專利名稱：一種熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密熱壓力加工技術(shù)，尤其涉及一種精密熱壓機(jī)。
背景技術(shù)：
精密壓力機(jī)一般包括一固定座、一滑動(dòng)座、一組導(dǎo)柱，滑動(dòng)座以導(dǎo)柱為導(dǎo)向可以滑 動(dòng)，還包括一執(zhí)行元件，一般是液壓缸，也有的是氣缸或氣液增壓缸，還有的是曲柄滑塊或 其它機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。對于液壓缸或氣缸式精密壓力機(jī)來講，大都具有二套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，一是前述的導(dǎo)柱 和滑動(dòng)座，二是液壓缸或氣缸本身的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。而精密壓力機(jī)的沖壓精密，主要由導(dǎo)柱與滑 動(dòng)座之間滑動(dòng)的精度決定?，F(xiàn)有技術(shù)中的精密壓力機(jī)，其執(zhí)行元件與滑動(dòng)座之間的連接一般為螺紋連接，屬 于剛性連接。事實(shí)上，不論制造精度多高，即便是前述二套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間完全平行，現(xiàn)有技 術(shù)中的活塞桿在水平方向的位置也不可能完全對正，即便是對正了在鎖緊時(shí)也會(huì)偏移，其 最終結(jié)果是液壓缸或氣缸導(dǎo)向改變，二套導(dǎo)向出現(xiàn)不平行。一方面，為了傳動(dòng)夾死或阻力過 大，必須人為地放大導(dǎo)柱與滑動(dòng)座之間的配合間隙，這就系統(tǒng)性地降低了精密壓力機(jī)的沖 壓精度；另一方面，由于二套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的不完全平行，將導(dǎo)致液壓缸或氣缸前密封件因磨損 過早失效。作為精密壓力機(jī)的一種，精密熱壓機(jī)有其獨(dú)有的特點(diǎn)，越來越廣泛地應(yīng)用于包裝 印刷、防偽壓印以及光電等領(lǐng)域。與普通的精密壓力機(jī)相比，精密熱壓機(jī)具有熱壓頭，該熱壓頭一般要求恒溫在 100°C至300°C之間，因被加工材料而異。作為一種精密加工，熱壓頭并非直接連接在氣缸或 液壓缸的活塞桿上，而是連接在滑動(dòng)座上，因?yàn)榛瑒?dòng)座以導(dǎo)柱為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)主沖壓運(yùn)動(dòng)，從 而保證沖壓精度。為了阻止熱量從熱壓頭向滑動(dòng)座傳遞，一般在熱壓頭與滑動(dòng)座之間設(shè)置 隔熱板。然而，無論選用何種材料，隔熱板終究還是導(dǎo)熱的。尤其是連續(xù)作業(yè)時(shí)，熱量傳向 滑動(dòng)座不僅僅是通過傳導(dǎo)，熱量的直接輻射和熱空氣的對流也令滑動(dòng)座溫度升高?；瑒?dòng)座 的溫度上升到一定程度時(shí)，滑動(dòng)座的變形開始明顯，接下來必然會(huì)導(dǎo)致滑動(dòng)座與導(dǎo)柱之間 的導(dǎo)向精度下降，甚至夾死，滑動(dòng)座無法運(yùn)動(dòng)。為了阻止熱量從熱壓頭向滑動(dòng)座傳遞，一般在熱壓頭與滑動(dòng)座之間設(shè)置隔熱板。作為一種精密熱壓加工，要求模板冷卻后再與被加工材料脫離，以免與被加工物 粘連。因此，精密熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)與普通的加工方式不同，模板是獨(dú)立于熱壓頭單獨(dú)動(dòng)作的， 在熱壓頭抬起后，模板仍保持在被加工物上，直至達(dá)到冷卻要求，再抬起模板。傳統(tǒng)的精密熱壓力加工，一般采用單純的延時(shí)冷卻的方式，等待時(shí)間很長，加工效 率不高。也有的采用氣冷卻，即在延時(shí)等待的同時(shí)用壓縮空氣吹熱壓模，以達(dá)到冷卻的目 的。以上方式的缺陷是，用時(shí)太長，以至加工效率低。再者將熱壓模的熱量傳遞給加工場所的空氣，會(huì)導(dǎo)致加工場所空氣溫度上升，造成熱污染。為了實(shí)現(xiàn)冷脫模，熱壓頭并非直接連接在氣缸或液壓缸的活塞桿上，而是連接在 滑動(dòng)座上，并另外設(shè)置一套上模起落機(jī)構(gòu)。傳統(tǒng)的上模起降機(jī)構(gòu)，是單一縱向起落動(dòng)作，可以滿足一般的加工要求，但對于表 面精度要求效高的加工來說，經(jīng)常會(huì)因?yàn)檎衬６霈F(xiàn)不能接受的表面缺陷，也就是說，傳統(tǒng) 的起模方式很難實(shí)現(xiàn)對表面精度要求高的熱壓力加工。