專利名稱：電氣元件和上述電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)以及上述電氣元件的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備可在印刷基板的通孔中回流焊接的連接端子部的電氣元件、和上述電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)以及上述電氣元件的安裝方法。
背景技術(shù)：
IC和電容等電氣元件通過回流焊接來進(jìn)行表面安裝的構(gòu)造正在成為主流。因此，一直以來， 對(duì)于插入印刷基板的通孔中以進(jìn)行浸焊的電氣元件，有與其他元件共同進(jìn)行釬焊工序的要求。但是，在專利文獻(xiàn)1中公開的旋轉(zhuǎn)型電氣元件中，沒有認(rèn)識(shí)到上述問題，當(dāng)然也就沒有公開用于解決該問題的手段。另一方面，在專利文獻(xiàn)2中，公開了在印刷基板的通孔中填充膏狀焊料，然后將針狀端子插入通孔中以進(jìn)行回流焊接的發(fā)明。但是，如專利文獻(xiàn)1中公開的電氣元件那樣，在由金屬板構(gòu)成的固定觸點(diǎn)埋設(shè)在基體中，金屬板的一部分從基體向外方伸出以構(gòu)成連接端子部的元件中，由于金屬板的厚度非常薄，因此即使將連接端子部插入填充有膏狀焊料的通孔中也不能適當(dāng)?shù)財(cái)D出膏狀焊料，在連接端子部和印刷基板的基板面之間發(fā)生不能形成良好的焊料填角的不良情況?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-179882號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-32702號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題因此，本發(fā)明是用于解決上述問題的發(fā)明，其目的是特別地，提供在將連接端子部插入印刷基板的通孔中進(jìn)行回流焊接時(shí)可形成良好的焊料填角，且可得到高安裝可靠性的電氣元件和上述電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)以及上述電氣元件的安裝方法。用于解決問題的手段本發(fā)明的電氣元件，其特征在于，具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，上述連接端子部為使上述金屬板變形的形狀，具有用于將在上述通孔中填充的膏狀焊料擠出的擠出部；和用于將加熱熔化的焊料吸引到與上述通孔的內(nèi)壁之間的吸引部。這樣，即使在基體埋設(shè)的金屬板的厚度薄，也可將膏狀焊料適當(dāng)?shù)貜耐走m量擠出，并且可將加熱融化的焊料吸引到連接端子部和通孔的內(nèi)壁之間，這樣，可在連接端子部的側(cè)面和印刷基板的基板面之間適當(dāng)?shù)匦纬珊噶咸罱恰Ｒ虼?，可將連接端子部在形成于印刷基板上的通孔中牢固地回流焊接，并可提供安裝可靠性高的電氣元件。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述連接端子部，將上述金屬板彎曲加工而用曲面形成從前端到后端之間的外周面，上述連接端子部的前端是上述擠出部，上述外周面是上述吸引部。此外，本發(fā)明的電氣元件，其特征在于，具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，上述連接端子部是將上述金屬板彎曲加工而用曲面形成從前端到后端之間的外周面的形狀。在本發(fā)明中，通過將薄金屬板彎曲加工以使外周面為曲面來形成連接端子部，而可在通孔的內(nèi)壁和連接端子部的外周面間在廣闊范圍內(nèi)形成大致一定間隔的微小間隙，因此，可在連接端子部的側(cè)面和印刷基板的基板面之間形成良好的焊料填角。在本發(fā)明中，優(yōu)選上述連接端子部具備內(nèi)側(cè)彎曲部、和位于上述內(nèi)側(cè)彎曲部的外側(cè)且具有上述外周面的外側(cè)彎曲部。例如，在連接端子部是內(nèi)部為空洞的形狀時(shí)，膏狀焊料易于進(jìn)入空洞內(nèi)部，不能適當(dāng)?shù)財(cái)D壓膏狀焊料，但是，在本發(fā)明中，在外側(cè)彎曲部的內(nèi)側(cè)具備內(nèi)側(cè)彎曲部，可有效地縮小在連接端子部的前端形成的空隙。因此，可將膏狀焊料從通孔有效地適量擠出，可形成更良好的焊料填角。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選上述內(nèi)側(cè)彎曲部的前端比上述外側(cè)彎曲部的前端突出。此外，優(yōu)選在上述內(nèi)側(cè)彎曲部，從上述內(nèi)側(cè)彎曲部的前端朝向上述外側(cè)彎曲部的前端方向形成有傾斜面。這樣，可有效地將膏狀焊料向外側(cè)(外周面方向)擠出，形成更良好且適度大小的焊料填角。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是上述外周面的形狀是大致圓柱狀或大致橢圓柱狀。這樣，可更有效地在通孔的內(nèi)壁和連接端子部的外周面間在廣闊范圍內(nèi)形成大致一定間隔的微小間隙，因此，可在連接端子部的側(cè)面和印刷基板的基板面之間形成更良好的焊料填角。或者，在本發(fā)明中，上述連接端子部是上述金屬板沿其伸出方向被彎曲而使上述金屬板重疊的形狀，上述連接端子部的前端是上述擠出部，上述連接端子部的外周的角部或突出部也可成為至少是上述吸引部的構(gòu)成。通過如此般將金屬板彎曲，可簡單且適當(dāng)?shù)匦纬蓴D出部和吸引部兩者。此外，本發(fā)明的電氣元件，其特征在于，具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，上述連接端子部是上述金屬板沿其伸出方向被彎曲而使上述金屬板重疊的形狀。 這樣，即使在基體埋設(shè)的金屬板的板厚薄，也可將膏狀焊料從通孔適量擠出，并且可將加熱融化的焊料吸引到連接端子部和通孔的內(nèi)壁之間，這樣，可在連接端子部的側(cè)面和印刷基板的基板面之間適當(dāng)?shù)匦纬珊噶咸罱恰Ｒ虼?，可提供將連接端子部在形成于印刷基板上的通孔中牢固地回流焊接，安裝可靠性高的電氣元件。
