專利名稱：制造導(dǎo)電圖形的方法和由此制造的導(dǎo)電圖形的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造導(dǎo)電圖形的方法和由此制造的導(dǎo)電圖形，按照所述方法，所述導(dǎo)電圖形可被黑化，且更具體而言，涉及一種制造導(dǎo)電圖形的方法和由此制造的導(dǎo)電圖形，按照所述方法，通過使所述導(dǎo)電圖形氧化可以黑化所述導(dǎo)電圖形的表面。本申請(qǐng)要求享有于2008年9月17日向韓國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請(qǐng)第10-2008-0091253號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用的方式并入本申請(qǐng)。
背景技術(shù)：
通常，顯示器件(泛指TV、電腦監(jiān)視器等)包括具有用于形成圖像的顯示面板的顯示組件；以及支撐所述顯示組件的殼體。該顯示組件包括如陰極射線管(CRT)、液晶顯示器(LCD)或等離子體顯示面板 (PDP)的成像顯示面板；用于驅(qū)動(dòng)所述顯示面板的電路板；以及設(shè)置在所述顯示面板前面的濾光器。該濾光器包括防止從外界入射的外部光被反射回外界的減反射膜；屏蔽由顯示面板產(chǎn)生的近紅外線以避免電子儀器(如遙控器)的故障的近紅外線屏蔽層；通過包含顏色調(diào)節(jié)染料以控制色調(diào)從而提高顏色純度的色彩補(bǔ)償層；以及用于屏蔽在顯示器件運(yùn)行期間由顯示面板產(chǎn)生的電磁波的電磁波屏蔽膜。這里，所述電磁波屏蔽膜是由透明材料制成的基板和具有優(yōu)異的導(dǎo)電性的金屬材料(如銀、銅等)組成的，并且該電磁波屏蔽膜包括通過光刻蝕法形成圖形的導(dǎo)電圖形。因?yàn)樵搶?dǎo)電圖形是由具有高光澤的金屬材料形成，所以從外界入射的外部光或者由顯示面板產(chǎn)生的圖像光可被反射，由此降低對(duì)比率。因此，為了抑制這些現(xiàn)象，導(dǎo)電圖形的表面通常被黑化。就是說，導(dǎo)電圖形通常被黑化。作為導(dǎo)電圖形的黑化處理方法的實(shí)例，將炭黑或黑色染料加入到用于形成導(dǎo)電圖形的導(dǎo)電糊膏中。作為導(dǎo)電圖形的黑化處理方法的另一實(shí)例，韓國專利申請(qǐng)公開第2004-007^93 號(hào)和日本專利申請(qǐng)公開第2001-210988號(hào)公開了通過光刻蝕法在金屬箔上形成網(wǎng)狀物然后使用如濃硝酸等化學(xué)制品黑化該網(wǎng)狀物。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題由于炭黑的比電阻(specific resistivity)比導(dǎo)電糊膏中含有的金屬的比電阻高得多，并且黑色染料不具導(dǎo)電性，因此當(dāng)加入到導(dǎo)電糊膏中時(shí)，炭黑或黑色染料將充當(dāng)雜質(zhì)。盡管在最終產(chǎn)品中炭黑和黑色染料能夠提供一定程度的黑化，但是由于薄層電阻因炭黑和黑色染料而極大增加，所以屏蔽電磁波的能力減小。此外，在形成導(dǎo)電圖形然后通過使用濃硝酸處理而黑化該導(dǎo)電圖形的情況下，存在的問題是，可加工性變差，處理時(shí)間長，以及可能不會(huì)提供充分的黑化度。此外，還存在增
4加薄層電阻的問題，這對(duì)屏蔽電磁波的能力有影響。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種制造導(dǎo)電圖形的方法，其包括在基板上形成導(dǎo)電圖形；以及通過在鹵素溶液中浸漬所述導(dǎo)電圖形以使所述導(dǎo)電圖形的表面氧化而黑化所述導(dǎo)電圖形的表面。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種通過根據(jù)本發(fā)明所述的方法制造的導(dǎo)電圖形。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種膜，其包括通過根據(jù)本發(fā)明所述的方法制造的導(dǎo)電圖形。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種用于顯示器件的濾光器，其包括通過根據(jù)本發(fā)明所述的方法制造的導(dǎo)電圖形。根據(jù)本發(fā)明的還一方面，提供了一種顯示器件，其包括通過根據(jù)本發(fā)明所述的方法制造的導(dǎo)電圖形。