專利名稱：軟硬結(jié)合線路板的制作方法及軟硬結(jié)合的線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線路板的制作方法及線路板，尤其涉及一種軟硬結(jié)合線路板的制
作方法及軟硬結(jié)合的線路板。
背景技術(shù)：
軟硬結(jié)合印刷線路板包括剛性部分和柔性部分，剛性部分具有較高的平整度和 機(jī)械強(qiáng)度，柔性部分因可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)彎曲而為線路板的設(shè)計(jì)提供了靈活性和自由度，因而 軟硬結(jié)合印刷線路板可以將位于不同平面上的電路連接起來(lái)，非常有利于提高空間利用效 率?，F(xiàn)有技術(shù)中，在軟硬結(jié)合線路板制作過(guò)程中，由于軟硬結(jié)合線路板的剛性部分和柔性部 分漲縮程度差別很大，因此線路板剛性部分的拼板尺寸通常較小，以彌補(bǔ)軟硬結(jié)合的線路 板在制作過(guò)程中因?yàn)闈q縮程度差別很大導(dǎo)致的線路板偏位及畸形。現(xiàn)有技術(shù)的這種方法盡 管可以克服軟硬結(jié)合線路板漲縮程度不一致導(dǎo)致的線路板偏位及畸形的技術(shù)問(wèn)題，但是這 種方法制作軟硬結(jié)合線路板，每次制作時(shí)，由于線路板的剛性部分很少，其制作效率很低。
發(fā)明內(nèi)
中軟硬
料。
毫米的定。
角上。
的中間

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軟硬結(jié)合線路板的制作方法，克服現(xiàn)有技術(shù) 結(jié)合線路板生產(chǎn)效率低、容易偏位的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種軟硬結(jié)合線路板的制作方法，包括如下步驟 柔性芯板按使用大小開(kāi)料；
硬質(zhì)芯板以大于1的整數(shù)倍柔性芯板大小開(kāi)料； 在每塊柔性芯板的邊緣部分設(shè)置定位孔； 將多塊柔性芯板設(shè)置在硬質(zhì)芯板上進(jìn)行定位固定； 將柔性芯板和硬質(zhì)芯板進(jìn)行壓合。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述硬質(zhì)芯板以大于1的偶數(shù)倍柔性芯板大小開(kāi)
本發(fā)明的進(jìn)一 空隙。
本發(fā)明的進(jìn)一
步技術(shù)方案是所述在硬質(zhì)芯板上的柔性芯板之間留有一毫米至五 步技術(shù)方案是所述定位孔為定位銷孔，所述定位銷孔采用鉚釘固
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述定位銷孔為四個(gè)。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述定位銷孔設(shè)置在所述柔性芯板邊緣部分的四個(gè)
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述定位銷孔設(shè)置在所述柔性芯板邊緣部分四條邊
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述柔性芯板的邊緣部分為芯板長(zhǎng)度的1/3到1/4。 本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)建一種軟硬結(jié)合線路板，包括柔性芯板、硬質(zhì)芯板，所述柔性芯板壓合在硬質(zhì)芯板上。 本發(fā)明的技術(shù)效果是所述硬質(zhì)芯板以大于1的整數(shù)倍柔性芯板大小開(kāi)料，并且 在每塊柔性芯板的邊緣部分設(shè)置定位孔，這樣既可以控制硬質(zhì)芯板與每塊柔性芯板的漲縮 程度，一次又可以設(shè)置更多的柔性芯板，這樣大大提高了軟硬結(jié)合線路板的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的工作流程圖。 圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是提供一種軟硬結(jié)合線路板的制作方 法，包括如下步驟 步驟100 :柔性芯板2開(kāi)料，本技術(shù)方案中，柔性芯板2按使用大小開(kāi)料。柔性芯 板2設(shè)置在硬質(zhì)芯板1上，將柔性芯板2按使用大小開(kāi)料。 