專利名稱：浸油預(yù)處理的油料擠壓加工方法和加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油料浸出制取油脂預(yù)處理工藝中的油料擠壓加工方法 和加工裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
浸油預(yù)處理工藝中的擠壓加工油料技術(shù)，是國(guó)際上公認(rèn)的先進(jìn)的油 料預(yù)處理加工技術(shù)。
美國(guó)Ander son公司為代表的用于油料浸油預(yù)處理工藝的擠壓技術(shù) 是國(guó)際上公認(rèn)的降低成本、提高產(chǎn)量的先進(jìn)技術(shù)。其浸油預(yù)處理工藝為 油料清理—破碎—軟化—軋坯—擠壓加工(帶壓力熱蒸汽和冷卻水直接 射入螺桿和套筒之間的被擠壓的油料，加熱和冷卻被擠壓的油料)—烘 干—浸出，即在油料不擠壓的傳統(tǒng)浸油預(yù)處理工藝的基礎(chǔ)上，增加了油 料的擠壓、烘干工序和設(shè)備。
The French Oil Mill Machinery Company的專利4支術(shù)——改進(jìn)的 大豆加工(專利號(hào):EP0341020,申請(qǐng)人The French Oi 1 Mi 11 Machinery Company,發(fā)明人Upchurch Ray),該專利才支術(shù)省去傳統(tǒng)浸油預(yù)處理工 藝的軟化、軋坯、預(yù)榨工序和設(shè)備，增加了擠壓膨化工序和設(shè)備。擠壓 膨化大豆時(shí)，進(jìn)入沖齊壓^L的物沖+粒徑為0. 254mm~0. 508mm ,帶壓力熱蒸 汽直接射入螺桿和套筒之間的物料，加熱物料。擠出物的后續(xù)浸出制油 工藝與傳統(tǒng)浸出制油工藝過程相同。
國(guó)內(nèi)許多專利技術(shù)涉及該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域。其油料預(yù)處理的擠壓加工工 藝過程基本同上述的美國(guó)Ander son公司為代表的擠壓油料浸油預(yù)處理 工藝。如膨化機(jī)(專利號(hào)93243405.3 )，油料擠壓膨化機(jī)(專利 號(hào)94212300. X)，自清式油料擠壓膨化機(jī)(專利號(hào):94211840. 5),用膨化 壓榨法生產(chǎn)大豆油的制造工藝(專利號(hào)00123281. 9),油料預(yù)榨膨化擠 出機(jī)(專利號(hào)02257004. 7), —種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法 (申請(qǐng)?zhí)?200510056861. 2),多功能榨油機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?200620095166. 7),一種低含油油料膨化壓榨制油方法(申請(qǐng)?zhí)?00810102926)，高含油油 料膨化預(yù)榨浸出制油方法(申請(qǐng)?zhí)?00810101254)等。
發(fā)明專利 一 浸出法制取大豆油脂預(yù)處理過程中的大豆擠壓膨化加 工(專利號(hào)98115743.2，申請(qǐng)人東北農(nóng)業(yè)大學(xué)，發(fā)明人申德超) 和浸油預(yù)處理的大豆擠壓加工方法和加工裝置(申請(qǐng)?zhí)?200810014638.5，申請(qǐng)人山東理工大學(xué)，發(fā)明人申德超)簡(jiǎn)化了上 述國(guó)內(nèi)外的油料預(yù)處理工藝，其大豆浸油預(yù)處理工藝為大豆清理—粉 碎—擠壓加工—浸出，省去了傳統(tǒng)浸油預(yù)處理工藝的大豆破碎、軟化、 軋坯、蒸炒工序和設(shè)備。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)試驗(yàn)的實(shí)踐表明，上述發(fā)明專 利技術(shù)的擠壓設(shè)備及油料的擠壓加工方法適用于低含油率油料擠壓預(yù) 處理加工。
對(duì)于高含油率油料，如油菜籽、葵花籽、花生、玉米胚芽、胡麻、 棉籽等油料的擠壓預(yù)處理加工，美國(guó)Anderson^^司為代表的用于浸油的 油料擠壓預(yù)處理工藝如上所述，其擠壓設(shè)備在出料口 (?？?的套筒后 面設(shè)有較長(zhǎng)的榨籠，擠壓油料的部分油脂從榨籠擠出，使擠出的油料處 于多孔的膨化狀態(tài)，利于油料擠出物的后續(xù)浸出處理。發(fā)明專利一浸出 制油預(yù)處理的油菜籽擠壓膨化加工方法和加工裝置(專利 號(hào)200410036404. 2，申請(qǐng)人山東理工大學(xué)，發(fā)明人申德超)，其菜 籽浸油預(yù)處理工藝為菜籽清理—粉碎—擠壓加工—浸出，省去了上述 Ande r s on公司的油剩4齊壓預(yù)處理工藝和傳統(tǒng)浸油預(yù)處理工藝的油料石皮 碎、軟化、軋坯、蒸炒工序和設(shè)備，其擠壓設(shè)備前端在出料口 (模孔) 的套筒后面也設(shè)有較長(zhǎng)的榨籠。
