專利名稱：一種新型的金屬發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為晶體生長熱場，特別是一種多用途可控梯度的金屬發(fā)熱體。
背景技術(shù)：
隨著光通訊、激光工業(yè)和LED產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，需要的各種光功能晶體材料的質(zhì)量和 尺寸越來越大。生長大尺寸高質(zhì)量的光功能晶體尤其是高溫氧化物晶體存在著技術(shù)難題， 關(guān)鍵是解決發(fā)熱體和溫度梯度的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種多種方法生長高溫氧化物晶體的通 用性金屬發(fā)熱體，通過發(fā)熱體的設(shè)計來調(diào)節(jié)溫場，并得到晶體生長所需要的高溫和溫度分 布，從而提高了晶體的尺寸和質(zhì)量，解決大尺寸高溫氧化物晶體的生長困難問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種新型的金屬發(fā)熱體，由金屬法蘭和金屬發(fā)熱體構(gòu)成，金屬法蘭固定在金屬發(fā) 熱體的開口處，通過金屬法蘭將金屬發(fā)熱體固定成一體，其特征在于所述金屬發(fā)熱體由金 屬發(fā)熱絲彎折組合而成，在所述彎折后的金屬發(fā)熱絲之間的間距、密排度呈現(xiàn)不規(guī)則狀或 規(guī)則狀，構(gòu)成的金屬發(fā)熱體高度在100-2000mm之間。所述金屬發(fā)熱絲的截面為絲狀、棒狀、片狀或圓狀，直徑在0. I-IOmm之間，構(gòu)成棒 狀的金屬絲不少于兩根。在所述金屬發(fā)熱絲彎折而成金屬發(fā)熱體的底面為底面發(fā)熱體，所述底面發(fā)熱體的 分布方式為均勻狀或不均勻狀，中心具有孔或中心不具有孔。所述每根金屬發(fā)熱絲折彎呈η型，在η型折彎面上具有多種形式。所述金屬法蘭由多片金屬法蘭片構(gòu)成，有兩片結(jié)構(gòu)，三片結(jié)構(gòu)、四片結(jié)構(gòu)、五片結(jié) 構(gòu)和六片結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是金屬發(fā)熱體內(nèi)可達到的溫度范圍在100(T250(TC之間， 通過調(diào)節(jié)金屬發(fā)熱體的間距、密排度、折彎形式和高度可以獲得生長不同晶體所需要的溫 度和溫度分布，從而提高了晶體的尺寸和質(zhì)量，解決大尺寸高溫氧化物晶體的生長困難問題。

[0013]圖1是本實用新型金屬發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1的俯視圖；[0015]圖3是金屬發(fā)熱體底面金屬發(fā)熱絲均勻分布或中心無孔結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4是金屬發(fā)熱體底面金屬發(fā)熱絲不均勻分布或中心有孔結(jié)構(gòu)示意圖[0017]圖5是金屬發(fā)熱絲多種折彎示意圖；[0018]圖6是金屬法蘭座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1和2所示，一種新型的金屬發(fā)熱體，由金屬法蘭1和金屬發(fā)熱體2構(gòu)成，金 屬法蘭1固定在金屬發(fā)熱體2的開口處，通過金屬法蘭1將金屬發(fā)熱體2固定成一體，金屬 發(fā)熱體2由金屬發(fā)熱絲3彎折組合而成，在彎折后的金屬發(fā)熱絲3之間的間距、密排度呈現(xiàn) 不規(guī)則狀或規(guī)則狀，構(gòu)成的金屬發(fā)熱體高度在100-2000mm之間。其中金屬發(fā)熱絲3的截面 直徑在0. I-IOmm之間。如圖3和圖4所示，金屬發(fā)熱絲3彎折而成金屬發(fā)熱體的底面為底面發(fā)熱體4，底 面發(fā)熱體4的分布方式為均勻狀或不均勻狀，中心具有孔或中心不具有孔。如圖5所示，每根金屬發(fā)熱絲3折彎呈η型，在η型折彎面上具有多種形式。如圖6所示，金屬法蘭1由多片金屬法蘭片構(gòu)成，有兩片結(jié)構(gòu)，三片結(jié)構(gòu)、四片結(jié) 構(gòu)、五片結(jié)構(gòu)和六片結(jié)構(gòu)，固定在金屬法蘭座5上。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本 行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描 述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型 還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新 型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種新型的金屬發(fā)熱體，由金屬法蘭和金屬發(fā)熱體構(gòu)成，金屬法蘭固定在金屬發(fā)熱體的開口處，通過金屬法蘭將金屬發(fā)熱體固定成一體，其特征在于所述金屬發(fā)熱體由金屬發(fā)熱絲彎折組合而成，構(gòu)成的金屬發(fā)熱體高度在100 2000mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的金屬發(fā)熱體，其特征在于所述金屬發(fā)熱絲的截面直徑 在0. I-IOmm之間，構(gòu)成棒狀的金屬絲不少于兩根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的金屬發(fā)熱體，其特征在于所述金屬發(fā)熱絲彎折而成金 屬發(fā)熱體的底面為底面發(fā)熱體，所述底面發(fā)熱體為均勻狀分布，中心具有孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的金屬發(fā)熱體，其特征在于所述金屬發(fā)熱絲彎折而成金 屬發(fā)熱體的底面為底面發(fā)熱體，所述底面發(fā)熱體為不均勻狀分布，中心不具有孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的金屬發(fā)熱體，其特征在于所述金屬法蘭由多片金屬法 蘭片構(gòu)成，固定在金屬法蘭座上。
專利摘要一種新型的金屬發(fā)熱體，為晶體生長熱場，由金屬法蘭和金屬發(fā)熱體構(gòu)成，金屬法蘭固定在金屬發(fā)熱體的開口處，通過金屬法蘭將金屬發(fā)熱體固定成一體，其特征在于所述金屬發(fā)熱體由金屬發(fā)熱絲彎折組合而成，在所述彎折后的金屬發(fā)熱絲之間的間距、密排度呈現(xiàn)不規(guī)則狀或規(guī)則狀，構(gòu)成的金屬發(fā)熱體高度在100-2000mm之間。有益效果是金屬發(fā)熱體內(nèi)可達到的溫度范圍在1000~2500℃之間，通過調(diào)節(jié)金屬發(fā)熱體的間距、密排度、折彎形式和高度可以獲得生長不同晶體所需要的溫度和溫度分布，從而提高了晶體的尺寸和質(zhì)量，解決大尺寸高溫氧化物晶體的生長困難問題。
文檔編號H05B3/64GK201682637SQ200920210279
公開日2010年12月22日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者黃小衛(wèi) 申請人:上海元亮光電科技有限公司