專利名稱：生物質(zhì)燃料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料成型機(jī)。技術(shù)背景在我國農(nóng)村，對(duì)農(nóng)作物秸稈的處理主要有三種方式第一種是將農(nóng)作物秸稈直接 焚燒處理，這樣不但將有用的資源白白廢棄，而且會(huì)造成環(huán)境污染。第二種是將農(nóng)作物秸稈 直接用作灶爐燃料，這種未處理過的燃料燃燒效率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。第三種是將農(nóng)作物秸稈作 為牲畜飼料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用用不能完全消化?；谝陨弦蛩?，為了更充分地利用農(nóng)作物秸稈，在最近幾年人們發(fā)明了生物質(zhì)燃 料成型機(jī)，能夠?qū)⒔斩捊?jīng)粉碎、擠壓后造粒，用作燃料或飼料，大大提高了秸稈的利用效率。目前，大多生物質(zhì)燃料成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型效率低，工作噪聲大。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種生物質(zhì)燃料成型 機(jī)，能夠簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高成型效率，降低工作噪聲。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架 上安裝有傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、料倉、下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上方設(shè)置 有料倉，轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方設(shè)有模套盤，所述模套盤下方設(shè)有下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)軸 和具有錐齒輪的減速電機(jī)，所述傳動(dòng)軸通過錐齒輪連接到減速電機(jī)上，所述傳動(dòng)軸與錐齒 輪之間采用聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定到傳動(dòng)軸上。作為優(yōu)選，所述下料系統(tǒng)包括連接體、下料減速機(jī)、減速機(jī)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、下料轉(zhuǎn) 動(dòng)盤、擋料架和擋料器，所述下料減速機(jī)連接到減速機(jī)鏈輪，減速機(jī)鏈輪連接到從動(dòng)鏈輪， 所述從動(dòng)鏈輪和下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在連接體上，所述擋料架和擋料器安裝在機(jī)架上，所述連 接體安裝在擋料架上，采用下料減速機(jī)及鏈傳動(dòng)帶動(dòng)下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，效益避免了傳統(tǒng)振 動(dòng)結(jié)構(gòu)中噪聲大的問題，且下料均勻、可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。作為優(yōu)選，所述擋料架傾斜設(shè)置，能夠更好地下料。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開有橫向溝槽和縱向溝槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的橫向溝槽內(nèi)安 裝有滾輪安裝軸，縱向溝槽內(nèi)設(shè)有壓板，所述壓板與滾輪安裝軸固定連接，滾輪安裝軸與轉(zhuǎn) 動(dòng)盤之間軸向力的傳遞是通過壓板實(shí)現(xiàn)的，不容易斷裂，解決了傳統(tǒng)螺釘聯(lián)接容易斷裂的 問題。作為優(yōu)選，所述壓板的下方還設(shè)有調(diào)整墊片，通過調(diào)整滾輪安裝軸的位置，可調(diào)整 滾輪與模套之間的間隙。作為優(yōu)選，還包括壓塊，所述壓塊壓接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，并與傳動(dòng)軸固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤 與傳動(dòng)軸之間的軸向力傳遞時(shí)通過壓塊實(shí)現(xiàn)的，不容易斷裂，解決了傳統(tǒng)螺釘聯(lián)接容易斷 裂的問題。作為優(yōu)選，還包括壓塊，所述壓塊為半圓壓塊，安裝更方便。
作為優(yōu)選，所述模套盤與傳動(dòng)軸之間設(shè)有滾動(dòng)軸承和軸承座，所述模套盤上設(shè)有 若干模套，所述軸承座與模套盤固定連接，所述軸承座內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承設(shè)在 傳動(dòng)軸的外周，模套盤與傳動(dòng)軸之間設(shè)有滾動(dòng)軸承，傳動(dòng)軸上向上的軸向力通過滾動(dòng)軸承 傳遞給軸承座，而作用在模套盤上向下的軸向力也傳遞給軸承座，這樣兩個(gè)軸向力就變成 了作用在軸承座上的一對(duì)內(nèi)力，使結(jié)構(gòu)中的其它螺釘不需要承受載荷，解決了螺釘易斷裂 的問題。作為優(yōu)選，所述機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，便于散熱，有利于成型機(jī)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作。作為優(yōu)選，所述料倉內(nèi)還設(shè)有壓料葉片，類似于電風(fēng)扇風(fēng)葉，把物料向下壓，形狀 做成梳子狀，避免形成風(fēng)。本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且成型效率高，并且，工作噪聲小， 能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，且使用壽命長(zhǎng)。