試驗(yàn)研究和生產(chǎn)試驗(yàn)的實(shí)踐表明，上述油料擠壓設(shè)備的柱形螺桿的 壓縮比較大，長(zhǎng)徑比也較大，整個(gè)擠壓設(shè)備較長(zhǎng)，其制造、使用、維修 成本較高，如何降低成本、提高油料擠出物的浸油質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量尚需 進(jìn)一步研究。同時(shí)，油料擠壓加工的系統(tǒng)參數(shù)及擠壓加工裝置的結(jié)構(gòu)參 數(shù)尚不夠合理。
只有克服上述現(xiàn)有專利技術(shù)的不足，才能達(dá)到進(jìn)一步簡(jiǎn)化目前國(guó)際 上先進(jìn)的用于浸油預(yù)處理的擠壓油料加工工藝和設(shè)備、實(shí)現(xiàn)降低成本、 提高浸出制油的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)措施是，提供一種用于浸油預(yù)處理工藝的油料擠壓加工裝置，其中所述的擠壓加工裝置主要由一個(gè)軸 向?qū)﹂_式的套筒整體和一個(gè)螺桿整體組成。
套筒整體由軸向?qū)﹂_式的第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套 筒5、第四節(jié)套筒7和榨籠8組成，所述各節(jié)套筒和榨籠由后及前安裝， 套筒整體為軸向?qū)﹂_式，工作時(shí)上述各節(jié)套筒和榨籠的上下部由緊固件 緊固，
第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9由后 及前套裝在主軸17上，隨主軸17—起轉(zhuǎn)動(dòng)，組成螺桿整體，主軸17 上的第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9的外 螺紋的旋向與第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7內(nèi)表面的連 續(xù)的內(nèi)螺紋的螺紋旋向相反，第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié) 螺桿9的外螺紋的螺旋角與第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒 7內(nèi)表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺旋角大致相等；第三節(jié)螺桿14為錐形螺 桿，第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6和第四節(jié)螺桿9均為柱形螺桿；第一 節(jié)螺桿l、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14的螺紋為連續(xù)的螺紋，第四節(jié) 螺桿9的螺紋為斷續(xù)的螺紋。
第一節(jié)螺桿1與第一節(jié)套筒2和第二節(jié)套筒4對(duì)應(yīng)，第二節(jié)螺桿6 與第三節(jié)套筒5對(duì)應(yīng)，第三節(jié)螺桿14與第四節(jié)套筒7對(duì)應(yīng)，第四節(jié)螺 桿9與榨籠8對(duì)應(yīng)；第一節(jié)螺桿1與第二節(jié)螺桿6之間以阻流環(huán)16連 接，第二節(jié)螺桿6與第三節(jié)螺桿14之間以阻流環(huán)15連接，第三節(jié)螺桿 14與第四節(jié)螺桿9之間以光環(huán)13連接，第四節(jié)螺桿9上裝有阻流環(huán)12; 拆掉摸板10和上述各節(jié)套筒及榨籠的上下部的緊固件，由第一節(jié)套筒 2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7和榨籠8組成的兩個(gè)對(duì) 開式整體，分別繞樞轉(zhuǎn)軸A、 B點(diǎn)向外轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒整體沿軸向分開。
第一節(jié)套筒2不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第 四節(jié)套筒7的外表面由帶壓力的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強(qiáng)制 冷卻，筒溫可自控調(diào)節(jié)。榨籠8由電加熱，其通電或斷電隨第四節(jié)套筒 7被加熱或冷卻而接通或斷開，溫度自控。
