 單獨制作的中間夾具(4)形成中間加固襯料(6)。所述中間加固襯料(6)在兩端部側(cè)形成傾斜端部(6a)。如圖11所示，所述中間夾具由相互對稱的上部成型架Ga)和下部成型架 (4b)組成，以使其分離成上、下成型架和由上、下成型架結(jié)合而成。所述上、下部成型架 (4a,4b)在結(jié)合時整體上呈圓棒形態(tài)，而且，兩側(cè)形成接頭貫通孔00)，向所述接頭貫通孔 (40)的內(nèi)側(cè)形成傾斜端部成型隆起物(46)，內(nèi)部形成注入空間部05)。另外，為了相互結(jié)合和分離上、下部成型架Ga、4b)，在上、下部成型架Ga、4b)的 外側(cè)面前、后方側(cè)以一體型形成具備結(jié)合孔^幻的若干個上部固定片Gl)和下部固定片 (42)，且通過所述上部固定片和下部固定片02)的結(jié)合孔03)結(jié)合結(jié)合螺栓08)和 固定螺母(49)，從而相互結(jié)合或者解開分離上、下部成型架Ga、4b)。此時，所述上、下部成 型架Ga、4b)在結(jié)合時緊密固定到插入到接頭貫通孔GO)的接頭(1)，從而防止通過上部 成型架Ga)的注入口 04)注入熔融狀態(tài)原料時液狀原料露到上、下部成型架Ga、4b)的 外部。而且，所述上部成型架Ga)形成注入口(44)，以使其將熔融狀態(tài)原料注入到夾具內(nèi) 部的注入空間部0幻。上、下部成型架Ga、4b)的外側(cè)還可以進一步安裝所述帶式加熱器 (50)。如上所述，本發(fā)明第6實施例制造鋼絲吊繩制造方法包括相互重疊鋼絲(100)的 兩端部線纜第1端部(102a)和線纜第2端部(102b)，使鋼絲呈環(huán)狀的第1步驟；通過金屬 材質(zhì)第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)經(jīng)過壓軋工序固定在所述第1步驟相互重疊的線纜第 1端部(102a)和線纜第2端部(102b)的第2步驟；從所述第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib) 露出的第1線纜端部(102a)和第2線纜端部(102b)的外側(cè)分別設(shè)置夾具(3)，在所述第1 接頭(Ia)和第2接頭(Ib)之間設(shè)置中間夾具G)，并進行組裝的第3步驟；以及向所述夾 具(3)和中間夾具(4)注入熔融狀態(tài)原料并硬化之后，分離及拆卸所述夾具(3)而形成加 固襯料O)，分離及拆卸所述中間夾具(4)而形成中間加固襯料(6)的第4步驟。以下參考附圖分步驟詳細說明上述內(nèi)容。第1步驟與通常的技術(shù)方案相同，相互重疊鋼絲(100)的兩端部，即，線纜第1端 部(102a)和線纜第2端部(102b)，使鋼絲(100)呈環(huán)狀的過程。第2步驟是通過一對第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)經(jīng)過壓軋工序固定相互重疊 的線纜第1端部(102a)和線纜第2端部(102b)的過程，所述第1接頭(Ia)和第2接頭 (Ib)相隔一定間距通過壓軋工序固定線纜第1端部(102a)和線纜第2端部(102b)。如圖11所示，第3步驟對于從所述第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)露出線纜第1 端部(102a)和線纜第2端部(102b)的各個端部的外側(cè)安裝夾具(；3)且在第1接頭(Ia) 和第2接頭(Ib)之間安裝中間夾具(4)。所述夾具(3)的安裝過程與本發(fā)明第1實施例相 同，為了避免重復說明，在此不再對其做出詳細的說明。因此，在以下內(nèi)容中，只具體說明中 間夾具的安裝過程。首先，在下部成型架Gb)的兩側(cè)將向上側(cè)開口的接頭貫通孔GO)的半圓形槽夾 入第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的下部外側(cè)，且在上部成型架Ga)的兩側(cè)將向下側(cè)開口 的接頭貫通孔GO)的半圓形槽夾入第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的上部外側(cè)并對準好。 然后，將結(jié)合螺栓G8)和固定螺母09)結(jié)合到形成于相互對準好的上、下部成型架Ga、 4b)的外側(cè)的上、下部固定片01、42)的結(jié)合孔(43)，從而將上、下部成型架Ga、4b)緊密 固定在第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的各個端部側(cè)。