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種膜，其包括基板；在所述基板上設(shè)置的導(dǎo)電圖形；和通過在鹵素溶液中浸漬所述導(dǎo)電圖形以使所述導(dǎo)電圖形的表面氧化而在所述導(dǎo)電圖形的表面上形成的黑化層。有益效果與傳統(tǒng)的黑化方法相比，根據(jù)本發(fā)明，可以將薄層電阻的增加減至最少，并且還可以通過充分地黑化所述導(dǎo)電圖形來降低導(dǎo)電圖形的反射率。此外，導(dǎo)電圖形的黑化處理容易，因此能夠提高生產(chǎn)率，能夠降低生產(chǎn)成本，并且能夠在短時(shí)間(以秒為單位)內(nèi)進(jìn)行制
造工藝ο


結(jié)合附圖，從以下詳細(xì)說明中，將更加清楚地理解本發(fā)明的上述和其它方面、特點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是圖示包括根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電圖形的電磁波屏蔽膜的剖視圖；圖2是顯示在根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電圖形黑化之前和之后的χ射線衍射(XRD)測量結(jié)果的圖；以及圖3是圖示用于顯示器件的濾光器的剖視圖，該濾光器包括根據(jù)本發(fā)明的電磁波
屏蔽膜。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)電圖形的方法包括在基板上形成導(dǎo)電圖形；以及通過在鹵素溶液中浸漬所述導(dǎo)電圖形以使所述導(dǎo)電圖形的表面氧化而黑化所述導(dǎo)電圖形的表面。在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述基板可以是玻璃基板或由聚合樹脂形成的膜。在玻璃基板的情況下，所述基板可以是由設(shè)置在等離子體顯示面板(PDP)前面的玻璃型濾光器形成的，或者可以是PDP自身。這里，當(dāng)所述基板是PDP自身時(shí)，在構(gòu)成等離子體顯示面板的基板上直接形成所述導(dǎo)電圖形。當(dāng)所述基板是由聚合樹脂形成的膜時(shí)，所述基板可以是設(shè)置在PDP前面的膜型濾光器，并且可以是樹脂層或者包括在所述樹脂層上形成的導(dǎo)電圖形的電磁波屏蔽膜的樹脂層。當(dāng)將由聚合樹脂形成的膜用作所述基板時(shí)，所述樹脂可以是選自基于聚丙烯酸酯的樹脂、基于聚氨酯的樹脂、基于聚酯的樹脂、基于聚環(huán)氧化合物(polyepoxy)的樹脂、基于聚烯烴的樹脂、基于聚碳酸酯的樹脂、基于纖維素的樹脂、基于聚酰亞胺的樹脂和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的至少一種。這里，所述膜型基板可為剛性的或柔性的。在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述導(dǎo)電圖形可包含選自銅、銀、金和鋁中的至少一種金屬。這里，所述導(dǎo)電圖形可以是使用含有金屬的導(dǎo)電糊膏形成的。所述導(dǎo)電糊膏可以是通過在預(yù)定的有機(jī)溶劑中分散金屬粉而形成的，并且可向該有機(jī)溶劑中加入聚合物粘合劑。所述金屬粉是通過研磨具有優(yōu)異的導(dǎo)電性的金屬形成的。盡管除上述類型的金屬之外還可以應(yīng)用多種金屬，但是優(yōu)選使用銀粉，銀粉在前述金屬中具有最低的比電阻?？墒褂枚蚀家欢∶岩宜狨?、二甘醇一乙醚乙酸酯、環(huán)己酮、乙酸溶纖劑、萜品醇等作為所述有機(jī)溶劑。聚合物粘合劑起到了使導(dǎo)電糊膏在通過膠版印刷法印刷該導(dǎo)電糊膏時(shí)具有適合膠版印刷法的合適粘度的作用，并且還改進(jìn)了由該導(dǎo)電糊膏形成的導(dǎo)電圖形與基板之間的粘合力。可以使用基于聚丙烯酸酯的樹脂、基于聚氨酯的樹脂、基于聚酯的樹脂、基于聚環(huán)氧化合物的樹脂、基于聚烯烴的樹脂、基于聚碳酸酯的樹脂、基于纖維素的樹脂、基于聚酰亞胺的樹脂和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)作為聚合物粘合劑。此外，可以應(yīng)用多種材料，只要它們是與所述基板相似的材料。此外，當(dāng)使用玻璃基板作為基板時(shí)，所述導(dǎo)電糊膏可進(jìn)一步包含玻璃粉，從而提高該導(dǎo)電糊膏與玻璃基板之間的粘合力。