圖1是本發(fā)明生物質(zhì)燃料成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明生物質(zhì)燃料成型機(jī)中傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明生物質(zhì)燃料成型機(jī)中下料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明生物質(zhì)燃料成型機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)盤與滾輪安裝軸連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明生物質(zhì)燃料成型機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)盤與傳動(dòng)軸連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明生物質(zhì)燃料成型機(jī)中模套盤與傳動(dòng)軸連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2所示，生物質(zhì)燃料成型機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn) 動(dòng)盤3、料倉4、下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上方設(shè)置有料倉4，轉(zhuǎn)動(dòng) 盤3下方設(shè)有模套盤5，所述模套盤5下方設(shè)有下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)軸2和具 有錐齒輪的減速電機(jī)21，所述傳動(dòng)軸2通過錐齒輪連接到減速電機(jī)21上，所述傳動(dòng)軸2與 錐齒輪之間采用聯(lián)軸器22連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定到傳動(dòng)軸2上。所述機(jī)架1為框架結(jié)構(gòu)，便于 散熱。所述料倉4內(nèi)還設(shè)有壓料葉片，類似于電風(fēng)扇風(fēng)葉，把物料向下壓，形狀做成梳子狀， 避免形成風(fēng)。如圖3所示，所述下料系統(tǒng)包括連接體37、下料減速機(jī)36、減速機(jī)鏈輪34、從動(dòng)鏈 輪33、下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤32、擋料架35和擋料器31，所述下料減速機(jī)36連接到減速機(jī)鏈輪34，減 速機(jī)鏈輪34連接到從動(dòng)鏈輪33，所述從動(dòng)鏈輪33和下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤32安裝在連接體37上，所 述擋料架35和擋料器31安裝在機(jī)架1上，所述連接體37安裝在擋料架35上，采用下料減 速機(jī)36及鏈傳動(dòng)帶動(dòng)下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤32轉(zhuǎn)動(dòng)，效益避免了傳統(tǒng)振動(dòng)結(jié)構(gòu)中噪聲大的問題，且下 料均勻、可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所述連接體37采用套筒38安裝在擋料架35上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝 方便。所述擋料架35傾斜設(shè)置，能夠更好地下料。所述從動(dòng)鏈輪33采用緊固螺釘安裝在 連接體37上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。所述下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤32采用內(nèi)六角圓柱螺釘安裝在連接體37 上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，連接牢固。所述下料減速機(jī)36采用鏈條連接到減速機(jī)鏈輪34，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤32為空心，傳動(dòng)軸1從中穿過，解決了傳動(dòng)軸1的安裝問題。 工作時(shí)，下料減速機(jī)36通過減速機(jī)鏈輪34帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤32轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)，擋料架35防止物料被甩出，擋料器31阻擋物料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將物料推下 下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤32，完成下料工作。如圖4所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上開有橫向溝槽和縱向溝槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的橫向溝槽 內(nèi)安裝有滾輪安裝軸43，縱向溝槽內(nèi)設(shè)有壓板41，所述壓板41與滾輪安裝軸43固定連接， 滾輪安裝軸43與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3之間軸向力的傳遞是通過壓板41實(shí)現(xiàn)的，不容易斷裂，解決了傳 統(tǒng)螺釘聯(lián)接容易斷裂的問題。所述壓板41采用若干螺釘44與滾輪安裝軸43固定連接，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，此處的螺釘44僅起固定作用，不傳遞載荷，不同于傳統(tǒng)的傳遞載荷的螺 釘。螺釘44的數(shù)量最佳為4個(gè)，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又能夠固定良好。所述壓板41的下方還設(shè) 有調(diào)整墊片42，通過調(diào)整滾輪安裝軸43的位置，可調(diào)整滾輪與模套之間的間隙。如圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3與傳動(dòng)軸2的連接結(jié)構(gòu)中還包括壓塊51，所述壓塊51壓接 在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上，并與傳動(dòng)軸2固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3與傳動(dòng)軸2之間的軸向力傳遞時(shí)通過壓塊 51實(shí)現(xiàn)的，不容易斷裂。所述壓塊51為半圓壓塊51，安裝更方便。