第4步驟是向安裝及組裝在第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的夾具(3)及中間夾 具(4)注入液狀原料且變硬之后，重新分解及解除所述夾具C3)及中間夾具(4)而分離出 第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的過程。首先，按照與本發(fā)明第1實施例相同的方法，通過 夾具⑶及中間夾具⑷的各個注入口(34、44)將液狀原料注入到內(nèi)部。即，中間夾具⑷ 是通過注入口 G4)注入原料時，注入的該液狀原料不僅填滿注入空間部(45)，還滲透到線 纜第1端部(102a)和線纜第2端部(102b)的內(nèi)部為止，并填滿到由于傾斜端部成型隆起 物G7)形成的中間夾具(4)和第1接頭(Ia)及第2接頭(Ib)之間的相隔一定間隔的空 間內(nèi)部，即，第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的端部外側(cè)周圍為止。此時，與本發(fā)明第1實施例相同，注入到中間夾具⑷的原料是熔融金屬時，注入 后用空氣冷卻約5分鐘左右就可以變硬。注入到中間夾具(4)的原料是液狀聚氨酯樹脂原 料時，注入原料之后，將通過帶式加熱器(50)預熱到100 110°C的中間夾具以80 100°C溫度加熱15分鐘左右，從而使注入的原料因受熱產(chǎn)生反應而變硬。為了提高硬度，使 以80 100°C溫度狀態(tài)注入到夾具的原料保持4個小時原先溫度來使其完全變硬。如上所 述，向夾具C3)及中間夾具(4)注入液狀原料且變硬之后，按照與本發(fā)明第1實施例中方法 相同的方法，分解及解除夾具C3)及中間夾具(4)來從第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)分 離，從而完成加固襯料和中間加固襯料的成型。另外，上述本發(fā)明第6實施例中鋼絲吊繩及其制造方法與本發(fā)明第2實施例至第5 實施例相同，沿著以一體型形成加固襯料( 及中間加固襯料(6)的第1接頭(Ia)和第2 接頭(Ib)的端部外側(cè)形成注入孔(14)或者形成四角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面 型注入槽(1 。為了避免重復說明，在此不再對其做出詳細的說明。如上所述，本發(fā)明在金屬材質(zhì)接頭形成合成樹脂材質(zhì)加固襯料時，不需要使用吊 車進行搬運而逐一吊起和放下鋼絲，而是在現(xiàn)場直接在金屬材質(zhì)接頭以一體型形成加固襯 料，從而使工序變得迅速和簡便，并進一步提高工作效率和生產(chǎn)效率，降低制造費用，節(jié)省 制造成本，保證經(jīng)濟實惠性，進一步增強價格競爭力。而且，本發(fā)明沿著接頭的外側(cè)周圍以 一體型形成加固襯料，即使采用合成樹脂材料形成所述加固襯料，也可以防止由于材質(zhì)不 同引起的加固襯料的脫離或者分離并持續(xù)保持結(jié)合及固定狀態(tài)。以上內(nèi)容詳細說明了本發(fā)明鋼絲吊繩及其制造方法，上述實施例僅用以說明本發(fā) 明而非限制本發(fā)明，并依據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求書確定本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。而且，本發(fā)明 所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，只要不脫離本發(fā)明說明書闡述的內(nèi)容，可以對本發(fā)明實施各 種變形模擬，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
1權(quán)利要求
1.一種鋼絲吊繩，其特征在于利用鋼絲(100)的兩側(cè)線纜端部(102)形成環(huán)部 (100c)，用金屬材質(zhì)接頭(1)將重疊在線纜主線(101)的線纜端部(102)壓軋固定到線纜 主線(101)，且通過利用夾具C3)沿著接頭(1)的端部側(cè)外側(cè)周圍以一體型形成的加固襯料 (2)保護從所述接頭(1)露出的線纜端部(102)的露出部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述加固襯料(2)是注入到所述夾 具(3)的熔融金屬硬化而成的金屬材質(zhì)部件，其前方包括錐形體( )，其后方包括傾斜端 部(2b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述加固材料(2)是注入到所述夾 