第四節(jié)螺桿9末端端面與模板10內(nèi)表面之間的體積應(yīng)為第四節(jié)螺 桿9末端轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)推出物料體積的2倍~ 20倍；螺桿整體的壓縮比為 5~",長(zhǎng)徑比為3 20;第一節(jié)螺桿l、第二節(jié)螺桿6的直徑與第四節(jié) 螺桿9直徑的比值為1. 01~ 4. 0;第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5的長(zhǎng)度大致相等，其長(zhǎng)度與第四節(jié)套筒7的長(zhǎng)度的比值為l 0. 3,其長(zhǎng)度與榨 籠8的長(zhǎng)度的比值為1~ 0. 2;模板10的?？?1的孔徑為①4mm ①16mm 可調(diào)，?？譴l的長(zhǎng)度為8國(guó) 50mm，可調(diào)。
本發(fā)明同時(shí)提供一種用于浸油預(yù)處理工藝的油料擠壓加工方法， 其中，擠壓前的油料經(jīng)過去雜、去石、去鐵，其含水率>15%,進(jìn)行低溫 烘干，烘干溫度低于5(TC,使其含水率<15°/ ,然后粉^^f，全部通過孔 徑為2mm 5mm的篩片，上述油料的粉碎物或脫殼的油料，經(jīng)過前述的擠 壓裝置的喂料口 3進(jìn)入擠壓機(jī)被擠壓加工，第一節(jié)套筒2不被加熱或冷 卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7的溫度分別為10°C~95 。C、 1(TC 100。C和20。C 105。C，溫度可自控調(diào)節(jié)；第一節(jié)螺桿1、第二 節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9組成的螺桿整體的轉(zhuǎn)速為15 r/min~260 r/min，可調(diào)，部分油脂從榨籠8擠出，被擠壓的油料從模 孔ll擠出，擠出油料冷卻至50°C 60°C,被送入浸出器。
上述擠出的用于浸油的擠壓加工的油料包括擠出的大豆、玉米胚 芽、花生、葵花籽、油菜籽、胡麻、黃芥、棉籽中的一種或幾種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明指出的用于浸油預(yù)處理工藝的油料擠壓裝置，采用長(zhǎng)徑 比較小、壓縮比較大的柱形-錐形-柱形組合式螺桿，使達(dá)到相同壓縮比 的螺桿長(zhǎng)度較短，整個(gè)擠壓設(shè)備短小、緊湊，其制造、使用、維修成本 較低。
2、 本發(fā)明指出現(xiàn)有技術(shù)沒有提到的適用于上述擠壓裝置的油料擠 壓加工方法的合理參數(shù)。


圖1是本發(fā)明的油料擠壓裝置的主視圖2是本發(fā)明的油料擠壓裝置的俯視圖的半剖視圖。
具體實(shí)施
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施作進(jìn)一步說明。 油料擠壓設(shè)備主要由一個(gè)軸向?qū)﹂_式的套筒整體和一個(gè)螺桿整體組成。套筒整體由軸向?qū)﹂_式的第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7和榨籠8組成，所述各節(jié)套筒和榨籠由后及前安裝，套筒整體為軸向?qū)﹂_式，工作時(shí)上述各節(jié)套筒和榨籠的上下部由緊固件鎖緊。
第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9由后及前套裝在主軸17上，隨主軸17—起轉(zhuǎn)動(dòng)，組成螺桿整體，主軸17上的第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9的外螺紋的旋向與第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7內(nèi)表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺紋旋向相反，第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9的外螺紋的螺旋角與第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7內(nèi)表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺旋角大致相等；第三節(jié)螺桿14為錐形螺桿，第一節(jié)螺桿l、第二節(jié)螺桿6和第四節(jié)螺桿9均為柱形螺桿；第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6的直徑與第四節(jié)螺桿9直徑的比值為1. 37;第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5的長(zhǎng)度大致相等，其長(zhǎng)度與第四節(jié)套筒7的長(zhǎng)度的比值為0. 8，其長(zhǎng)度與榨籠8的長(zhǎng)度的比值為0. 6;第一節(jié)螺桿