為了制造所述導(dǎo)電糊膏，例如，通過在有機(jī)溶劑中溶解聚合物粘合劑來制備有機(jī)粘合劑樹脂溶液，并且向其中加入玻璃粉。最后，在加入金屬粉之后，可以通過使用三輥研磨機(jī)捏和并均勻地分散團(tuán)聚的金屬粉和玻璃粉而制造所述導(dǎo)電糊膏。在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述導(dǎo)電圖形可以是通過將含有銀(Ag)粉的導(dǎo)電糊膏直接印刷到所述基板上而形成的銀(Ag)導(dǎo)電圖形。當(dāng)基板是玻璃基板時(shí)，高溫?zé)频你y導(dǎo)電糊膏可被用作所述導(dǎo)電糊膏。這里，所述高溫可為450°C以上，并且可優(yōu)選為550°C以上，其與玻璃鋼化條件相似。當(dāng)基板是由聚合樹脂形成的膜時(shí)，可以使用低溫?zé)频你y導(dǎo)電糊膏。這里，所述低溫可為大約200°C以下，并且在基板是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜時(shí)，可為大約150°C 以下。所述導(dǎo)電圖形可以是通過使用選自膠版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、凹版印刷法和噴墨印刷法中的任何一種方法在所述基板上印刷導(dǎo)電糊膏而形成的。此外，除前述方法之外，還可以使用光刻蝕法在基板上形成所述導(dǎo)電圖形。在上述印刷方法中，所述膠版印刷法可包括用導(dǎo)電糊膏填充凹板上所形成的凹部；通過使印刷用膠毯與凹板接觸來將導(dǎo)電糊膏從凹板的凹部轉(zhuǎn)印至印刷用膠毯上；以及通過使印刷用膠毯與基板接觸，并且將導(dǎo)電糊膏從印刷用膠毯轉(zhuǎn)印至基板上，從而在基板上形成導(dǎo)電圖。在用導(dǎo)電糊膏填充凹板上所形成的凹部的過程中，可以通過將導(dǎo)電糊膏注入凹部中以用導(dǎo)電糊膏填充凹部，并且在將導(dǎo)電糊膏施加到整個(gè)凹板上之后，可以通過用刮刀從板上刮去多余部分的導(dǎo)電糊膏來用導(dǎo)電糊膏填充凹部，從而填充導(dǎo)電糊膏，并且導(dǎo)電糊膏僅留在凹部中。這里，盡管本發(fā)明可以使用凹版膠版印刷法，但是平板膠版印刷法或凸板膠版印刷法也可適用于本發(fā)明?？梢詫?dǎo)電糊膏直接印刷到基板上。然而，為了提高導(dǎo)電糊膏與基板之間的粘合力，可在基板上涂布單獨(dú)的樹脂，然后將導(dǎo)電糊膏印刷到樹脂上。此外，可以使用本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中已知的全部印刷方法，只要該方法是一種能夠?qū)?dǎo)電糊膏印刷到基板上的方法。根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)電圖形的方法可進(jìn)一步包括在基板上形成導(dǎo)電圖形之后燒制所述導(dǎo)電圖形。在燒制所述導(dǎo)電圖形之后，本發(fā)明可進(jìn)一步包括冷卻所述導(dǎo)電圖形。在燒制所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述導(dǎo)電圖形可以在550-800°C燒制30秒至30分鐘。然而，本發(fā)明不限于此。在冷卻所述導(dǎo)電圖形的過程中，該燒制的導(dǎo)電圖形可通過置于室溫下或者通過向其提供冷空氣而被冷卻。然而，本發(fā)明不限于此。在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液可包含選自碘(I2)、氯(Cl2)、 溴(Br2)和氟(F2)中的鹵族元素。所述鹵族元素在鹵素溶液中以還原離子狀態(tài)存在?！斑€原離子”指一種在與本發(fā)明中的導(dǎo)電圖形接觸過程中由于接受來自導(dǎo)電圖形的電子而具有降低的氧化值的性能的離子。因此，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，如果在鹵素溶液中浸漬導(dǎo)電圖形，由于通過還原離子的還原作用使導(dǎo)電圖形的表面氧化，因此可充分黑化導(dǎo)電圖形。就是說，在導(dǎo)電圖形的表面上將形成黑化層，并且在所述鹵素溶液包含選自I2、Cl2、Br2*F2中鹵族元素且所述導(dǎo)電圖形是銀(Ag)導(dǎo)電圖形的情況下，在其上形成的黑化層可為AgI、AgCl、AgBr和 AgF中的一種。