在本發(fā)明中，在如上述那樣將金屬板彎曲以在厚度方向上重疊的方式中，上述連接端子部是在板厚方向上重疊三枚以上上述金屬板的棒狀較合適。在連接端子部是重疊三枚以上金屬板的棒狀時(shí)，能更可靠地將膏狀焊料從通孔適量擠出，并可將加熱融化的焊料吸引到連接端子部和通孔的內(nèi)壁之間。因此，可提供將連接端子部在形成于印刷基板上的通孔中切實(shí)地回流焊接，安裝可靠性更高的電氣元件。此外， 在本發(fā)明中，優(yōu)選上述連接端子部具有位于上述金屬板的中央的中央板部、 和位于其兩側(cè)的彎曲片部，上述彎曲片部在與上述中央板部之間彎曲，而使上述中央板部和一對(duì)上述彎曲片部在板厚方向上重疊。通過如上述那樣在中央板部和其兩側(cè)的彎曲片部之間彎曲而進(jìn)行重疊，可容易地進(jìn)行具備擠出部和吸引部兩者的連接端子部的加工。例如，在本發(fā)明中，上述連接端子部的前端面和剖面形成為漩渦狀。此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選向上述基體的外方伸出的上述金屬板，經(jīng)彎曲部向遠(yuǎn)離上述操作部件的方向延伸，在比上述彎曲部靠自由端側(cè)設(shè)置上述連接端子部。這樣，由于在基體上埋設(shè)的固定端側(cè)是一枚薄金屬板(沒有被彎曲等)，所以可通過鑲嵌成形將金屬板牢固地固定支承在基體上。此外，彎曲部的部分也在板厚方向上僅形成一枚金屬板，所以可容易地從彎曲部的部分彎曲金屬板。此外，本發(fā)明的特征在于，在上述記載的電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)中，上述連接端子部插入于上述印刷基板的通孔中進(jìn)行回流焊接，在上述印刷基板的基板面和上述連接端子部的側(cè)面之間形成有焊料填角。這樣，通過使用本發(fā)明的電氣元件，即使在基體埋設(shè)的金屬板的厚度薄，也可將膏狀焊料從通孔適量擠出，并且可將加熱融化的焊料吸引到連接端子部和通孔的內(nèi)壁之間，這樣，可在連接端子部的側(cè)面和印刷基板的基板面之間適當(dāng)?shù)匦纬珊噶咸罱?。因此，可使電氣元件在形成于印刷基板上的通孔中牢固地回流焊接，安裝可靠性尚ο另外，本發(fā)明的特征在于，在上述的用曲面形成從連接端子部的前端到后端的外周面而成的電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)中，上述連接端子部插入于在上述印刷基板上形成的俯視時(shí)為大致圓形狀或大致橢圓形狀的通孔中進(jìn)行回流焊接，在上述印刷基板的基板面和上述連接端子部的側(cè)面之間形成有焊料填角。這樣，可在通孔的內(nèi)壁與連接端子部的外周面之間在廣闊范圍內(nèi)形成大致一定間隔的微小間隙，因此，可在連接端子部側(cè)側(cè)面和印刷基板的基板面之間更有效地形成良好的焊料填角。此外，在本發(fā)明中，可有效地適用于在印刷基板上除了具備上述連接端子部的電氣元件之外還安裝有進(jìn)行了回流焊接的其它元件的構(gòu)成。另外，本發(fā)明的電氣元件的安裝方法，該電氣元件具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，其特征在于，通過使上述金屬板變形的形狀的上述連接端子部來擠出在上述通孔中填充的膏狀焊料，并且，將加熱融化的焊料吸引到與上述通孔的內(nèi)壁之間，在上述印刷基板的基板面和上述連接端子部的側(cè)面之間形成焊料填角。在本發(fā)明中，即使在電氣元件的基體埋設(shè)的金屬板的厚度薄，也可如上述那樣將膏狀焊料從通孔適量擠出，并且可將融化的焊料吸引到連接端子部和通孔的內(nèi)壁之間，這樣，可在印刷基板的基板面和連接端子部的側(cè)面之間形成良好的焊料填角。通過以上內(nèi)容， 與以往相比可將電氣元件簡單且牢固地回流焊接到在印刷基板上形成的通孔中。
此外，在本發(fā)明中，可有效地適用于將具備上述連接端子部的電氣元件、和上述電氣元件以外的其它元件一同通過回流焊接安裝到印刷基板上的構(gòu)成。
即，根據(jù)本發(fā)明，可將具備本發(fā)明的連接端子部的電氣元件與其它元件一同用回流焊接進(jìn)行安裝，可實(shí)現(xiàn)回流工序的共同化，可實(shí)現(xiàn)簡單的安裝方法。此外，通過回流工序的共同化，可抑制對(duì)于本發(fā)明的電氣元件和其它元件的安裝強(qiáng)度的劣化等。發(fā)明的效果本發(fā)明的電氣元件即使在基體埋設(shè)的金屬板的厚度較薄，也可將膏狀焊料從通孔適量地?cái)D出，并且可將加熱融化的焊料吸引到連接端子部和通孔的內(nèi)壁之間，這樣，可在連接端子部的側(cè)面和印刷基板的基板面之間適當(dāng)?shù)匦纬珊噶咸罱恰Ｒ虼?，可將電氣元件的連接端子部在形成于印刷基板上的通孔中牢固地回流焊接，并可提高安裝可靠性。