綜上，現(xiàn)有技術(shù)的不足之處可以歸結(jié)為因滑動(dòng)座熱變形而導(dǎo)致熱壓機(jī)精度下降， 滑動(dòng)座與液壓缸或氣缸連接方式導(dǎo)致密封件過早失效，直接升降式起模因粘模導(dǎo)致被加工 表面缺陷，上模冷卻速度慢而導(dǎo)致加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)因滑動(dòng)座熱變形而導(dǎo)致熱壓機(jī)精度下 降的不足之處而提供一種熱壓機(jī)。本發(fā)明的次要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)因滑動(dòng)座與液壓缸或氣缸連接方式導(dǎo) 致密封件過早失效的不足之處而提供一種熱壓機(jī)。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種熱壓機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上部通過導(dǎo)柱設(shè)置固定座，機(jī)體、導(dǎo)柱、固定座構(gòu)成固定連 接，該熱壓機(jī)還包括滑動(dòng)座，滑動(dòng)座通過導(dǎo)套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)柱，該熱壓機(jī)還包括液壓 缸，液壓缸的缸體固定連接與固定座，該熱壓機(jī)還包括連續(xù)供料機(jī)構(gòu)和拉料機(jī)構(gòu)；其特征在 于液壓缸的活塞桿通過一自找正裝置連接滑動(dòng)座；滑動(dòng)座底部固定連接一熱壓頭，熱壓 頭與滑動(dòng)座之間還夾設(shè)一水冷卻隔熱板；該熱壓機(jī)還包括上模和下模，上模通過起落架連 接于固定座。熱壓機(jī)，其特征在于起落架包括固定框架和滑動(dòng)框架；固定框架頂端連接固定 座，滑動(dòng)框架的底端連接上模；滑動(dòng)框架的頂端與固定框架之間構(gòu)成上直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固 定框架的底端與滑動(dòng)框架之間構(gòu)成下直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)裝置連接于滑動(dòng)框架與固定座之 間。熱壓機(jī)，其特征在于固定框架是豎直設(shè)置的矩形框架，二條豎直邊為導(dǎo)桿；滑動(dòng) 框架也是豎直設(shè)置的矩形框架，其二條豎直邊也為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架頂端設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定 框架的底端也設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定框架與滑動(dòng)框架之間互為導(dǎo)桿，構(gòu)成滑動(dòng)連接；起落架具 有一對，且二起落架互相平行設(shè)置；固定框架的二條豎直邊為圓形導(dǎo)桿，滑動(dòng)框架的二條豎 直邊也為圓形導(dǎo)桿，四條導(dǎo)桿設(shè)置于一個(gè)垂直平面內(nèi)；成對的二起落架各自具有獨(dú)立的驅(qū) 動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸。熱壓機(jī)，其特征在于兩起落架分別定義為第一起落架和第二起落架；上模具有 二個(gè)平行設(shè)置的側(cè)邊，即第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；第一起落架之滑動(dòng)框圖架的底端通過第一 樞軸連接第一側(cè)邊；第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端具有水平滑桿，水平滑桿的一端能夠 沿水平方向在第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端滑動(dòng)，水平滑桿的另一端通過第二樞軸連接 第二側(cè)邊；水平滑桿的滑動(dòng)方向垂直于第二側(cè)邊。熱壓機(jī)，其特征在于上模底面是一平面，第一樞軸與上模底面共面。熱壓機(jī)，其特征在于自找正裝置包括一個(gè)球頭和一個(gè)球窩，所述球頭和所述球窩
