專利名稱：壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)控制閥，具體地說是一種故障監(jiān)控裝置后置式的壓力機(jī)
用安全雙聯(lián)閥。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外均采用雙聯(lián)閥來控制氣動(dòng)摩擦離合器式壓力機(jī)的摩擦離合器動(dòng)作，雙 聯(lián)閥從原理上來說是由進(jìn)氣口 、出氣口 、排氣口直接并聯(lián)或交叉鏡像并聯(lián)的兩組兩位三通 單式電磁閥集成而來的。兩組單式電磁閥的線圈同時(shí)通斷電時(shí)，它們同時(shí)換向，雙聯(lián)閥正常 工作就如同一個(gè)兩位三通單式電磁閥。如果其中一組主閥芯不能正常工作不能開啟或關(guān) 閉，雙聯(lián)閥的內(nèi)部構(gòu)造將保證輸出口的壓力迅速衰減到0. 04Mpa以下，壓力機(jī)的離合器脫 開，其滑塊立刻停止運(yùn)動(dòng)以起到安全保護(hù)作用，同時(shí)故障監(jiān)控裝置發(fā)出故障信號(hào)，這就是雙 聯(lián)閥的主要安全功能。在工作循環(huán)中兩組閥芯同時(shí)出現(xiàn)故障的概率較小，從而使壓力機(jī)的 工作安全性能顯著的提高?，F(xiàn)有的雙聯(lián)閥故障監(jiān)控裝置均為底置式即其位于主閥結(jié)構(gòu)底 部，這種結(jié)構(gòu)使得雙聯(lián)閥的體積較大，工藝性能較差，原材料和制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種故障監(jiān)控裝置后置式的新結(jié)構(gòu)，即平衡閥式故障監(jiān)控裝置 和雙聯(lián)閥進(jìn)出氣接口集成在同一塊閥板上，然后通過緊固件聯(lián)接在主閥閥板的后部。這樣 在實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)閥的技術(shù)指標(biāo)及安全功能的前提下，其體積經(jīng)測(cè)算比底置式小約1/2，工藝性能 改善，原材料及制造成本減少。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，包括并聯(lián)連接的兩 組兩位三通單式電磁閥，每組兩位三通單式電磁閥包括位于上部的先導(dǎo)組件、位于下部的 主閥組件及位于后部的平衡閥組件；其特征是平衡閥組件包括雙聯(lián)閥的平衡閥式故障監(jiān) 控裝置和雙聯(lián)閥的進(jìn)氣口及出氣口，平衡閥組件位于主閥組件的后面，通過緊固件與主閥 組件相聯(lián)接，主閥組件與平衡閥組件之間有密封件。 所述密封件為腰形圈或/和異形圈。 在所述平衡閥式故障監(jiān)控裝置中，在平衡閥組件內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，在內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)連接 平衡活塞，并由平衡活塞將所述內(nèi)腔分隔為平衡閥左容腔與平衡閥右容腔；在平衡活塞上 設(shè)置凹陷或凸起，在平衡閥組件上設(shè)置微動(dòng)開關(guān)，在平衡活塞移動(dòng)時(shí)，平衡活塞上的凸起或 形成凹陷的側(cè)壁能夠觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作。在平衡活塞內(nèi)設(shè)置允許空氣在平衡閥左容腔與平 衡閥右容腔間來回流動(dòng)的阻尼孔。在平衡活塞的端部與平衡閥組件的內(nèi)壁之間設(shè)置起復(fù)位 作用的平衡彈簧。 所需兩路監(jiān)控氣源，通過監(jiān)控氣源孔最后分別導(dǎo)入平衡閥左容腔、平衡閥右容腔， 若兩端壓力不均，平衡活塞就向壓力低的一端移動(dòng)，從而觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，并發(fā)出故障信 號(hào)。平衡活塞內(nèi)部有阻尼孔，待兩端壓力一致后，在平衡彈簧的作用下，平衡活塞復(fù)位，故障 信號(hào)消除。
圖la為雙聯(lián)閥主視圖。圖lb為雙聯(lián)閥左視圖。圖lc為雙聯(lián)閥俯視圖。圖Id為雙聯(lián)閥的平衡閥組件主視圖。圖2a為通電正常工作時(shí)雙聯(lián)閥主視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖2b為通電正常工作時(shí)雙聯(lián)閥左視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖2c為通電正常工作時(shí)雙聯(lián)閥的平衡閥組件主視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖3a為失電正常工作時(shí)雙聯(lián)閥主視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖3b為失電正常工作時(shí)雙聯(lián)閥左視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖3c為失電正常工作時(shí)雙聯(lián)閥的平衡閥組件主視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖4a為發(fā)生故障時(shí)雙聯(lián)閥主視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖4b為發(fā)生故障時(shí)雙聯(lián)閥的正常單閥剖視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖4c為發(fā)生故障時(shí)雙聯(lián)閥的失效單閥剖視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。