圖1是本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣元件的立體圖。圖2是圖1所示的旋轉(zhuǎn)型電氣元件的分解立體圖。圖3是第一實(shí)施方式的連接端子部的立體圖。圖4是第一實(shí)施方式的連接端子部的主視圖。圖5是第一實(shí)施方式的連接端子部的側(cè)視圖。圖6是表示第一實(shí)施方式的連接端子部的制造方法的工序圖。圖7是表示將本實(shí)施方式的連接端子部在形成于印刷基板上的通孔中回流焊接的安裝方法的工序圖(除去刮板(7々一 ^ )及連接端子部以外用剖視圖表示)。圖8是表示旋轉(zhuǎn)型電氣元件的連接端子部和印刷基板的通孔及導(dǎo)電部(焊盤)之間關(guān)系的局部俯視圖。圖9表示本實(shí)施方式的連接端子部的形狀，(a)是主視圖，(b)是側(cè)視圖，(C)是后視圖。圖10是表示其他實(shí)施方式的連接端子部的形狀的后視圖。圖11是使構(gòu)成連接端子部的金屬板彎曲前的主視圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣元件的立體圖，圖2是圖1所示的旋轉(zhuǎn)型電氣元件的分解立體圖，圖3是第一實(shí)施方式的連接端子部的立體圖，圖4是第一實(shí)施方式的連接端子部的主視圖，圖5是第一實(shí)施方式的連接端子部的側(cè)視圖，圖6是表示第一實(shí)施方式的連接端子部的制造方法的工序圖，圖7是表示將本實(shí)施方式的連接端子部在形成于印刷基板上的通孔中回流焊接的安裝方法的工序圖(除去刮板及連接端子部以外用剖視圖表示)，圖8是表示旋轉(zhuǎn)型電氣元件的連接端子部和印刷基板的通孔及導(dǎo)電部(焊盤)之間關(guān)系的局部俯視圖，圖9表示第二實(shí)施方式的連接端子部的形狀，(a)是主視圖，(b)是側(cè)視圖，(c)是后視圖，圖10是表示其他實(shí)施方式的連接端子部的形狀的后視圖，圖11是使構(gòu)成連接端子部的金屬板彎曲前的主視圖。圖1、圖2所示的旋轉(zhuǎn)型電氣元件1的結(jié)構(gòu)具有由第一金屬板3構(gòu)成的埋設(shè)固定觸點(diǎn)2而成的第一基體(第一殼體)4 ；可動(dòng)觸點(diǎn)5 ；由第二金屬板6構(gòu)成的埋設(shè)固定觸點(diǎn)7 而成的第二基體(第二殼體)8 ；驅(qū)動(dòng)體9 ；滑動(dòng)件構(gòu)成部10 ；凸輪部11 ;0形環(huán)12 ；板簧13 ；軸承部14 ；安裝板15和操作部件16。第一基體4和第二基體8由合成樹脂形成。第一金屬板3和第二金屬板6分別在第一基體4和第二基體8上鑲嵌成形。第一金屬板3和第二金屬板6通過將由薄的窄帶材構(gòu)成的金屬板沖切而形成。材質(zhì)為磷青銅等，在表面上施行鎳底層的鍍銀。第一基體4的表面為凹形狀，在其底面露出固定觸點(diǎn)2。由該固定觸點(diǎn)2和可動(dòng)觸點(diǎn)5構(gòu)成按壓開關(guān)。操作部件16在上下方向(旋轉(zhuǎn)軸線方向)上可按壓地被支承。在將操作部件16向下方向按壓時(shí)，可動(dòng)觸點(diǎn)5被向固定觸點(diǎn)2方向按壓從而使按壓開關(guān)為開。此外，第二基體8的表面為凹形狀，在其底面露出固定觸點(diǎn)7。固定觸點(diǎn)7由公用區(qū)域、A相區(qū)域和B相區(qū)域構(gòu)成。滑動(dòng)件構(gòu)成部10由導(dǎo)電性的薄板金屬板形成。在滑動(dòng)件構(gòu)成部10上，分別設(shè)有第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件和第三滑動(dòng)件。第二基體8是編碼器的編碼板。操作部件16可旋轉(zhuǎn)地被支承。在使操作部件16旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪部11和滑動(dòng)件構(gòu)成部 10 一起旋轉(zhuǎn)，第一至第三滑動(dòng)件分別在設(shè)于第二基體8上的公用區(qū)域、A相區(qū)域和B相區(qū)域上滑動(dòng)。這樣，可從A相用的輸出端子(相當(dāng)于后述的連接端子部17)及B相用的輸出端子得到相位偏移的脈沖波形的信號(hào)。再有，凸輪部11的上表面在周方向上為凹凸面，在使操作部件16旋轉(zhuǎn)時(shí)，可通過發(fā)出咔噠聲用的板簧13和凸輪部11的凹凸面滑動(dòng)接觸而得到咔噠觸感。如圖1、圖2所示，在第二基體8埋設(shè)的第二金屬板6形成為延伸到第二基體8的外方。向外方延伸的第二金屬板6的自由端6b，經(jīng)彎曲部6a而向下方向即遠(yuǎn)離操作部件 16的方向(與操作部件16從軸承部14突出的方向相反的方向)彎曲。本實(shí)施方式的連接端子部17設(shè)于自由端6b側(cè)。此外，如圖2所示，在第一基體4埋設(shè)的第一金屬板3的一部分也形成為延伸到第一基體4的外方。并且，向外方延伸的第一金屬板3的自由端，也經(jīng)彎曲部而向下方向即遠(yuǎn)離操作部件16的方向(與操作部件16從軸承部14突出的方向相反的方向)彎曲，本實(shí)施方式的連接端子部18設(shè)于自由端側(cè)。圖3、圖4和圖5是第一實(shí)施方式的連接端子部的立體圖、主視圖和側(cè)視圖。如圖3至圖5所示，連接端子部17、18為這樣的形狀將金屬板3、6彎曲加工而使外周面17a、18a形成為大致圓柱狀或大致橢圓柱狀。本實(shí)施方式的連接端子部17、18的結(jié)構(gòu)具備內(nèi)側(cè)彎曲部50、和位于內(nèi)側(cè)彎曲部 50的外側(cè)且具有上述外周面17a、18a的外側(cè)彎曲部51。金屬板3、6最初為圖6(a)所示的平板狀。圖6所示的金屬板3、6是從圖3所示的A方向觀察所示的情況。再有，用于形成連接端子部17、18的區(qū)域的金屬板3、6的寬度尺寸預(yù)先形成得比金屬板3、6的固定端側(cè)(圖1、圖2所示的基體4、8側(cè))的寬度尺寸大。在圖6(a) (c)的各工序圖中用斜線表示的金屬板3、6，表示在各工序中的彎曲加工后的金屬板3、6的形狀，在各工序中輪廓由虛線表示的金屬板3、6指在各工序中的彎曲加工前的金屬板3、6的形狀。