5至少其一，能夠沿與所述滑動(dòng)座移動(dòng)方向垂直的平面移動(dòng)，以便自找正；自找正裝置還包括 一球頭桿，球頭桿的尾端連接液壓缸的活塞桿，球頭桿的球頭端通過一球窩連接滑動(dòng)座；該 活塞桿的端部具有螺紋，球頭桿的尾端具有與所述活塞桿端部相匹配的螺紋孔，該活塞桿 的端部還設(shè)置一鎖緊螺母，以便在所述球頭桿的尾端以雙螺母的方式形成預(yù)緊力，從而鎖 緊該活塞桿與球頭桿之間的連接；所述球頭桿的尾端外壁還具有搬手位，以便在松開所述 鎖緊螺母的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿旋入所述球頭桿尾端的長度，從而調(diào)節(jié)滑動(dòng) 座的移動(dòng)范圍。熱壓機(jī)，其特征在于述滑動(dòng)座頂面具有第一平面，球窩底面也為平面，定義為第 二平面，所述球窩之第二平面設(shè)置于第一平面上；自找正裝置還包括一壓環(huán)，球頭桿之球頭 的反面具有一臺(tái)階，壓環(huán)壓接于所述臺(tái)階，球頭桿之球頭與球窩構(gòu)成抵接，壓環(huán)固定連接于 所述滑動(dòng)座的頂面，壓環(huán)將球頭桿與球窩壓設(shè)在一起；球頭桿之側(cè)面與壓環(huán)之間具有間隙， 球窩之側(cè)面與所述壓環(huán)之間也具有間隙，以便實(shí)現(xiàn)自找正。熱壓機(jī)，其特征在于該熱壓機(jī)還具有上模冷卻裝置，上模冷卻裝置包括冷卻板和 水平導(dǎo)向裝置和水平驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻板具有供冷卻水入出的進(jìn)水孔和出水孔，水平驅(qū)動(dòng)裝 置連接冷卻板，為冷卻板提供水平移動(dòng)的動(dòng)力；冷卻板的頂面還具有一隔熱層；冷卻板包 括框板和冷卻芯板，冷卻芯板通過一縱向?qū)蜓b置和一彈性部件設(shè)置于框板，以便熱壓頭 下壓時(shí)，冷卻芯板能夠上下移動(dòng)。熱壓機(jī)，其特征在于起落架包括固定框架和滑動(dòng)框架；固定框架頂端連接固定 座，滑動(dòng)框架的底端連接上模；滑動(dòng)框架的頂端與固定框架之間構(gòu)成上直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固 定框架的底端與滑動(dòng)框架之間構(gòu)成下直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)裝置連接于滑動(dòng)框架與固定座之 間；固定框架是豎直設(shè)置的矩形框架，二條豎直邊為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架也是豎直設(shè)置的矩形 框架，其二條豎直邊也為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架頂端設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定框架的底端也設(shè)置二個(gè) 導(dǎo)套，固定框架與滑動(dòng)框架之間互為導(dǎo)桿，構(gòu)成滑動(dòng)連接；起落架具有一對，且二起落架互 相平行設(shè)置；固定框架的二條豎直邊為圓形導(dǎo)桿，滑動(dòng)框架的二條豎直邊也為圓形導(dǎo)桿，四 條導(dǎo)桿設(shè)置于一個(gè)垂直平面內(nèi)；成對的二起落架各自具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置是氣 缸；二起落架分別定義為第一起落架和第二起落架；上模具有二個(gè)平行設(shè)置的側(cè)邊，即第 一側(cè)邊和第二側(cè)邊；第一起落架之滑動(dòng)框圖架的底端通過第一樞軸連接第一側(cè)邊；第二起 落架之滑動(dòng)框圖架的底端具有水平滑桿，水平滑桿的一端能夠沿水平方向在第二起落架之 滑動(dòng)框圖架的底端滑動(dòng)，水平滑桿的另一端通過第二樞軸連接第二側(cè)邊；水平滑桿的滑動(dòng) 方向垂直于第二側(cè)邊；上模底面是一平面，第一樞軸與上模底面共面；自找正裝置包括一 個(gè)球頭和一個(gè)球窩，所述球頭和所述球窩至少其一，能夠沿與所述滑動(dòng)座移動(dòng)方向垂直的 平面移動(dòng)，以便自找正；自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端連接液壓缸的活塞桿， 球頭桿的球頭端通過一球窩連接滑動(dòng)座；該活塞桿的端部具有螺紋，球頭桿的尾端具有與 所述活塞桿端部相匹配的螺紋孔，該活塞桿的端部還設(shè)置一鎖緊螺母，以便在所述球頭桿 的尾端以雙螺母的方式形成預(yù)緊力，從而鎖緊該活塞桿與球頭桿之間的連接；所述球頭桿 的尾端外壁還具有搬手位，以便在松開所述鎖緊螺母的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿 旋入所述球頭桿尾端的長度，從而調(diào)節(jié)滑動(dòng)座的移動(dòng)范圍；述滑動(dòng)座頂面具有第一平面，球 