圖4d為發(fā)生故障時(shí)雙聯(lián)閥的平衡閥組件主視圖及內(nèi)部氣流狀態(tài)。
具體實(shí)施方式所述壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，包括并聯(lián)連接的兩組兩位三通單式電磁閥，每組兩位 三通單式電磁閥包括位于上部的先導(dǎo)組件1、位于下部的主閥組件2及位于后部的平衡閥 組件3 ;其特征是平衡閥組件3包括雙聯(lián)閥的平衡閥式故障監(jiān)控裝置和雙聯(lián)閥的進(jìn)氣口 4 及出氣口5，平衡閥組件3位于主閥組件2的后面，通過緊固件與主閥組件2相聯(lián)接，主閥組 件2與平衡閥組件3之間有密封件。所述密封件為腰形圈13或/和異形圈16。 在所述平衡閥式故障監(jiān)控裝置中，在平衡閥組件3內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，在內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)連 接平衡活塞19，并由平衡活塞19將所述內(nèi)腔分隔為平衡閥左容腔11與平衡閥右容腔12 ; 在平衡活塞19上設(shè)置凹陷或凸起，在平衡閥組件3上設(shè)置微動(dòng)開關(guān)21，在平衡活塞19移 動(dòng)時(shí)，平衡活塞19上的凸起或形成凹陷的側(cè)壁能夠觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)21動(dòng)作。在平衡活塞19 內(nèi)設(shè)置允許空氣在平衡閥左容腔11與平衡閥右容腔12間來回流動(dòng)的阻尼孔。在平衡活塞 19的端部與平衡閥組件3的內(nèi)壁之間設(shè)置起復(fù)位作用的平衡彈簧20。所需兩路監(jiān)控氣源， 通過監(jiān)控氣源孔IO最后分別導(dǎo)入平衡閥左容腔11、平衡閥右容腔12，若兩端壓力不均，平 衡活塞19就向壓力低的一端移動(dòng)，從而觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)21動(dòng)作，并發(fā)出故障信號(hào)。平衡活塞 19內(nèi)部有阻尼孔，待兩端壓力一致后，在平衡彈簧20的作用下，平衡活塞19復(fù)位，故障信號(hào) 消除。 如圖lb所示，本實(shí)用新型雙聯(lián)閥由先導(dǎo)組件1、主閥組件2、平衡閥組件3三大部 分構(gòu)成。圖ld、圖lc中雙聯(lián)閥進(jìn)氣口 P4、出氣口 A5、排氣口 06分別與圖la中主閥的進(jìn)氣 腔7、出氣腔8、排氣腔9直接相連通。平衡閥組件3所需的兩路監(jiān)控氣源通過圖lb中兩監(jiān) 控氣源孔10最后分別導(dǎo)入圖ld中平衡閥左容腔11、平衡閥右容腔12。圖ld中異形圈13 起密封監(jiān)控氣源、進(jìn)氣、出氣的作用。先導(dǎo)組件1所需的先導(dǎo)氣源通過圖ld中先導(dǎo)氣源孔 14最后導(dǎo)入圖la中先導(dǎo)氣源腔15先導(dǎo)氣源孔14與進(jìn)氣口 P4是相連通的。圖ld中腰形圈16起密封先導(dǎo)氣源的作用。
1. l通電正常工作狀態(tài) 圖2a兩先導(dǎo)電磁閥線圈17同時(shí)輸入電信號(hào)，兩先導(dǎo)電磁閥同時(shí)動(dòng)作，先導(dǎo)氣源推 動(dòng)兩主閥閥芯18同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，使得主閥出氣腔8與進(jìn)氣腔7相導(dǎo)通，出氣腔8與排氣腔 9相阻斷，即圖2c、圖2b雙聯(lián)閥出氣口 5A與進(jìn)氣口 P4相導(dǎo)通，出氣口 A5與排氣口 06相阻 斷。此時(shí)壓縮空氣從進(jìn)氣口P4進(jìn)，從出氣口 A5出，雙聯(lián)閥正常給離合器或制動(dòng)器供氣，壓 力機(jī)處于正常工作狀態(tài)。同時(shí)圖2c平衡閥左容腔11、平衡閥右容腔12均有壓縮空氣進(jìn)入， 因兩端壓力相等，故平衡活塞19處于自然狀態(tài)，無動(dòng)作及故障信號(hào)輸出。 1.2失電正常工作狀態(tài) 圖3a兩先導(dǎo)電磁閥線圈17都無電信號(hào)輸入，由于主閥復(fù)位彈簧22的作用，兩主 閥閥芯18都同時(shí)恢復(fù)自然狀態(tài)，使得主閥出氣腔8與排氣腔9相導(dǎo)通，出氣腔8與進(jìn)氣腔 7相阻斷，即圖3c、圖3b雙聯(lián)閥出氣口 5A與排氣口 06相導(dǎo)通，出氣口 A5與進(jìn)氣口 P4相阻 斷。