1、 第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14的螺紋為連續(xù)的螺紋，第四節(jié)螺桿9的螺紋為斷續(xù)的螺紋。
第一節(jié)螺桿1大致與第一節(jié)套筒2和第二節(jié)套筒4對(duì)應(yīng)，第二節(jié)螺桿6大致與第三節(jié)套筒5對(duì)應(yīng)，第三節(jié)螺桿14大致與第四節(jié)套筒7對(duì)應(yīng)，第四節(jié)螺桿9大致與榨籠8對(duì)應(yīng)；第一節(jié)螺桿1與第二節(jié)螺桿6之間以阻流環(huán)16連接，第二節(jié)螺桿6與第三節(jié)螺桿14之間以阻流環(huán)15連接，第三節(jié)螺桿l4與第四節(jié)螺桿9之間以光環(huán)13連接，第四節(jié)螺桿9上裝有阻流環(huán)12。
第四節(jié)螺桿9末端端面與模板10內(nèi)表面之間的體積應(yīng)為第四節(jié)螺桿9末端轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)推出物料體積的IO倍；螺桿整體的壓縮比為15,長(zhǎng)徑比為12;模板10的?？?1的孔徑為①12mm,?？?1的長(zhǎng)度為30mm;拆掉摸板10和上述各節(jié)套筒及榨籠的上下部的緊固件，由第一節(jié)套筒
2、 第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7和榨籠8組成的兩個(gè)對(duì)開式整體，分別繞樞轉(zhuǎn)軸A、 B點(diǎn)向外轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒整體沿軸向分開。
第一節(jié)套筒2不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7的外表面由帶壓力的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強(qiáng)制冷卻，筒溫可自控調(diào)節(jié)。榨籠8由電加熱，其通電或斷電隨第四節(jié)套筒7 一皮加熱或冷卻而4妻通或斷開，溫度自控。
上述擠壓裝置的擠壓系統(tǒng)參數(shù)范圍為第一節(jié)套筒2不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7的溫度分別為S5。C、90。C和95。C，溫度可自控調(diào)節(jié)；第一節(jié)螺桿l、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9組成的螺桿整體的轉(zhuǎn)速為200r/min。
擠壓前的油料經(jīng)過去雜、去石、去鐵等清理過程，其含水率高于15%,進(jìn)行低溫烘千，烘千溫度低于45°C,使其含水率《15%，然后粉碎，全部通過孔徑為4mm的篩片，上述油料粉粒經(jīng)過p畏入口 3進(jìn)入擠壓裝置，見附圖1、附圖2,油料粉粒在第一節(jié)螺桿l、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9的外表面和第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7和榨籠8的內(nèi)表面構(gòu)成的擠壓腔體中，隨主軸17、第一節(jié)螺桿l、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過熱傳導(dǎo)，各節(jié)套筒和榨籠加熱或冷卻擠壓腔體中物料。被擠壓油料粉粒經(jīng)過第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿14和第四節(jié)螺桿9，部分油脂從榨籠8擠出，最后油料擠壓物從模板10的?？?1擠出。擠出的油料擠出物冷卻至50°C~60°C，被送入浸出器。
上述擠出的用于浸油的擠壓加工的油料包括擠出的大豆、玉米胚芽、花生、葵花籽、油菜籽、胡麻、黃芥、棉籽中的一種或幾種。
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權(quán)利要求