在圖6(a)的第一工序中，準(zhǔn)備由第一模具(彎曲模)52和第二模具(彎曲沖頭)53 構(gòu)成的沖壓模具。而且，如圖6(a)的第一工序所示那樣，將平板狀的金屬板3、6在第一模具(彎曲模)52和第二模具(彎曲沖頭)53之間從上下方向沖壓，將上述金屬板3、6彎曲加工為圖6(a)所示的形狀。接著，在圖6(b)的第二工序中，準(zhǔn)備由第三模具(彎曲模)54、第四模具55和第五模具(彎曲沖頭)56構(gòu)成的沖壓模具。如圖6(b)所示那樣，將在圖6(a)的工序中彎曲加工的金屬板3、6固定在第三模具(彎曲模)54和第四模具55之間，并使位于第四模具55 兩側(cè)的第五模具(彎曲沖頭)56從上方向下方移動(dòng)，將上述金屬板3、6彎曲加工為圖6(b) 所示的形狀。接著，在圖6(c)的第三工序中，準(zhǔn)備由第六模具(彎曲模)57、57、第七模具58和第八模具(凸輪沖頭)59、59構(gòu)成的沖壓模具。如圖6(c)所示，將在圖6(b)的工序中彎曲加工的金屬板3、6放置在第六模具(彎曲模)57、57的上面。在第六模具57、57的外側(cè)設(shè)有第八模具(凸輪沖頭)59、59，在第六模具57、57的上方即第八模具59、59之間，設(shè)有第七模具58。第八模具59、59的前端部59a、59a的內(nèi)側(cè)側(cè)面59b、59b是傾斜面，另一方面，與第八模具59、59的內(nèi)側(cè)側(cè)面59b、59b接觸的第六模具57的外側(cè)側(cè)面57b、57b也是與上述內(nèi)側(cè)側(cè)面59b、59b同方向傾斜的傾斜面。此外，設(shè)有與第八模具59、59的前端部59a、59a的外側(cè)側(cè)面59c、59c接觸的支承導(dǎo)引部64，支承導(dǎo)引部64的側(cè)面與第八模具59的前端部59a、 59a的外側(cè)側(cè)面59c、59c為同方向的傾斜面。而且，在使第八模具59、59沿第七模具58的側(cè)面向下方移動(dòng)時(shí)，第八模具59、59的前端部59a、59a在支承導(dǎo)引部64和第六模具57、57 的傾斜面上滑動(dòng)而向下方向移動(dòng)。這樣，由第八模具59、59的前端部59a、59a推壓而使第六模具57、57彼此從左右方向接近，并從左右方向?qū)饘侔?、6施加壓力，將金屬板3、6彎曲加工為圖6 (c)所示的形狀。接著，在圖6(d)的第四工序中，準(zhǔn)備由第九模具(彎曲模)60、60、和第十模具(凸輪沖頭)61、61構(gòu)成的沖壓模具。在圖6(d)中，將在圖6(c)的工序中彎曲加工的金屬板3、 6放置在第九模具(彎曲模)60、60的上面。在第九模具60、60的外側(cè)設(shè)有第十模具(凸輪沖頭)61、61。第十模具61、61的前端部61a、61a的內(nèi)側(cè)側(cè)面61b、61b是傾斜面，另一方面，與第十模具61、61的前端部61a、61a的內(nèi)側(cè)側(cè)面61b、61b接觸的第九模具60、60的外側(cè)側(cè)面60b、60b也是與上述內(nèi)側(cè)側(cè)面61b、61b同方向傾斜的傾斜面。此外，設(shè)有與第十模具61、61的前端部6la、6Ia的外側(cè)側(cè)面6Ic、6Ic接觸的支承導(dǎo)弓丨部65，支承導(dǎo)引部65的側(cè)面與第十模具61的前端部61a、61a的外側(cè)側(cè)面61c、61c為同方向的傾斜面。而且，在使第十模具61、61向下方移動(dòng)時(shí)，則第十模具61、61的前端部61a、61a在支承導(dǎo)引部65和第九模具60的傾斜面上滑動(dòng)而向下方向移動(dòng)。這樣，由第十模具61、61的前端部61a、61a推壓而使第九模具60、60彼此從左右方向接近，并從左右方向?qū)饘侔?、6施加壓力，將金屬板 3、6彎曲加工為圖6(c)所示的最終形狀。這樣，本實(shí)施方式的連接端子部17、18是如圖3、圖4所示那樣將大致一定厚度Tl 的金屬板3、6彎曲加工而形成的零件。而且，構(gòu)成本實(shí)施方式的連接端子部17、18的內(nèi)側(cè)彎曲部50，如圖4的主視圖所示那樣，內(nèi)側(cè)彎曲部50的兩端部(基端)50a、50a抵接，在內(nèi)側(cè)彎曲部50的中心附近存在微小的空隙部50b。雖然盡可能消除空隙部50b為好，但可將空隙部50b的寬度微小加工成即使最大為50 μ m左右，在圖7的安裝方法中說明的膏狀焊料34也難以進(jìn)入空隙部50b內(nèi)，即使進(jìn)入也只是微量，不會(huì)對(duì)擠出膏狀焊料34的功能產(chǎn)生障礙。

如圖4所示，內(nèi)側(cè)彎曲部50的外周面50g是曲面狀。如圖4所示，從內(nèi)側(cè)彎曲部 50的兩端部50a、50a —體地向上述內(nèi)側(cè)彎曲部50的外側(cè)延伸兩個(gè)外側(cè)彎曲部51。將外側(cè)彎曲部51、51從內(nèi)側(cè)彎曲部50的兩端部50a、50a向內(nèi)側(cè)彎曲部50的外周面50g的方向彎曲加工，此時(shí)，各外側(cè)彎曲部51、51從內(nèi)側(cè)彎曲部50的兩端部50a、50a向反方向彎曲。如圖4所示，外側(cè)彎曲部51、51的兩端部51a、51a與內(nèi)側(cè)彎曲部50的外周面50g 抵接。此時(shí)，雖然在兩端部51a、51a間存在微小的空間62，但可將外側(cè)彎曲部51的兩端部 51a、51a彼此抵接以免不產(chǎn)生該空間62。但是，上述空間62的寬度尺寸也可形成為200 μ m 左右的微小間隔。此外，如圖4所示，雖然在內(nèi)側(cè)彎曲部50和外側(cè)彎曲部51之間存在微小的空隙部 50c、50c，但可較小地形成為與空隙部50b相同程度的大小。如圖4所示，外側(cè)彎曲部51的外周面51b構(gòu)成從連接端子部17、18的前端17b、 18b到后端17c、18c的外周面17a、18a，如圖3、圖4所示，外周面17a、18a由曲面形成。在本實(shí)施方式中，外周面17a、18a的形狀優(yōu)選以大致圓柱狀或大致橢圓柱狀形成。