窩底面也為平面，定義為第二平面，所述球窩之第二平面設(shè)置于第一平面上；自找正裝置還 包括一壓環(huán)，球頭桿之球頭的反面具有一臺(tái)階，壓環(huán)壓接于所述臺(tái)階，球頭桿之球頭與球窩構(gòu)成抵接，壓環(huán)固定連接于所述滑動(dòng)座的頂面，壓環(huán)將球頭桿與球窩壓設(shè)在一起；球頭桿之 側(cè)面與壓環(huán)之間具有間隙，球窩之側(cè)面與所述壓環(huán)之間也具有間隙，以便實(shí)現(xiàn)自找正；該熱 壓機(jī)還具有上模冷卻裝置，上模冷卻裝置包括冷卻板和水平導(dǎo)向裝置和水平驅(qū)動(dòng)裝置，冷 卻板具有供冷卻水入出的進(jìn)水孔和出水孔，水平驅(qū)動(dòng)裝置連接冷卻板，為冷卻板提供水平 移動(dòng)的動(dòng)力；冷卻板的頂面還具有一隔熱層；冷卻板包括框板和冷卻芯板，冷卻芯板通過 一縱向?qū)蜓b置和一彈性部件設(shè)置于框板，以便熱壓頭下壓時(shí)，冷卻芯板能夠上下移動(dòng)。本發(fā)明的熱壓機(jī)，熱壓頭與滑動(dòng)座之間還夾設(shè)一水冷卻隔熱板，熱壓機(jī)工作時(shí)，滑 動(dòng)座的溫度相對穩(wěn)定，無熱變形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以保持高的熱壓力加工精度。本發(fā)明的次要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)因滑動(dòng)座與液壓缸或氣缸連接方式導(dǎo) 致密封件過早失效的不足之處而提供一種熱壓機(jī)。本發(fā)明的熱壓機(jī)，液壓缸或氣缸的活塞 桿通過一自找正裝置連接滑動(dòng)座，通過自找正，活塞桿與密封件之間的磨擦變得很小，與現(xiàn) 有技術(shù)相比，密封件的使用壽命提高。


圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的正面示意圖。
圖2是圖1的俯視示意圖。
圖3是圖1的左視示意圖。
圖4是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中自找正裝置的示意圖。
圖5是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中水冷卻隔熱板的示意圖。
圖6是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中的水冷卻裝置安裝位置示意圖。
圖7是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中水冷卻裝置的正面示意圖。
圖8是圖7的俯視示意圖。
圖9是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中起落架的示意圖。
圖10是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中起落架第一樞軸與上模底面關(guān)系的示意圖。
圖11是起落架第一樞軸與上模底面非共面關(guān)系的示意圖。
圖12是起落架第一樞軸與上模底面與圖11不同的另一種非共面關(guān)系的示意圖
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。參考圖1至圖12，本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例是一種熱壓機(jī)。本實(shí)施例的熱壓機(jī)包括機(jī)體101，機(jī)體101上部通過導(dǎo)柱102設(shè)置固定座104，機(jī) 體101、導(dǎo)柱102、固定座104構(gòu)成固定連接，該熱壓機(jī)還包括滑動(dòng)座103，滑動(dòng)座103通過導(dǎo) 套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)柱102，該熱壓機(jī)還包括液壓缸105，液壓缸105的缸體固定連接與 固定座104，該熱壓機(jī)還包括連續(xù)供料機(jī)構(gòu)108和拉料機(jī)構(gòu)109 ；液壓缸105的活塞桿1051 通過一自找正裝置113連接滑動(dòng)座103 ；滑動(dòng)座103底部固定連接一熱壓頭111，熱壓頭111 與滑動(dòng)座103之間還夾設(shè)一水冷卻隔熱板112 ；該熱壓機(jī)還包括上模106和下模107，上模 106通過起落架114連接于固定座104。