在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液可以是通過基于100重量份的鹵素溶液混合1-30重量份的所述鹵族元素和70-99重量份的水而制備的。在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液可進(jìn)一步包含碘化鉀(KI)。雖然KI自身不進(jìn)行黑化，但是當(dāng)在鹵素溶液中進(jìn)一步加入KI時(shí)，可以通過增加鹵素陰離子的溶解度而促進(jìn)黑化。當(dāng)在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中所述鹵素溶液進(jìn)一步包含KI時(shí)，所述鹵素溶液可以是通過基于100重量份的鹵素溶液混合0. 5-30重量份的所述鹵族元素、約0. 5-30 重量份的KI、約40-99重量份的水而制備的。在下文中，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，將更加詳細(xì)地描述通過在鹵素溶液中浸漬導(dǎo)電圖形來黑化導(dǎo)電圖形的過程。
當(dāng)在鹵素溶液中浸漬導(dǎo)電圖形時(shí)，所述鹵素溶液將氧化導(dǎo)電圖形中含有的金屬。 因此，將在導(dǎo)電圖形的表面上形成作為黑化層的鹵化物。這里，當(dāng)導(dǎo)電圖形是銀(Ag)導(dǎo)電圖形時(shí)，將形成鹵化銀。因此，通過在導(dǎo)電圖形的表面上形成鹵化物，將使導(dǎo)電圖形中含有的金屬的光澤減少，而且將降低其反射率。例如，當(dāng)導(dǎo)電圖形是銀(Ag)導(dǎo)電圖形并且使用包含I2 (作為對(duì)銀具有最大氧化能力的鹵族元素)的碘水溶液作為鹵素溶液時(shí)，通過碘水溶液中存在的I3-的還原來氧化銀， 這樣將形成作為黑化層的碘化銀(AgI)層。這里，因?yàn)锳gl+e_ = Ag+F(E° = -0. 152V)以及 I3>2e" = 3Γ(E0 = 0. 535V)，所以其可被看作是2Ag+I3_ — 2AgI+r(E° = 0.687V)。因此，可以理解的是，上述反應(yīng)是自發(fā)反應(yīng)。此時(shí)，可以理解的是，因?yàn)榧尤肓四軌蜓趸y(Ag)的12，13_的還原能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單獨(dú)的KI的還原能力(即，氧化銀的能力)，并且可以迅速地進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的黑化方法的特征在于，其使用根據(jù)如上所述的鹵素陰離子成分自身的還原反應(yīng)。因此，在根據(jù)本發(fā)明的黑化層中，距離表面的深度越深，碘(I)成分越少，而且 Ag含量將越多。盡管在通過用于化學(xué)分析的電子能譜術(shù)(ESCA)測量時(shí)黑化層的厚度可為約200nm，但是其不限于此。關(guān)于這一點(diǎn)，就使用通過金屬的還原反應(yīng)而言，使用金屬鹵化物型離子水溶液的相關(guān)領(lǐng)域不同于本發(fā)明。如上所述，當(dāng)使用包含I2作為對(duì)銀(Ag)具有最大氧化能力的鹵族元素的碘水溶液時(shí)，所述碘水溶液可以是通過混合固體碘(I2)、對(duì)固體碘(I2)具有高溶解度的KI和水而制備的。此時(shí)，所述碘水溶液可以是通過基于100重量份的碘水溶液混合約0. 5-30重量份的碘(I2)、約0. 5-30重量份的KI和約40-99重量份的水而制備的。這里，因?yàn)楣腆w碘對(duì)水的溶解度相對(duì)低，所以如果將固體碘溶于過量的KI水溶液中，固體碘會(huì)變成易于溶于水中的If。因此，當(dāng)在碘水溶液中浸漬銀導(dǎo)電圖形時(shí)，由于碘水溶液中包含的I3-氧化銀導(dǎo)電圖形中的銀(Ag)，在所述銀導(dǎo)電圖形的表面上形成碘化銀(AgI)。結(jié)果，通過碘化銀使銀的光澤減少，而且降低其反射率。在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，可在所述鹵素溶液中浸漬所述導(dǎo)電圖形 3-300秒。如果浸漬時(shí)間太短，則不易得到所需的黑化度；而如果浸漬時(shí)間太長，則會(huì)降低生產(chǎn)率。黑化度通常與黑化浸漬時(shí)間無關(guān)，而且黑化時(shí)間越短，薄層電阻的增加會(huì)越小?？梢赃M(jìn)一步包括清洗在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中黑化的導(dǎo)電圖形；以及干燥在清洗所述導(dǎo)電圖形的過程中清洗的導(dǎo)電圖形。