再有，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，在外側(cè)彎曲部51的兩端部51a、51a之間存在微小的空間62和處于上述空間62的相反側(cè)、即在外側(cè)彎曲部51、51從內(nèi)側(cè)彎曲部50的兩端部 (基端)50a向相反方向延伸的附近處具有空間63，所以在相對(duì)于該空間62、63描繪從外周面17a、18a的曲率設(shè)想的虛擬曲面時(shí)，由虛擬曲面和外周面17a、18a形成的曲面形狀優(yōu)選為大致圓柱狀或大致橢圓柱狀。如圖3、圖5所示，內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d比外側(cè)彎曲部51的前端51d更突出。 此外，如圖3、圖5所示，在內(nèi)側(cè)彎曲部50，從內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d向外側(cè)彎曲部51的前端51d方向形成有傾斜面51e、51f。如圖5所示，雖然傾斜面51e形成為比傾斜面51f 長，但傾斜面51e和傾斜面51f的長度尺寸也可以是大致相同的尺寸。在圖3、圖5所示的實(shí)施方式中，從內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d到傾斜面50e、50f由凸曲面形成。根據(jù)本實(shí)施方式，在圖7(e)、(f)的工序時(shí)，可將膏狀焊料34有效地?cái)D出到外側(cè) (外周面17a、18a方向)。對(duì)于圖1所示的旋轉(zhuǎn)型電氣元件1向印刷基板30(雙面通孔印刷基板)安裝的安裝方法進(jìn)行說明。如圖7(a)所示，在印刷基板30上形成從上表面30a向下表面30b貫穿的通孔31。 如圖7(a)所示，在通孔31的內(nèi)壁31a上，由電鍍等形成有導(dǎo)電部32。導(dǎo)電部32延伸到印刷基板30的上表面30a和下表面30b，分別形成有焊盤。通孔31設(shè)置于與構(gòu)成旋轉(zhuǎn)型電氣元件1的連接端子部17、18對(duì)應(yīng)的部位。如圖8所示，通孔31的孔形狀為曲面狀，具體地， 為大致圓形狀或大致橢圓形狀。通孔31的孔徑(直徑)為1.0 1. Imm左右。通孔31的孔徑例如從印刷基板30的上表面30a側(cè)到下表面30b側(cè)為一定。此外，在印刷基板30的上表面30a和下表面30b露出的導(dǎo)電部(焊盤)32的形狀為環(huán)狀。在該導(dǎo)電部32上一體形成布線圖案40。在圖7(b)所示的工序中，在印刷基板30的上表面30a側(cè)設(shè)置具備比通孔31的孔徑大的孔徑的貫穿孔33a的導(dǎo)板(導(dǎo)引板)33。其次，在圖7(c)的工序中，在導(dǎo)板33的貫穿孔33a內(nèi)涂敷膏狀焊料34。而且，使刮漿板41向箭頭方向移動(dòng)，將膏狀焊料34從導(dǎo)板 33的貫穿孔33a向印刷基板30的通孔31填充(圖7(d))。而且，除去導(dǎo)板33。其次，在圖7(e)的工序中，將構(gòu)成旋轉(zhuǎn)型電氣元件1的連接端子部17、18插入填充有膏狀焊料；34的通孔31內(nèi)。這樣，如圖7(f)所示，膏狀焊料34的一部分通過連接端子部17、18的插入而向下方被擠出。接著，在圖7(g)的工序中，在將連接端子部17、18插入通孔31內(nèi)的狀態(tài)下，施行回流焊接工序。回流爐所產(chǎn)生的加熱溫度為240 ^KTC左右。這里，通過加熱而熔化的焊料35，因毛細(xì)管現(xiàn)象而被吸引到連接端子部17、18和通孔31的內(nèi)壁31a之間，如圖7 (h) 所示，在印刷基板30的上表面30a和下表面30b的導(dǎo)電部(焊盤)32以及位于通孔31的上下部處的連接端子部17、18的側(cè)面之間，可形成良好的焊料填角36。構(gòu)成本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣元件1的連接端子部17、18為使金屬板3、6變形的形狀，具有用于將填充到通孔31中的膏狀焊料34從通孔31適量擠出的擠出部37 ；和用于將加熱熔化的焊料35吸引到與形成導(dǎo)電部32的通孔31的內(nèi)壁31a之間的吸引部38。如圖3、圖4所示，連接端子部17、18是將金屬板3、6彎曲加工而由曲面形成其外周面17a、18a的形狀，擠出部37由連接端子部17、18的前端17b、18b的前端構(gòu)成，吸引部 38由連接端子部17、18的外周面17a、18a構(gòu)成。這里，不使金屬板變形地由一枚金屬板的厚度形成的連接端子部17、18是平板狀，機(jī)械強(qiáng)度低。再有，由于厚度Tl (參照?qǐng)D4)薄至0. 15 0. 2mm左右，所以不能通過連接端子部的插入而將在通孔31內(nèi)填充的膏狀焊料34充分地?cái)D出。因此，在本實(shí)施方式中，如上所述那樣將金屬板3、6彎曲加工，提高連接端子部17、18的機(jī)械強(qiáng)度，并可通過使大致圓形或大致橢圓形的前端17b、18b成為擠出部37來有效地將膏狀焊料34從通孔31內(nèi)向外方適量擠出。特別地，通過在本實(shí)施方式的連接端子部17、18中，在具有曲面的外周面17a、 18a的外側(cè)彎曲部51的內(nèi)側(cè)具備內(nèi)側(cè)彎曲部50，從而僅在連接端子部17、18的前端17b、 18b形成微小的空隙部50b、50c，并作為對(duì)膏狀焊料34的擠出部37而有效地發(fā)揮作用。此外，在本實(shí)施方式中，內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d比外側(cè)彎曲部51的前端51d突出，內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d作為最先接觸膏狀焊料34的擠出部37發(fā)揮作用。