步驟200 :硬質(zhì)芯板1的開(kāi)料，硬質(zhì)芯板1以大于1的整數(shù)倍柔性芯板2的大小開(kāi) 料。柔性芯板2設(shè)置在硬質(zhì)芯板1上，現(xiàn)有方法中，硬質(zhì)芯板1通常以柔性芯板2的大小進(jìn) 行開(kāi)料，由于柔性芯板2和硬質(zhì)芯板1漲縮程度不一，通常將柔性芯板2固定在硬質(zhì)芯板1 上，這樣也能達(dá)到不偏位。但是這種方法通常硬質(zhì)芯板1和柔性芯板2的大小一樣，生產(chǎn)效 率低下。本實(shí)施方式中，硬質(zhì)芯板1以大于1的整數(shù)倍柔性芯板的2大小開(kāi)料，根據(jù)軟硬結(jié) 合線路板硬質(zhì)芯板1和柔性芯板2的具體使用情況，硬質(zhì)芯板1開(kāi)料大小可以是柔性芯板 2開(kāi)料大小大于1的任意整數(shù)部，這樣，一塊硬質(zhì)芯板1上可以同時(shí)制作多個(gè)柔性芯板2，一 次就可以完成多塊硬質(zhì)芯板1和軟性芯板2的制作。 步驟300 :設(shè)置定位孔3，即在每塊柔性芯板2的邊緣部分21設(shè)置定位孔3。在 柔性芯板2的邊緣部分21設(shè)置定位孔3，可以對(duì)漲縮程度較小的硬質(zhì)芯板1的中間部分有 一個(gè)拉的作用力，而對(duì)漲縮程度較大的柔性芯板2有一個(gè)抑制作用，這樣硬質(zhì)芯板1和柔性 芯板2偏位就較小，同時(shí)也能更好地克服硬質(zhì)芯板1和柔性芯板2漲縮程度不一的技術(shù)問(wèn) 題。 步驟400 :芯板定位固定，即將多塊柔性芯板2設(shè)置在硬質(zhì)芯板1上采用定位裝 置進(jìn)行定位固定。由于步驟200中，硬質(zhì)芯板1以大于1的整數(shù)倍柔性芯板2大小開(kāi)料，將 多塊柔性芯板2設(shè)置在硬質(zhì)芯板1上進(jìn)行定位固定，這樣一次就可以將多塊柔性芯板2和 硬質(zhì)芯板1進(jìn)行壓合制作好，大大提高了軟硬結(jié)合線路板的制作效率。 步驟500 :芯板壓合，即將柔性芯板2和硬質(zhì)芯板1進(jìn)行壓合。將多塊柔性芯板 2設(shè)置在硬質(zhì)芯板1上進(jìn)行定位固定后，即將柔性芯板2和硬質(zhì)芯板1進(jìn)行壓合，這樣即完 成了多塊柔性芯板2和硬質(zhì)芯板2的壓合制作。 本發(fā)明的實(shí)施例中，所述硬質(zhì)芯板1以大于1的整數(shù)倍柔性芯板2大小開(kāi)料，并且 在每塊柔性芯板2的邊緣部分21設(shè)置定位裝置進(jìn)行定位，然后將多塊柔性芯板2采用定位 裝置固定在硬質(zhì)芯板1上壓合，這樣一次制作過(guò)程就可以制作硬質(zhì)芯板1與多塊柔性芯板
42壓合，同時(shí)每塊柔性芯板2的邊緣部分21的定位裝置還可以控制硬質(zhì)芯板1與每塊柔性 芯板2的漲縮程度，一次又可以設(shè)置更多的柔性芯板2，這樣大大提高了軟硬結(jié)合線路板的 生產(chǎn)效率。 如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案是所述硬質(zhì)芯板1以大于1的偶數(shù)倍柔性 芯板2的大小開(kāi)料。盡管硬質(zhì)芯板1以大于1的整數(shù)倍柔性芯板2的大小開(kāi)料即可，但是 若硬質(zhì)芯板1以大于1的偶數(shù)部柔性芯板大小開(kāi)料，對(duì)于一整塊硬質(zhì)芯板1而言，通常可以 將硬質(zhì)芯板1使用完，更能節(jié)約硬質(zhì)芯板的材料。而若硬質(zhì)芯板1以大于1的奇數(shù)部柔性 芯板2的大小開(kāi)料，則對(duì)于一塊方正的硬質(zhì)芯板1材料來(lái)說(shuō)，在與多塊奇數(shù)柔性芯板2拼板 時(shí)，通常會(huì)剩余材料，因此，根據(jù)具體情況，通常硬質(zhì)芯板1以大于1的偶數(shù)部柔性芯板2大 小開(kāi)料。本實(shí)施例中，硬質(zhì)芯板1以四倍柔性芯板2的大小開(kāi)料，通常情況下，硬質(zhì)芯板1 還可以以兩倍、六倍、八倍、十倍等偶數(shù)倍柔性芯板2的大小開(kāi)料。 如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是所述硬質(zhì)芯板1上的柔性芯板2之間留有 一毫米至五毫米的空隙L。由于柔性芯板2在制作過(guò)程中會(huì)漲長(zhǎng)一部分，若在柔性芯板2之 間不留空隙，則制作后可能出現(xiàn)柔性芯板2部分重合的問(wèn)題，而在柔性芯板2之間留有一毫 米至五毫米的空隙L，在制作后就不會(huì)出現(xiàn)柔性芯板2部分重合的問(wèn)題。 如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述定位孔 3為定位銷孔，所述定位銷孔采用鉚釘固定。所述定位銷孔為四個(gè)。所述定位銷孔設(shè)置在所 述柔性芯板2邊緣部分21的四個(gè)角上。如圖3所示，所述定位銷孔還可以設(shè)置在所述柔性 芯板2邊緣部分四條邊的中間。所述柔性芯板2的邊緣部分為芯板長(zhǎng)度的1/3到1/4。