在清洗所述導(dǎo)電圖形的過程中，可以使用清洗液洗掉導(dǎo)電圖形上殘留的鹵素溶液。在干燥所述導(dǎo)電圖形的過程中，可以將經(jīng)由導(dǎo)電圖形清洗過程的導(dǎo)電圖形在約 50°C至約120°C下干燥3分鐘至10分鐘。本發(fā)明提供了一種根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法制造的導(dǎo)電圖形。本發(fā)明提供了一種膜，其包括根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法制造的導(dǎo)電圖形。本發(fā)明提供了一種膜，其包括基板；在所述基板上設(shè)置的導(dǎo)電圖形；和通過在鹵素溶液中浸漬所述導(dǎo)電圖形以使所述導(dǎo)電圖形的表面氧化而在所述導(dǎo)電圖形的表面上形成的黑化層。因?yàn)榍笆鰧?shí)施方式的全部內(nèi)容都應(yīng)用于本發(fā)明，所以出于說明書的簡明的目的，以下將省略其詳細(xì)說明。這里，包括導(dǎo)電圖形的膜可為電磁波屏蔽膜。本發(fā)明提供了一種用于顯示器件的濾光器，其包括根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法制造的導(dǎo)電圖形。這里，所述用于顯示器件的濾光器可進(jìn)一步包括選自防止從外界入射的外部光被反射回外界的減反射膜；屏蔽近紅外線的近紅外線屏蔽層；以及通過包含顏色調(diào)節(jié)染料來控制色調(diào)從而提高顏色純度的色彩補(bǔ)償層中的至少一種。這里，所述用于顯示器件的濾光器可為玻璃型或膜型濾光器。本發(fā)明提供了一種顯示器件，其包括根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法制造的導(dǎo)電圖形。這里，雖然等離子體顯示器件可以作為顯示器件的例子，但是本發(fā)明不限于此。根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)電圖形的方法可以應(yīng)用到多種領(lǐng)域。就是說，可以通過在由聚合樹脂形成的膜上形成根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電圖形來提供電磁波屏蔽膜?？梢蕴峁┮环N顯示面板，其中，通過在所述顯示面板的基板上直接形成導(dǎo)電圖形來形成所述導(dǎo)電圖形。通過在設(shè)置在顯示面板前面的玻璃型濾光器的玻璃基板上形成導(dǎo)電圖形，可以提供玻璃型濾光器。通過在膜型濾光器的膜型基板上形成導(dǎo)電圖形，可以提供膜型濾光器。在下文中，作為實(shí)例，本發(fā)明將參照在多種領(lǐng)域中使用的電磁波屏蔽膜詳細(xì)描述本發(fā)明。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的電磁波屏蔽膜20包括基板21、在基板21上形成的導(dǎo)電圖形22和在導(dǎo)電圖形22的表面上形成的黑化層23。電磁波屏蔽膜20可以是通過在基板21上形成導(dǎo)電圖形22以及在鹵素溶液中浸漬導(dǎo)電圖形22以使導(dǎo)電圖形22的表面氧化而黑化導(dǎo)電圖形22的表面而形成的。在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，通過采用凹板膠版印刷法在基板21上印刷導(dǎo)電糊膏而在基板21上形成導(dǎo)電圖形22。在基板21上形成導(dǎo)電圖形22之后，可以進(jìn)一步包括燒制和冷卻導(dǎo)電圖形22。在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，在所述鹵素溶液中將基板21上形成的導(dǎo)電圖形22浸漬3-300秒。鹵素溶液氧化導(dǎo)電圖形22中含有的金屬。因此，在導(dǎo)電圖形22上形成作為黑化層23的鹵化物。例如，當(dāng)導(dǎo)電圖形22是銀(Ag)導(dǎo)電圖形并且使用包含碘 (I2)的碘水溶液作為鹵素溶液時(shí)，由于I3-的強(qiáng)還原能力使銀氧化，可以得到作為黑化層的碘化銀(AgI)層。同時(shí)，例如，電磁波屏蔽膜20可被用于設(shè)置在等離子體顯示器件的等離子體顯示面板前面的濾光器100。例如，如圖3所示，設(shè)置在等離子體顯示面板50 (具有后面板51和前面板52)前面的濾光器100包括通過包含顏色調(diào)節(jié)染料來控制色調(diào)從而提高顏色純度的色彩補(bǔ)償層 40 ；層疊在色彩補(bǔ)償層40上并且屏蔽由等離子體顯示面板50產(chǎn)生的近紅外線以避免如遙控器的電子儀器的故障的近紅外線屏蔽層30 ；層疊在近紅外線屏蔽層30上并且屏蔽由等離子體顯示面板50產(chǎn)生的電磁波的根據(jù)本發(fā)明的電磁波屏蔽膜20;層疊在電磁波屏蔽膜 20上并且防止從外界入射的外部光被反射回外界的減反射層10。