而且，在內(nèi)側(cè)彎曲部 50的前端50d僅具有微小的空隙部50b，在用內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d擠出膏狀焊料34 時(shí)，膏狀焊料；34難以進(jìn)入空隙部50b內(nèi)，可用內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d將膏狀焊料34有效地?cái)D出。而且，由于在連接端子部17、18的作為吸引部38的曲面狀的外周面17a、18a和孔形為大致圓形狀的通孔31的內(nèi)壁31a之間可在廣闊范圍內(nèi)形成大致一定間隔的微小間隙 (0. 1 0.2mm左右)，所以擠出狀態(tài)下的已熔化的焊料35在作為吸引部38的外周面17a、 18a和通孔31的內(nèi)壁31a之間通過毛細(xì)管現(xiàn)象而被有效地吸引，可良好地形成圖7(h)所示那樣的焊料填角36。特別地，在本實(shí)施方式中，如圖3、圖4所示，能以大致圓柱狀來形成外周面17a、 18a的形狀，這樣，可使與孔形為大致圓狀的通孔31的內(nèi)壁31a之間的間隙更有效地形成為微小的大致一定間隔，因此，可更有效地形成良好的焊料填角36。在本實(shí)施方式中，由曲面形成的外周面17a、18a占連接端子部17、18的周圍整體的60%以上(面積比率)，優(yōu)選為80%以上。此外，如圖3、圖5所示，在內(nèi)側(cè)彎曲部50上，從內(nèi)側(cè)彎曲部50的前端50d向外側(cè)彎曲部51的前端51d方向形成有傾斜面51e、50f，這樣，能將膏狀焊料34有效地?cái)D出到外側(cè)(外周面17a、18a方向)，形成更良好且適度大小的焊料填角36。如上所述，通過使用本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣元件1，可在印刷基板30上形成的通孔31中牢固地回流焊接，可提高安裝可靠性。此外，在本實(shí)施方式中，可將圖1所示的旋轉(zhuǎn)型電氣元件1與旋轉(zhuǎn)型電氣元件1以外的部件一同用回流焊接安裝在印刷基板30上。因此，可實(shí)現(xiàn)回流工序的共同化，可實(shí)現(xiàn)簡單的安裝方法。此外，通過回流工序的共同化，可抑制對(duì)于本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣元件 1和其它元件的安裝強(qiáng)度的劣化等。再有，圖3所示的連接端子部17、18的加工形狀與后面說明的其它實(shí)施方式的加工形狀相比，更適于形成良好的焊料填角36，成為更理想的形狀。此外，外周面17a、18a由曲面形成的連接端子部17、18的形狀也可以是圖3 圖5 所示形狀以外的形狀。例如，即使將金屬板3、6從卷繞中心向外側(cè)漩渦狀地彎曲加工也可將外周面17a、18a形成為大致圓柱狀或大致橢圓形狀。但是，在該情況下，需要彎曲加工的平板部分成為從卷繞中心向單方較長地伸出的形狀。雖然是對(duì)于其它方式進(jìn)行說明的圖， 但需要成為使圖11所示的標(biāo)記22的部分進(jìn)一步在X方向上較長地延伸那樣的形狀。因此， 可以認(rèn)為與圖6所示的加工方法相比難以使用模具等以高精度地進(jìn)行彎曲加工。此外，在將圖1、圖2所示的多個(gè)連接端子部17，在使各金屬板以平板狀的狀態(tài)下鑲嵌成形到基體8 中之后，在將各金屬板彎曲加工形成的情況下，如上所述，在用彎曲加工卷繞在平板狀的狀態(tài)下沿一個(gè)方向較長地延伸的形態(tài)的金屬板的方式下，必須使各金屬板的間隔較大。與之相對(duì)，如果是圖3至圖5中說明的連接端子部17的形狀，則可使用從金屬板3、6的伸出中心向兩側(cè)較短地突出的平板形狀的金屬板3、6通過圖6所示的彎曲加工來簡單且適當(dāng)?shù)匦纬赏庵苊?7a、18a為曲面的連接端子部17、18，所以成為圖3至圖5所示的連接端子部17、 18的形狀易于使各連接端子部17、18間窄間距化，可實(shí)現(xiàn)電氣元件的小型化。在本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣元件1中，將金屬板3、6在基體4、8中鑲嵌成形。在本實(shí)施方式中，鑲嵌成形的部分的金屬板3、6為一枚薄平板狀，所以可牢固地將金屬板3、6 在基體4、8中鑲嵌成形。而且，雖然金屬板3、6的一部分向基體4、8的外方伸出而成為連接端子部17、18，但連接端子部17、18通過在金屬板3、6上形成的彎曲部而在自由端側(cè)形成。因此，彎曲部的部分也是一枚薄金屬板3、6，所以可在彎曲部的部分將金屬板3、6適當(dāng)?shù)叵蛳路较驈澢Ｔ诒緦?shí)施方式中，連接端子部17、18在回流焊接的整個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)連續(xù)地形成。 即，連接端子部17、18向伸出方向(圖示Y方向)的長度尺寸Ll (參照?qǐng)D5)形成為比回流焊接區(qū)域的長度尺寸L2、L3(圖7(g)(h))長。因此，不妨礙熔化的焊料35的移動(dòng)，能更可靠地進(jìn)行釬焊。此外，在本實(shí)施方式中，全部的連接端子部17、18優(yōu)選由相同構(gòu)造形成。另外，在圖3所示的實(shí)施方式中，在除連接端子部17、18之外的金屬板3、6的伸出方向的中央部形成有加強(qiáng)用的肋3c、6c。但是，肋3c、6c的形成不是必須的。在圖9中，表示其它實(shí)施方式(第二實(shí)施方式)的連接端子部70的形狀。如圖9