具(3)的液狀聚氨酯樹脂因設(shè)置于夾具C3)的帶式加熱器(50)的加熱作用硬化而成，其前 方包括錐形體(加)，其后方包括傾斜端部Ob)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述接頭(1)進一步包括沿著其端 部外側(cè)周圍形成的四角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面型注入槽(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述接頭(1)在所述四角截面型注 入槽(1 或者鳩尾榫截面型注入槽(1 進一步包括若干個垂直注入孔(14)。
6.一種鋼絲吊繩，其特征在于使鋼絲(100)呈環(huán)形，并采用金屬材質(zhì)第1接頭(Ia)及 第2接頭(Ib)壓軋固定相互重疊的第1線纜端部(102a)和第2線纜端部(102b)；從所述 第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)露出的第1線纜端部(102a)和第2線纜端部(102b)的各 個露出部位采用夾具C3)沿著第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的各個端部側(cè)外側(cè)周圍以一 體型分別形成加固襯料O)，且通過所述加固襯料( 保護所述第1接頭(Ia)和第2接頭 (Ib)的外部；所述第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)之間利用中間夾具(4)形成中間加固襯 料(6)，且通過所述中間加固襯料(6)保護所述第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述加固襯料(2)和中間加固襯料 (6)是注入到夾具C3)和中間夾具(4)的熔融金屬硬化而成的金屬材質(zhì)部件，所述加固襯料 (2)是前方包括錐形體Oa)后方包括傾斜端部(2b)，所述中間加固襯料(6)是兩端部側(cè)包 括傾斜端部(6a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述加固襯料(2)及中間加固襯料 (6)是注入到夾具( 和中間夾具(4)的液狀聚氨酯樹脂因帶式加熱器(50)的加熱作用硬 化而成，所述加固襯料( 前方包括錐形體Oa)后方包括傾斜端部(2b)，所述中間加固襯 料(6)的兩端部側(cè)包括傾斜端部(6a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib) 進一步包括分別沿著其端部外側(cè)周圍形成的四角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面型注 入槽(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲吊繩，其特征在于所述第1接頭(Ia)和所述第2接 頭(Ib)在所述四角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面型注入槽(1 里進一步包括若干 個垂直注入孔(14)。
11.一種鋼絲吊繩制造方法，包括利用鋼絲(100)的兩側(cè)線纜端部(102)形成環(huán)部(103)的第1步驟；采用接頭(1)將重疊于線纜主線(101)的線纜端部(102)壓軋固定于所屬線纜主線 (101)的第2步驟；在露出所述接頭(1)的線纜端部(10 的外側(cè)接頭(1)端部側(cè)設(shè)置及組裝夾具(3)的 第3步驟；以及向所述夾具(3)注入熔融狀態(tài)原料并硬化之后，分離及拆卸所述夾具(3)而形成加固 襯料⑵的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于注入到所述夾具(3)的 原料是熔融金屬。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于注入到所述夾具(3)的 原料是液狀聚氨酯樹脂，所述夾具C3)進一步包括帶式加熱器(50)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于所述第2步驟進一步包 括沿著所述接頭(1)的端部外側(cè)周圍形成四角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面型注入 槽(13)的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于所述第2步驟在所述四 角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面型注入槽(1 