因此，如果將向其中應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的電磁波屏蔽膜20的濾光器100設(shè)置在等離子體顯示面板50的前面，來自等離子體顯示面板50和外界的光通過具有金屬材料的導(dǎo)電圖形的光澤被反射，這樣通過在電磁波屏蔽膜20的導(dǎo)電圖形22上形成的黑化層23防止了顯示器件的對(duì)比率的減小。這里，盡管通過應(yīng)用到等離子體顯示面板50中來描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于此。此外，盡管按照色彩補(bǔ)償層40、近紅外線屏蔽層30、電磁波屏蔽膜20和減反射層10的順序描述了設(shè)置在等離子體顯示面板50前面的濾光器100的層疊順序，但是層疊順序不限于此。實(shí)施例在下文中，將通過實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明的范圍并不限于下列實(shí)施例。實(shí)施例1使用凹板膠版印刷法在玻璃基板上印刷包含約75重量份的銀粉、約12重量份的乙基纖維素(作為粘合劑)、約12重量份的二甘醇一丁醚乙酸酯(作為溶劑)和約1重量份的玻璃粉的銀(Ag)導(dǎo)電糊膏(100重量份)，形成網(wǎng)狀類型圖形。因此，得到網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形。通過在約600°C燒制該圖形約10分鐘后冷卻得到網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形，該網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形具有約25 μ m的印刷寬度以及在表面上形成的碘化銀(AgI)層。隨后，在將約IOg的KI和約2g的I2溶于約IOOg的水中后，通過攪拌約10分鐘制備碘水溶液，并且在碘水溶液中浸漬銀導(dǎo)電圖形約3秒。因此，通過碘水溶液的I3-在網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形的表面上形成作為黑化層的碘化銀層。實(shí)施例2-4除了浸漬時(shí)間為約10秒、20秒和30秒以外，采用與實(shí)施例1相同的方法制造導(dǎo)電圖形。比較實(shí)施例1使用凹板膠版印刷法在玻璃基板上印刷包含約75重量份的銀粉、約12重量份的乙基纖維素(作為粘合劑)、約12重量份的二甘醇一丁醚乙酸酯(作為溶劑)和約1重量份的玻璃粉的銀(Ag)導(dǎo)電糊膏(100重量份)，形成網(wǎng)狀類型圖形。因此，得到網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形。通過在約600°C燒制該圖形約10分鐘后冷卻得到網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形，該網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形具有約25 μ m的印刷寬度以及在表面上形成的碘化銀(AgI)層。物理性能評(píng)價(jià)使用購自三菱化學(xué)制品公司(MitsubishiChemical Corporation)的 MCP-T600 測量根據(jù)實(shí)施例1-4和比較實(shí)施例1的網(wǎng)狀類型銀(Ag)導(dǎo)電圖形的薄層電阻(Ω/ □)。 在使用購自Shimadzu公司的UV-3600測量網(wǎng)狀類型銀導(dǎo)電圖形的反射率(550nm)之后，由反射率計(jì)算黑化度(L值)。這些示于表1和2中。[表1]
權(quán)利要求