12所示，在本實(shí)施方式中，連接端子部70，平板狀的金屬板71沿其伸出方向(圖示Y方向)彎曲，如圖9(c)所示那樣形成為其前端面和剖面為漩渦狀的棒形狀。圖11表示將構(gòu)成連接端子部70的金屬板71彎曲前的狀態(tài)。如圖11所示，金屬板71由中央板部20和位于寬度方向(圖示X方向)兩側(cè)的第一彎曲片部21與第二彎曲片部22構(gòu)成。首先，在中央板部20和第一彎曲片部21之間沿在Y方向上延伸的A線將第一彎曲片部21凹折(箭頭C方向)，將第一彎曲片部21重疊于中央板部20上。接著，在中央板部20和第二彎曲片部22之間 沿在Y方向上延伸的B線將第二彎曲片部22凹折(箭頭D方向)，將第二彎曲片部22重疊于第一彎曲片部21上。這樣，將中央板部20、第一彎曲片部21、第二彎曲片部22三者在厚度方向上重疊。此時(shí)，在厚度方向的中央板部20和第一彎曲片部21之間、以及第一彎曲片部21和第二彎曲片部22之間盡可能不形成間隙的情況，在確保連接端子部17的機(jī)械強(qiáng)度上較理想。再有，在使連接端子部17的前端面和剖面為漩渦狀的情況下，如上所述，在通過使位于中央板部20兩側(cè)的第一彎曲片部21和第二彎曲片部22重疊而形成時(shí)，則由于第二彎曲片部22起到按壓最初彎曲的第一彎曲片部21的作用，所以可保證中央板部20和第一彎曲片部21之間的間隙、以及第一彎曲片部21和第二彎曲片部22之間的間隙較小。此外，在圖9所示的實(shí)施方式中，在除了連接端子部70之外的金屬板71的伸出方向(Y方向)的中央部形成有加強(qiáng)用的肋71c。但是，肋71c的形成不是必須的。圖9的實(shí)施方式中的連接端子部70的前端面和剖面的形狀不限于圖9 (c)。例如， 也可以是圖10所示的前端面和剖面形狀。例如，在成為圖10所示的形狀時(shí)，只要將圖11所示的第一彎曲片部21從A線凸折地彎曲，將第二彎曲片部22從B線凹折地彎曲即可。但是，圖11所示的中央板部20、第一彎曲片部21及第二彎曲片部22的寬度尺寸(朝向X方向的長度)，由用于使圖9(c)中說明的前端面及剖面為漩渦狀的尺寸來規(guī)定，所以符合前端面及剖面形狀地適當(dāng)規(guī)定寬度尺寸。如圖10所示，連接端子部70大致為S形，但如果使 A線、B線的彎曲方向與上述相反，則為大致Z字形。在本實(shí)施方式中，金屬板71的厚度Tl為0. 15 0.2mm左右。因此，在將金屬板 71彎曲重疊以使其如圖9(c)那樣成為漩渦狀時(shí)的合計(jì)厚度T2為0. 5 0. 7mm左右。此夕卜，連接端子部70的寬度尺寸T3為0. 8 0. 9mm左右。T2/T3的比優(yōu)選接近1。在本實(shí)施方式中，如上所述，適合形成連接端子部17的合計(jì)厚度T2為0. 5 0. 7mm,且T2/T3的比為 0. 8 0. 9mm的棒狀的連接端子部70。通過如圖9(c)及圖7所示那樣使連接端子部70的前端面形成為漩渦狀，而可使連接端子部17恰當(dāng)?shù)爻蔀榘魻?，可提高機(jī)械強(qiáng)度。而且，可增大厚度方向(Z方向)的擠出部37的合計(jì)厚度T2(參照?qǐng)D9(c))。其結(jié)果，通過作為連接端子部17的前端的擠出部37， 可將在通孔31中填充的膏狀焊料34有效地從通孔31適量擠出。此外，成為吸引部38的角部是連接端子部70外周的四個(gè)角。但是，根據(jù)金屬板71 的彎曲方向等有時(shí)也不會(huì)形成角部。例如，如圖9(c)所示，在中央板部20和第一彎曲片部 21之間形成比角部(符號(hào)38的位置)突出的突出部(符號(hào)39的位置)。此類突出部也使與通孔31的內(nèi)壁31a之間的間隔變窄，并作為吸引部39適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮作用。在圖9(c)所示的前端面和剖面為漩渦狀地形成的情況下，可使連接端子部70的前端面及剖面接近為呈圓形的通孔的孔形狀，能更可靠地吸引熔化的焊料35。此外，與以成為圖10所示的前端面及剖面形狀的方式將金屬板71彎曲相比，通過如圖9(c)那樣成為漩渦狀地彎曲，可使在連接端子部70的外周出現(xiàn)的接縫僅為一處。在接縫附近，在與通孔31 的內(nèi)壁31a之間熔化的焊料35的吸引力易于下降，所以優(yōu)選在外周出現(xiàn)的接縫越少越好。如圖9(c)和圖10所示，連接端子部70以在厚度方向上重疊三枚金屬板的方式形成。優(yōu)選以在厚度方向上重疊三枚以上的金屬板的方式形成為棒狀。在兩枚中，即使將以 0. 15 0. 2mm左右的厚度形成的金屬板重疊也不能得到足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不能將膏狀焊料 34充分地從通孔31擠出。再有，雖然在上述內(nèi)容中，使用具備編碼器用及按壓開關(guān)用的連接端子部的旋轉(zhuǎn)型電氣元件1來進(jìn)行了說明，但旋轉(zhuǎn)型電氣元件1的形式并不限于上述內(nèi)容。如果作為觸點(diǎn)的連接端子部是在印刷基板的通孔內(nèi)回流焊接的電氣元件，則對(duì)于任何類型的電氣元件皆可使用本實(shí)施方式。
0110]符號(hào)說明0111]1 旋轉(zhuǎn)型電氣元件0112]3、6、71 金屬板0113]4、8 基體0114]16 操作部件0115]17,18,70 連接端子部0116]20 中央板部0117]21、22 彎曲片部0118]30 印刷基板0119]31 通孔0120]31a 內(nèi)壁0121]32 導(dǎo)電部0122]33 導(dǎo)板0123]34:膏狀焊料0124]35 釬焊0125]37 擠出部0126]38,39 吸引部0127]50 內(nèi)側(cè)彎曲部0128]51 外側(cè)彎曲部0129]52 61 模具
1權(quán)利要求
1.一種電氣元件，其特征在于，具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，上述連接端子部為使上述金屬板變形的形狀，具有用于將在上述通孔中填充的膏狀焊料擠出的擠出部；和用于將加熱熔化的焊料吸引到與上述通孔的內(nèi)壁之間的吸引部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣元件，其特征在于，上述連接端子部，將上述金屬板彎曲加工而用曲面形成從前端到后端的外周面，上述連接端子部的前端是上述擠出部，上述外周面是上述吸引部。