本實(shí)施例中，起落架114包括固定框架1141和滑動(dòng)框架1142 ；固定框架1141頂 端連接固定座104，滑動(dòng)框架1142的底端連接上模106 ；滑動(dòng)框架1142的頂端與固定框架1141之間構(gòu)成上直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固定框架1141的底端與滑動(dòng)框架1142之間構(gòu)成下直線導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)裝置1143連接于滑動(dòng)框架1141與固定座104之間，固定框架1141與固定座 104固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置1143實(shí)際上連接在固定框架1141與滑動(dòng)框架1142之間。本實(shí)施例中，固定框架1141是豎直設(shè)置的矩形框架，二條豎直邊為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框 架1142也是豎直設(shè)置的矩形框架，其二條豎直邊也為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架1142頂端設(shè)置二個(gè)導(dǎo) 套，固定框架1141的底端也設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定框架1141與滑動(dòng)框架1142之間互為導(dǎo)桿， 構(gòu)成滑動(dòng)連接；本實(shí)施例中，起落架114具有一對，且二起落架114互相平行設(shè)置；固定框 架1141的二條豎直邊為圓形導(dǎo)桿，滑動(dòng)框架1142的二條豎直邊也為圓形導(dǎo)桿，四條導(dǎo)桿設(shè) 置于一個(gè)垂直平面內(nèi)；成對的二起落架114各自具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置1143 ；本實(shí)施例中，驅(qū) 動(dòng)裝置1143是氣缸。再次參考圖9，本實(shí)施例中的兩起落架114分別定義為第一起落架和第二起落 架；上模106具有二個(gè)平行設(shè)置的側(cè)邊，即第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；第一起落架之滑動(dòng)框圖架 的底端通過第一樞軸1144連接第一側(cè)邊；第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端具有水平滑桿 1146，水平滑桿1146的一端能夠沿水平方向在第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端滑動(dòng)，水平 滑桿1146的另一端通過第二樞軸1145連接第二側(cè)邊；水平滑桿1146的滑動(dòng)方向垂直于第 二側(cè)邊。本實(shí)施例中，上模底面1061是一平面，第一樞軸1144與上模底面1061共面。第一起落架與第二起落架是分別抬起的，以便形成撕開動(dòng)作。再次參考圖10至圖 12，撕開動(dòng)作往往會(huì)帶來一個(gè)水平方向的分力，從另一個(gè)角度說會(huì)帶來一個(gè)水平方向的分 運(yùn)動(dòng)。撕開動(dòng)作是從上模的一邊開始的，動(dòng)作開始后上模的另一邊還沒有完全脫離被加工 物(被加工物實(shí)際上都是有彈性的)。水平分力或者說水平運(yùn)動(dòng)會(huì)傳遞給被加工物，破壞已 經(jīng)熱壓好的產(chǎn)品或拉斷被加工物，尤其是加工卷式材料時(shí)，情況更為嚴(yán)重。第一樞軸1144 與上模底面共面，可以完全克服這一缺陷，上模的二邊及各點(diǎn)均是分別垂直起模，水平方向 上完全沒有分力或分運(yùn)動(dòng)，從而保證熱壓加工具有較高的精密度。自找正裝置113包括一個(gè)球頭1132和一個(gè)球窩1133，所述球頭1132和所述球窩 1133至少其一，能夠沿與所述滑動(dòng)座103移動(dòng)方向垂直的平面移動(dòng)，以便自找正，本實(shí)施例 中在壓環(huán)1137上的螺絲釘1135松開的情況下，球頭1132和球窩1133均可以在水平面內(nèi) 移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)自找正。自找正裝置113還包括一球頭桿1131，本實(shí)施例中，球頭桿1131與球頭1132為一 體，球頭桿1131的尾端連接液壓缸105的活塞桿1051，球頭桿1131的球頭1132端通過一 球窩1133連接滑動(dòng)座103 ；該活塞桿1051的端部具有螺紋，球頭桿1131的尾端具有與所 述活塞桿1051端部相匹配的螺紋孔，該活塞桿1051的端部還設(shè)置一鎖緊螺母1134，以便 在所述球頭桿1131的尾端以雙螺母的方式形成預(yù)緊力，從而鎖緊該活塞桿1051與球頭桿 1131之間的連接；所述球頭桿1131的尾端外壁還具有搬手位1138，以便在松開所述鎖緊螺 母1134的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿1051旋入所述球頭桿1131尾端的長度，從而 調(diào)節(jié)滑動(dòng)座103的移動(dòng)范圍。