進一步包括若干個垂直注入孔(14)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于所述夾具(3)由上面具 備注入口(34)且側(cè)面具備若干個上部固定片(31)的上部成型架(3a)和具備與所述上部 固定片(31)相對應的下部固定片(3 的下部成型架(3b)組成；通過所述上、下部固定片 (31,32)的結(jié)合孔(33)結(jié)合結(jié)合螺栓(38)和固定螺母(39)而相互結(jié)合所述上、下部成型 架(3a、!3b)；所述上、下部成型架(3a、!3b)中，一側(cè)形成接頭貫通孔(30a)，另一側(cè)形成線纜 貫通孔(30)。
17.一種鋼絲吊繩制造方法，包括相互重疊鋼絲(100)的第1線纜端部(102a)和第2線纜端部(102b)，使鋼絲呈環(huán)狀的 第1步驟；采用金屬材質(zhì)第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)壓軋固定相互重疊的所述第1線纜端部 (102a)和第2線纜端部(102b)的第2步驟；從所述第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)露出的第1線纜端部(102a)和第2線纜端部 (102b)的外側(cè)分別設(shè)置夾具(3)，所述第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)之間設(shè)置中間夾具 ⑷，并進行組裝的第3步驟；以及向所述夾具(3)和中間夾具(4)注入熔融狀態(tài)原料并硬化之后，分離及拆卸所述夾具 (3)而形成加固襯料O)，并分離及拆卸所述中間夾具(4)而形成中間加固襯料(6)的第4 步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于注入到所述夾具(3)和 中間夾具的原料是熔融金屬。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于注入到所述夾具(3)和 中間夾具的原料是液狀聚氨酯樹脂原料，所述夾具C3)和中間夾具(4)進一步包括帶 式加熱器(50)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于所述第2步驟進一步包 括沿著第1接頭(Ia)和第2接頭(Ib)的端部外側(cè)周圍形成四角截面型注入槽(Id)或者 鳩尾榫截面型注入槽(1 的步驟。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于所述第2步驟在所述四角截面型注入槽(1 或者鳩尾榫截面型注入槽(1 進一步包括若干個垂直注入孔(14)。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋼絲吊繩制造方法，其特征在于所述中間夾具由上 面具備注入口 G4)且側(cè)面具備若干個上部固定片的上部成型架Ga)和具備與所述 上部固定片Gl)相對應的下部固定片0 的下部成型架Gb)組成；通過所述上、下部固 定片Gl、42)的結(jié)合孔03)結(jié)合結(jié)合螺栓08)和固定螺母09)而相互結(jié)合上、下部成型 架Ga、4b)；在所屬上、下部成型架Ga、4b)的兩側(cè)沿著內(nèi)側(cè)形成具備傾斜端部成型隆起物 (46)的接頭貫通孔(40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲吊繩及其制造方法，具體涉及一種以如下內(nèi)容為特征的鋼絲吊繩及其制造方法，其特征在于在金屬材質(zhì)接頭形成加固襯料時，不需要使用吊車進行搬運而逐一吊起和放下鋼絲，而是在現(xiàn)場直接形成加固襯料的同時，持續(xù)維持固定狀態(tài)以防止加固襯料脫離接頭或者從接頭分離。本發(fā)明利用鋼絲的兩側(cè)線纜端部形成環(huán)部，通過金屬材質(zhì)接頭經(jīng)過壓軋工序?qū)⒅丿B于線纜主線的線纜端部固定在線纜主線，通過利用夾具沿著接頭的端部側(cè)外側(cè)周圍呈一體型的加固襯料保護從所述接頭露出的線纜端部的露出部位的外部，從而使工序變得迅速和簡便，并進一步提高工作效率和生產(chǎn)效率，降低制造費用，節(jié)省制造成本，保證經(jīng)濟實惠性，進一步增強價格競爭力。
文檔編號B66C1/12GK102070070SQ20101051149
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者嚴甲植 申請人:大光企業(yè)株式會社