此時(shí)進(jìn)氣口 4有壓縮空氣輸入，而出氣口 5無輸出，出氣口 5及下游的原有壓縮空氣通 過排氣口 6迅速排向大氣，壓力機(jī)處于正常工作狀態(tài)。同時(shí)圖2c平衡閥左容腔11 、平衡閥 右容腔12內(nèi)原有監(jiān)控氣源也通過排氣口 6排向大氣，兩端均失去空氣壓力，平衡活塞19處 于自然狀態(tài)，無動(dòng)作及故障信號(hào)輸出。 1. 3故障狀態(tài) 雙聯(lián)閥產(chǎn)生故障，即一組主閥芯動(dòng)作正常，另一組主閥芯動(dòng)作失效不能開啟或關(guān) 閉。如圖4a所示，左側(cè)主閥芯正常動(dòng)作，而右側(cè)主閥芯不能開啟。此時(shí)主閥進(jìn)氣腔7、出氣 腔8、排氣腔9三者相導(dǎo)通，即圖4d、圖4c雙聯(lián)閥進(jìn)氣口 P4、出氣口 A5、排氣口 06三者相導(dǎo) 通。由于進(jìn)氣口 P4至出氣口 A5流道的節(jié)流效應(yīng)，使得進(jìn)入雙聯(lián)閥的壓縮空氣幾乎從排氣 口 06全部排出，出氣口 A5的輸出壓力迅速衰減至安全壓力0. 04MPa以下，從而保證壓力機(jī) 安全制動(dòng)。同時(shí)，平衡閥左容腔11內(nèi)有壓縮空氣進(jìn)入，而平衡閥右容腔12內(nèi)則無，兩端存 在壓差，造成平衡活塞19向右移動(dòng)，觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)21發(fā)出故障信號(hào)。若左右主閥芯動(dòng)作狀 態(tài)調(diào)換，同理平衡閥亦發(fā)出故障信號(hào)。
權(quán)利要求一種壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，包括并聯(lián)連接的兩組兩位三通單式電磁閥，每組兩位三通單式電磁閥包括位于上部的先導(dǎo)組件(1)、位于下部的主閥組件(2)及位于后部的平衡閥組件(3)；其特征是平衡閥組件(3)包括雙聯(lián)閥的平衡閥式故障監(jiān)控裝置和雙聯(lián)閥的進(jìn)氣口(4)及出氣口(5)，平衡閥組件(3)位于主閥組件(2)的后面，通過緊固件與主閥組件(2)相聯(lián)接，主閥組件(2)與平衡閥組件(3)之間有密封件。
2. 如權(quán)利要求l所述的壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，其特征是所述密封件為腰形圈(13)或 /和異形圈(16)。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，其特征是在所述平衡閥式故障監(jiān)控裝 置中，在平衡閥組件(3)內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔，在內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)連接平衡活塞(19)，并由平衡活塞(19) 將所述內(nèi)腔分隔為平衡閥左容腔(11)與平衡閥右容腔(12);在平衡活塞(19)上設(shè)置凹陷 或凸起，在平衡閥組件(3)上設(shè)置微動(dòng)開關(guān)(21)，在平衡活塞(19)移動(dòng)時(shí)，平衡活塞(19) 上的凸起或形成凹陷的側(cè)壁能夠觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)(21)動(dòng)作。
4. 如權(quán)利要求3所述的壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，其特征是在平衡活塞(19)內(nèi)設(shè)置允許 空氣在平衡閥左容腔(11)與平衡閥右容腔(12)間來回流動(dòng)的阻尼孔。
5. 如權(quán)利要求3所述的壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，其特征是在平衡活塞(19)的端部與平 衡閥組件(3)的內(nèi)壁之間設(shè)置起復(fù)位作用的平衡彈簧(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)控制閥，具體地說是一種故障監(jiān)控裝置后置式的壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述壓力機(jī)用安全雙聯(lián)閥，包括并聯(lián)連接的兩組兩位三通單式電磁閥，每組兩位三通單式電磁閥包括位于上部的先導(dǎo)組件、位于下部的主閥組件及位于后部的平衡閥組件；其特征是平衡閥組件包括雙聯(lián)閥的平衡閥式故障監(jiān)控裝置和雙聯(lián)閥的進(jìn)氣口及出氣口，平衡閥組件位于主閥組件的后面，通過緊固件與主閥組件相聯(lián)接，主閥組件與平衡閥組件之間有密封件。
文檔編號(hào)B30B15/28GK201501122SQ20092023248
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者莊敏, 李厚倫, 龔鐘華 申請(qǐng)人:無錫市拓發(fā)自控設(shè)備有限公司