滑動(dòng)座103頂面具有第一平面，球窩1133底面也為平面，定義為第二平面，所述球 窩1133之第二平面設(shè)置于第一平面上；自找正裝置還包括一壓環(huán)1137，球頭桿1131之球 頭1132的反面具有一臺(tái)階，壓環(huán)1137壓接于所述臺(tái)階，球頭桿1131之球頭1132與球窩
81133構(gòu)成抵接，壓環(huán)1137固定連接于所述滑動(dòng)座103的頂面，壓環(huán)1137將球頭桿1131與 球窩1133壓設(shè)在一起；如前所述，球頭桿1131 (含球頭1132)之側(cè)面與壓環(huán)1137之間具有 間隙，球窩1133之側(cè)面與所述壓環(huán)1137之間也具有間隙，以便實(shí)現(xiàn)自找正。所述壓環(huán)1137 頂面還設(shè)有螺絲釘1135，螺絲釘1135旋過壓環(huán)1137抵接于所述球頭1132反面的臺(tái)階，以 便在微調(diào)和自找正后鎖緊球頭桿1131 (含球頭1132)與球窩1133 ；該螺絲釘1135上還設(shè) 有防松螺母1136。 本實(shí)施例的熱壓機(jī)還具有上模冷卻裝置110，上模冷卻裝置110包括冷卻板1104 和水平導(dǎo)向裝置1102和水平驅(qū)動(dòng)裝置1101，冷卻板1104具有供冷卻水入出的進(jìn)水孔1105 和出水孔1106，水平驅(qū)動(dòng)裝置1101連接冷卻板1104，為冷卻板1104提供水平移動(dòng)的動(dòng)力； 冷卻板1104的頂面還具有一隔熱層1103。
權(quán)利要求
一種熱壓機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上部通過導(dǎo)柱設(shè)置固定座，機(jī)體、導(dǎo)柱、固定座構(gòu)成固定連接，該熱壓機(jī)還包括滑動(dòng)座，滑動(dòng)座通過導(dǎo)套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)柱，該熱壓機(jī)還包括液壓缸，液壓缸的缸體固定連接與固定座，該熱壓機(jī)還包括連續(xù)供料機(jī)構(gòu)和拉料機(jī)構(gòu)；其特征在于液壓缸的活塞桿通過一自找正裝置連接滑動(dòng)座；滑動(dòng)座底部固定連接一熱壓頭，熱壓頭與滑動(dòng)座之間還夾設(shè)一水冷卻隔熱板；該熱壓機(jī)還包括上模和下模，上模通過起落架連接于固定座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)，其特征在于起落架包括固定框架和滑動(dòng)框架；固定 框架頂端連接固定座，滑動(dòng)框架的底端連接上模；滑動(dòng)框架的頂端與固定框架之間構(gòu)成上 直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固定框架的底端與滑動(dòng)框架之間構(gòu)成下直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)裝置連接于滑 動(dòng)框架與固定座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓機(jī)，其特征在于固定框架是豎直設(shè)置的矩形框架，二條 豎直邊為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架也是豎直設(shè)置的矩形框架，其二條豎直邊也為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架頂 端設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定框架的底端也設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定框架與滑動(dòng)框架之間互為導(dǎo)桿，構(gòu) 成滑動(dòng)連接；起落架具有一對，且二起落架互相平行設(shè)置；固定框架的二條豎直邊為圓形 導(dǎo)桿，滑動(dòng)框架的二條豎直邊也為圓形導(dǎo)桿，四條導(dǎo)桿設(shè)置于一個(gè)垂直平面內(nèi)；成對的二起 落架各自具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)，其特征在于二起落架分別定義為第一起落架和第 