1.一種制造導(dǎo)電圖形的方法，該方法包括在基板上形成導(dǎo)電圖形；以及通過在鹵素溶液申浸漬所述導(dǎo)電圖形以使所述導(dǎo)電圖形的表面氧化而黑化所述導(dǎo)電圖形的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述基板是玻璃基板或由聚合樹脂形成的膜。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述導(dǎo)電圖形包含選自銅、銀、金和鋁中的至少一種金屬。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述導(dǎo)電圖形是通過在所述基板上直接印刷含有銀(Ag)粉的導(dǎo)電糊膏而形成的銀(Ag)導(dǎo)電圖形。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在形成所述導(dǎo)電圖形的過程中，所述導(dǎo)電圖形是通過選自膠版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、凹版印刷法和噴墨印刷法中的任何一種方法在所述基板上印刷導(dǎo)電糊膏而形成的。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液包含選自碘(I2)、氯(Cl2)、溴(Br2)和氟(F2)中的鹵族元素。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液是通過基于100重量份的鹵素溶液混合1-30重量份的所述鹵族元素和70-99重量份的水而制備的。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液進(jìn)一步包含碘化鉀(KI)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液是通過基于100重量份的鹵素溶液混合0. 5-30重量份的所述鹵族元素、約0. 5-30重量份的KI、40-99重量份的水而制備的。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述鹵素溶液是通過基于100重量份的鹵素溶液混合0. 5-30重量份的碘(I2)、0. 5-30重量份的KI和 40-99重量份的水而制備的。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中，所述導(dǎo)電圖形在所述鹵素溶液中浸漬3-300秒。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，該方法進(jìn)一步包括清洗在黑化所述導(dǎo)電圖形表面的過程中黑化的導(dǎo)電圖形；以及干燥在清洗所述導(dǎo)電圖形的過程中清洗的導(dǎo)電圖形。
13.一種導(dǎo)電圖形，其是通過根據(jù)權(quán)利要求1 12中任一項(xiàng)所述的方法制造的。
14.一種用于顯示器件的濾光器，其包括根據(jù)權(quán)利要求13所述的導(dǎo)電圖形。
15.一種顯示器件，其包括根據(jù)權(quán)利要求13所述的導(dǎo)電圖形。
16.一種膜，其包括基板；在所述基板上設(shè)置的導(dǎo)電圖形；和通過在鹵素溶液中浸漬所述導(dǎo)電圖形以使所述導(dǎo)電圖形的表面氧化而在所述導(dǎo)電圖形的表面上形成的黑化層。
17.如權(quán)利要求16所述的膜，其中，所述導(dǎo)電圖形包含選自銅、銀、金和鋁中的至少一種金屬。
18.如權(quán)利要求16所述的膜，其中，所述鹵素溶液包含選自碘(I2)、氯(Cl2)、溴(Br2) 和氟(F2)中的鹵族元素。
19.如權(quán)利要求18所述的膜，其中，所述鹵素溶液進(jìn)一步包含碘化鉀(KI)。
20.如權(quán)利要求16所述的膜，其中，所述導(dǎo)電圖形是銀(Ag)導(dǎo)電圖形，并且所述黑化層是通過在含有碘(I2)、KI和水的鹵素溶液中浸漬所述銀導(dǎo)電圖形而形成的碘化銀(AgI)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造導(dǎo)電圖形的方法以及通過該方法制造的導(dǎo)電圖形，所述方法包括以下步驟a)在基板上形成導(dǎo)電圖形；以及b)通過在鹵素溶液中浸漬所述導(dǎo)電圖形以使所述導(dǎo)電圖形的表面氧化而黑化所述導(dǎo)電圖形的表面。
文檔編號(hào)H05K9/00GK102160474SQ200980136339
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者全相起, 李東郁, 金承旭, 黃仁晳 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社