如圖2所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是構(gòu)建一種軟硬結(jié)合線路板，包括柔性芯板 2、硬質(zhì)芯板l，所述柔性芯板2壓合在硬質(zhì)芯板上。本發(fā)明的軟硬結(jié)合線路板，其制作過(guò)程 中所述硬質(zhì)芯板1以大于1的整數(shù)倍柔性芯板2大小開(kāi)料，并且在每塊柔性芯板2的邊緣 部分21設(shè)置定位裝置進(jìn)行定位，然后將多塊柔性芯板2采用定位裝置固定在硬質(zhì)芯板1上 壓合。這樣一次制作過(guò)程就可以制作硬質(zhì)芯板1與多塊柔性芯板2壓合，同時(shí)每塊柔性芯 板2的邊緣部分21的定位裝置還可以控制硬質(zhì)芯板1與每塊柔性芯板2的漲縮程度， 一次 又可以設(shè)置更多的柔性芯板2，這樣大大提高了軟硬結(jié)合線路板的生產(chǎn)效率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種軟硬結(jié)合線路板的制作方法，包括如下步驟柔性芯板按使用大小開(kāi)料；硬質(zhì)芯板以大于1的整數(shù)倍柔性芯板大小開(kāi)料；在每塊柔性芯板的邊緣部分設(shè)置定位孔；將多塊柔性芯板設(shè)置在硬質(zhì)芯板上進(jìn)行定位固定；將柔性芯板和硬質(zhì)芯板進(jìn)行壓合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述硬質(zhì)芯板以大于1的偶數(shù)倍柔性芯板大小開(kāi)料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述在硬質(zhì)芯板上的柔性芯板之間留有一毫米至五毫米的空隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述定位孔為定位銷孔，所述定位銷孔采用鉚釘固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述定位銷孔為四個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述定位銷孔設(shè)置在所述柔性芯板邊緣部分的四個(gè)角上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述定位銷孔設(shè)置在所述柔性芯板邊緣部分四條邊的中間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于，所述柔性芯板的邊緣部分為芯板長(zhǎng)度的1/3到1/4。
9. 一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合線路板制作方法的軟硬結(jié)合線路板，其特征在于，包括柔性芯板、硬質(zhì)芯板，所述柔性芯板壓合在硬質(zhì)芯板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軟硬結(jié)合線路板的制作方法，包括如下步驟柔性芯板按使用大小開(kāi)料；硬質(zhì)芯板以大于1的整數(shù)倍柔性芯板大小開(kāi)料；在每塊柔性芯板的邊緣部分設(shè)置定位孔；將多塊柔性芯板設(shè)置在硬質(zhì)芯板上進(jìn)行定位固定；將柔性芯板和硬質(zhì)芯板進(jìn)行壓合。本發(fā)明所述硬質(zhì)芯板以大于1的整數(shù)倍柔性芯板大小開(kāi)料，并且在每塊柔性芯板的邊緣部分設(shè)置定位孔，這樣既可以控制硬質(zhì)芯板與每塊柔性芯板的漲縮程度，一次又可以設(shè)置更多的柔性芯板，這樣大大提高了軟硬結(jié)合線路板的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K1/14GK101711094SQ20091010998
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者劉 東 申請(qǐng)人:深圳崇達(dá)多層線路板有限公司