二起落架；上模具有二個(gè)平行設(shè)置的側(cè)邊，即第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；第一起落架之滑動(dòng)框 圖架的底端通過第一樞軸連接第一側(cè)邊；第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端具有水平滑桿， 水平滑桿的一端能夠沿水平方向在第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端滑動(dòng)，水平滑桿的另一 端通過第二樞軸連接第二側(cè)邊；水平滑桿的滑動(dòng)方向垂直于第二側(cè)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓機(jī)，其特征在于上模底面是一平面，第一樞軸與上模底 面共面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)，其特征在于自找正裝置包括一個(gè)球頭和一個(gè)球窩， 所述球頭和所述球窩至少其一，能夠沿與所述滑動(dòng)座移動(dòng)方向垂直的平面移動(dòng)，以便自找 正；自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端連接液壓缸的活塞桿，球頭桿的球頭端通過 一球窩連接滑動(dòng)座；該活塞桿的端部具有螺紋，球頭桿的尾端具有與所述活塞桿端部相匹 配的螺紋孔，該活塞桿的端部還設(shè)置一鎖緊螺母，以便在所述球頭桿的尾端以雙螺母的方 式形成預(yù)緊力，從而鎖緊該活塞桿與球頭桿之間的連接；所述球頭桿的尾端外壁還具有搬 手位，以便在松開所述鎖緊螺母的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿旋入所述球頭桿尾端 的長度，從而調(diào)節(jié)滑動(dòng)座的移動(dòng)范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱壓機(jī)，其特征在于述滑動(dòng)座頂面具有第一平面，球窩底面 也為平面，定義為第二平面，所述球窩之第二平面設(shè)置于第一平面上；自找正裝置還包括一 壓環(huán)，球頭桿之球頭的反面具有一臺(tái)階，壓環(huán)壓接于所述臺(tái)階，球頭桿之球頭與球窩構(gòu)成抵 接，壓環(huán)固定連接于所述滑動(dòng)座的頂面，壓環(huán)將球頭桿與球窩壓設(shè)在一起；球頭桿之側(cè)面與 壓環(huán)之間具有間隙，球窩之側(cè)面與所述壓環(huán)之間也具有間隙，以便實(shí)現(xiàn)自找正。
8.8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)，其特征在于該熱壓機(jī)還具有上模冷卻裝置，上模 冷卻裝置包括冷卻板和水平導(dǎo)向裝置和水平驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻板具有供冷卻水入出的進(jìn)水孔和出水孔，水平驅(qū)動(dòng)裝置連接冷卻板，為冷卻板提供水平移動(dòng)的動(dòng)力；冷卻板的頂面還具有 一隔熱層；冷卻板包括框板和冷卻芯板，冷卻芯板通過一縱向?qū)蜓b置和一彈性部件設(shè)置 于框板，以便熱壓頭下壓時(shí)，冷卻芯板能夠上下移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)，其特征在于起落架包括固定框架和滑動(dòng)框架；固 定框架頂端連接固定座，滑動(dòng)框架的底端連接上模；滑動(dòng)框架的頂端與固定框架之間構(gòu)成 上直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固定框架的底端與滑動(dòng)框架之間構(gòu)成下直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)裝置連接于 滑動(dòng)框架與固定座之間；固定框架是豎直設(shè)置的矩形框架，二條豎直邊為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架 也是豎直設(shè)置的矩形框架，其二條豎直邊也為導(dǎo)桿；滑動(dòng)框架頂端設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定框架 的底端也設(shè)置二個(gè)導(dǎo)套，固定框架與滑動(dòng)框架之間互為導(dǎo)桿，構(gòu)成滑動(dòng)連接；起落架具有一 對，且二起落架互相平行設(shè)置；固定框架的二條豎直邊為圓形導(dǎo)桿，滑動(dòng)框架的二條豎直 