所述壓塊51通過若干 第二緊固螺釘52與傳動(dòng)軸2固定連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低，此處的緊固螺釘僅起 固定作用，不傳遞載荷，不同于傳統(tǒng)的傳遞載荷的螺釘。第二緊固螺釘52的數(shù)量最佳為4 個(gè)，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又能夠固定良好。如圖6所示，模套盤5與傳動(dòng)軸2的連接結(jié)構(gòu)還包括滾動(dòng)軸承61和軸承座62，所 述模套盤5上設(shè)有若干模套63，所述軸承座62與模套盤5固定連接，所述軸承座62內(nèi)設(shè) 有滾動(dòng)軸承61，所述滾動(dòng)軸承61設(shè)在傳動(dòng)軸2的外周，模套盤5與傳動(dòng)軸2之間設(shè)有滾動(dòng) 軸承61，傳動(dòng)軸2上向上的軸向力通過滾動(dòng)軸承61傳遞給軸承座62，而作用在模套盤5上 向下的軸向力也傳遞給軸承座62，這樣兩個(gè)軸向力就變成了作用在軸承座62上的一對(duì)內(nèi) 力，使結(jié)構(gòu)中的其它螺釘不需要承受載荷，解決了螺釘易斷裂的問題，保證了生物質(zhì)燃料成 型機(jī)的正常工作。所述軸承座62采用若干第三緊固螺釘64與模套盤5固定連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，安裝方便，成本低，該第三緊固螺釘64不需要承受載荷。所述若干模套63均勻分布在 模套盤5上，結(jié)構(gòu)合理，整體工作效率高。所述軸承座62與模套盤5之間設(shè)有調(diào)整墊65，可 調(diào)節(jié)間隙。系統(tǒng)中滾動(dòng)軸承61及其它的軸承處均設(shè)有潤(rùn)滑脂注入口。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后 的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、料倉、下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上方設(shè)置有料倉，轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方設(shè)有模套盤，所述模套盤下方設(shè)有下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)軸和具有錐齒輪的減速電機(jī)，所述傳動(dòng)軸通過錐齒輪連接到減速電機(jī)上，所述傳動(dòng)軸與錐齒輪之間采用聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定到傳動(dòng)軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于所述下料系統(tǒng)包括連接體、下 料減速機(jī)、減速機(jī)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤、擋料架和擋料器，所述下料減速機(jī)連接到減 速機(jī)鏈輪，減速機(jī)鏈輪連接到從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪和下料轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在連接體上，所述 擋料架和擋料器安裝在機(jī)架上，所述連接體安裝在擋料架上。
3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)用下料裝置，其特征在于所述擋料架傾斜 設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開有橫向溝槽 和縱向溝槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的橫向溝槽內(nèi)安裝有滾輪安裝軸，縱向溝槽內(nèi)設(shè)有壓板，所述壓板 與滾輪安裝軸固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于所述壓板的下方還設(shè)有調(diào)整 墊片。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于還包括壓塊，所述壓塊壓接在 轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，并與傳動(dòng)軸固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于還包括壓塊，所述壓塊為半圓 壓塊。
8.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于所述模套盤與傳動(dòng)軸之間設(shè) 有滾動(dòng)軸承和軸承座，所述模套盤上設(shè)有若干模套，所述軸承座與模套盤固定連接，所述軸 承座內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承設(shè)在傳動(dòng)軸的外周。
9.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于所述料倉內(nèi)還設(shè)有壓料葉片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、料倉、下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上方設(shè)置有料倉，轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方設(shè)有模套盤，所述模套盤下方設(shè)有下料系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)軸和具有錐齒輪的減速電機(jī)，所述傳動(dòng)軸通過錐齒輪連接到減速電機(jī)上，所述傳動(dòng)軸與錐齒輪之間采用聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定到傳動(dòng)軸上。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且成型效率高，并且，工作噪聲小，能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B30B11/22GK101961926SQ20101050257
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者朱忠華 申請(qǐng)人:浙江圣普新能源科技有限公司