3.一種電氣元件，其特征在于，具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，上述連接端子部是將上述金屬板彎曲加工而用曲面形成從前端到后端的外周面的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電氣元件，其特征在于，上述連接端子部具備內(nèi)側(cè)彎曲部、和位于上述內(nèi)側(cè)彎曲部的外側(cè)且具有上述外周面的外側(cè)彎曲部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電氣元件，其特征在于，上述內(nèi)側(cè)彎曲部的前端比上述外側(cè)彎曲部的前端突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電氣元件，其特征在于，在上述內(nèi)側(cè)彎曲部，從上述內(nèi)側(cè)彎曲部的前端朝向上述外側(cè)彎曲部的前端方向形成有傾斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任意一項(xiàng)所述的電氣元件，其特征在于，上述外周面的形狀是大致圓柱狀或大致橢圓柱狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣元件，其特征在于，上述連接端子部是上述金屬板沿其伸出方向被彎曲而使上述金屬板重疊的形狀，上述連接端子部的前端是上述擠出部，上述連接端子的外周的角部或突出部至少是上述吸引部。
9.一種電氣元件，其特征在于，具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，上述連接端子部是上述金屬板沿其伸出方向被彎曲而使上述金屬板重疊的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電氣元件，其特征在于，上述連接端子部是在板厚方向上重疊三枚以上上述金屬板的棒狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電氣元件，其特征在于，上述連接端子部具有位于上述金屬板的中央的中央板部、和位于其兩側(cè)的彎曲片部， 上述彎曲片部在與上述中央板部之間彎曲，而使上述中央板部和一對(duì)上述彎曲片部在板厚方向上重疊。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任意一項(xiàng)1項(xiàng)所述的電氣元件，其特征在于，上述連接端子部的前端面和剖面形成為漩渦狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一項(xiàng)所述的電氣元件，其特征在于，向上述基體的外方伸出的上述金屬板，經(jīng)彎曲部向遠(yuǎn)離上述操作部件的方向延伸，在比上述彎曲部靠自由端側(cè)設(shè)置上述連接端子部。
14.一種電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)，是權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述連接端子部插入于上述印刷基板的通孔中進(jìn)行回流焊接，在上述印刷基板的基板面和上述連接端子部的側(cè)面之間形成有焊料填角。
15.一種電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)，是權(quán)利要求2至7中任意一項(xiàng)所述的電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述連接端子部插入于在上述印刷基板上形成的俯視時(shí)為大致圓形狀或大致橢圓形狀的通孔中進(jìn)行回流焊接，在上述印刷基板的基板面和上述連接端子部的側(cè)面之間形成有焊料填角。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在印刷基板上，除了具備上述連接端子部的電氣元件之外，還安裝有進(jìn)行了回流焊接的其它元件。
17.一種電氣元件的安裝方法，該電氣元件具有由金屬板構(gòu)成的埋設(shè)觸點(diǎn)而成的基體；能相對(duì)于上述基體移動(dòng)地安裝的操作部件；和連接端子部，上述金屬板的一部分向上述基體的外方伸出，并插入于在印刷基板上形成的通孔中進(jìn)行回流焊接，其特征在于，通過使上述金屬板變形的形狀的上述連接端子部來擠出在上述通孔中填充的膏狀焊料，并且，將加熱融化的焊料吸引到與上述通孔的內(nèi)壁之間，在上述印刷基板的基板面和上述連接端子部的側(cè)面之間形成焊料填角。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電氣元件的安裝方法，其特征在于，將具備上述連接端子部的電氣元件、和上述電氣元件以外的其它元件一同通過回流焊接安裝到印刷基板上。
全文摘要
目的在于特別地提供在將連接端子部插入印刷基板的通孔中進(jìn)行回流焊接時(shí)可形成良好的焊料填角，獲得高安裝可靠性的電氣元件和上述電氣元件的安裝結(jié)構(gòu)以及上述電氣元件的安裝方法。構(gòu)成旋轉(zhuǎn)型電氣元件的連接端子部(17、18)，將金屬板(3、6)彎曲加工而由曲面形成外周面(17a、18a)。連接端子部(17、18)的前端(17b、18b)是用于將填充到通孔中的膏狀焊料擠出的擠出部(37)，外周面(17a、18a)作為用于將加熱熔化的焊料吸引到與通孔的內(nèi)壁之間的吸引部(38)而發(fā)揮作用。
文檔編號(hào)H05K1/18GK102160237SQ200980136458
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者佐藤祐司, 溝淵慎一, 石川吉紀(jì) 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社