邊也為圓形導(dǎo)桿，四條導(dǎo)桿設(shè)置于一個(gè)垂直平面內(nèi)；成對的二起落架各自具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng) 裝置；驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸；二起落架分別定義為第一起落架和第二起落架；上模具有二個(gè)平 行設(shè)置的側(cè)邊，即第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；第一起落架之滑動(dòng)框圖架的底端通過第一樞軸連 接第一側(cè)邊；第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端具有水平滑桿，水平滑桿的一端能夠沿水平 方向在第二起落架之滑動(dòng)框圖架的底端滑動(dòng)，水平滑桿的另一端通過第二樞軸連接第二側(cè) 邊；水平滑桿的滑動(dòng)方向垂直于第二側(cè)邊；上模底面是一平面，第一樞軸與上模底面共面； 自找正裝置包括一個(gè)球頭和一個(gè)球窩，所述球頭和所述球窩至少其一，能夠沿與所述滑動(dòng) 座移動(dòng)方向垂直的平面移動(dòng)，以便自找正；自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端連接 液壓缸的活塞桿，球頭桿的球頭端通過一球窩連接滑動(dòng)座；該活塞桿的端部具有螺紋，自找 正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端具有與所述活塞桿端部相匹配的螺紋孔，該活塞桿 的端部還設(shè)置一鎖緊螺母，以便在所述球頭桿的尾端以雙螺母的方式形成預(yù)緊力，從而鎖 緊該活塞桿與球頭桿之間的連接；所述球頭桿的尾端外壁還具有搬手位，以便在松開所述 鎖緊螺母的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿旋入所述球頭桿尾端的長度，從而調(diào)節(jié)滑動(dòng) 座的移動(dòng)范圍；述滑動(dòng)座頂面具有第一平面，球窩底面也為平面，定義為第二平面，所述球 窩之第二平面設(shè)置于第一平面上；自找正裝置還包括一壓環(huán)，球頭桿之球頭的反面具有一 臺(tái)階，壓環(huán)壓接于所述臺(tái)階，球頭桿之球頭與球窩構(gòu)成抵接，壓環(huán)固定連接于所述滑動(dòng)座的 頂面，壓環(huán)將球頭桿與球窩壓設(shè)在一起；球頭桿之側(cè)面與壓環(huán)之間具有間隙，球窩之側(cè)面與 所述壓環(huán)之間也具有間隙，以便實(shí)現(xiàn)自找正；該熱壓機(jī)還具有上模冷卻裝置，上模冷卻裝 置包括冷卻板和水平導(dǎo)向裝置和水平驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻板具有供冷卻水入出的進(jìn)水孔和出水 孔，水平驅(qū)動(dòng)裝置連接冷卻板，為冷卻板提供水平移動(dòng)的動(dòng)力；冷卻板的頂面還具有一隔熱 層；冷卻板包括框板和冷卻芯板，冷卻芯板通過一縱向?qū)蜓b置和一彈性部件設(shè)置于框板， 以便熱壓頭下壓時(shí)，冷卻芯板能夠上下移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及精密熱壓力加工技術(shù)，尤其涉及一種精密熱壓機(jī)。熱壓機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上部通過導(dǎo)柱設(shè)置固定座，機(jī)體、導(dǎo)柱、固定座構(gòu)成固定連接，該熱壓機(jī)還包括滑動(dòng)座，滑動(dòng)座通過導(dǎo)套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)柱，該熱壓機(jī)還包括液壓缸，液壓缸的缸體固定連接與固定座，該熱壓機(jī)還包括連續(xù)供料機(jī)構(gòu)和拉料機(jī)構(gòu)；液壓缸的活塞桿通過一自找正裝置連接滑動(dòng)座；滑動(dòng)座底部固定連接一熱壓頭，熱壓頭與滑動(dòng)座之間還夾設(shè)一水冷卻隔熱板；該熱壓機(jī)還包括上模和下模，上模通過起落架連接于固定座。本發(fā)明提供一種滑動(dòng)座不會(huì)熱變形的高精度的熱壓機(jī)，本發(fā)明還提供一種液壓缸或氣缸連接方式導(dǎo)致密封件相對耐用的熱壓機(jī)。
文檔編號(hào)B30B15/34GK101966760SQ201010203188
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者侯立新 申請人:東莞市飛新達(dá)精密機(jī)械科技有限公司