1. 一種油料擠壓加工裝置，其特征在于所述的擠壓加工裝置主要由一個(gè)軸向?qū)﹂_式的套筒整體和一個(gè)螺桿整體組成，套筒整體由軸向?qū)﹂_式的第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)、第四節(jié)套筒(7)和榨籠(8)組成，所述各節(jié)套筒和榨籠由后及前安裝，套筒整體為軸向?qū)﹂_式，工作時(shí)上述各節(jié)套筒和榨籠的上下部由緊固件鎖緊，第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)、第三節(jié)螺桿(14)和第四節(jié)螺桿(9)由后及前套裝在主軸(17)上，隨主軸(17)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，組成螺桿整體，主軸(17)上的第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)、第三節(jié)螺桿(14)和第四節(jié)螺桿(9)的外螺紋的旋向與第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)、第四節(jié)套筒(7)內(nèi)表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺紋旋向相反，第二節(jié)螺桿(6)、第三節(jié)螺桿(14)和第四節(jié)螺桿(9)的外螺紋的螺旋角與第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)、第四節(jié)套筒(7)內(nèi)表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺旋角大致相等；螺桿整體為柱形-錐形-柱形組合式螺桿，第三節(jié)螺桿(14)為錐形螺桿，第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)和第四節(jié)螺桿(9)均為柱形螺桿；第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)、第三節(jié)螺桿(14)的螺紋為連續(xù)的螺紋，第四節(jié)螺桿(9)的螺紋為斷續(xù)的螺紋；第一節(jié)螺桿(1)大致與第一節(jié)套筒(2)和第二節(jié)套筒(4)對(duì)應(yīng)，第二節(jié)螺桿(6)大致與第三節(jié)套筒(5)對(duì)應(yīng)，第三節(jié)螺桿(14)大致與第四節(jié)套筒(7)對(duì)應(yīng)，第四節(jié)螺桿(9)大致與榨籠(8)對(duì)應(yīng)；第一節(jié)螺桿(1)與第二節(jié)螺桿(6)之間以阻流環(huán)(16)連接，第二節(jié)螺桿(6)與第三節(jié)螺桿(14)之間以阻流環(huán)(15)連接，第三節(jié)螺桿(14)與第四節(jié)螺桿(9)之間以光環(huán)(13)連接，第四節(jié)螺桿(9)上裝有阻流環(huán)(12)；拆掉摸板(10)和上述各節(jié)套筒及榨籠的上下部的緊固件，由第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)、第四節(jié)套筒(7)和榨籠(8)組成的兩個(gè)對(duì)開式整體，分別繞樞轉(zhuǎn)軸A、B點(diǎn)向外轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒整體沿軸向分開；第一節(jié)套筒(2)不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)的外表面由帶壓力的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強(qiáng)制冷卻，筒溫可自控調(diào)節(jié)，榨籠(8)由電加熱，其通電或斷電隨第四節(jié)套筒(7)被加熱或冷卻而接通或斷開，溫度自控。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油料擠壓加工裝置，其特征在于所述的 螺桿整體的第四節(jié)螺桿(9)末端端面與模板(10)內(nèi)表面之間的體積 應(yīng)為第四節(jié)螺桿(9)末端轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)推出物料體積的2倍~20倍；螺 桿整體的壓縮比為5~35,長(zhǎng)徑比為3~20;第一節(jié)螺桿(1 )、第二節(jié) 螺桿(6)的直徑與第四節(jié)螺桿(9)直徑的比值為1. 01~ 4. 0;第二 節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)的長(zhǎng)度大致相等，其長(zhǎng)度與第四節(jié)套筒(7 )的長(zhǎng)度的比值為1~ 0. 3,其長(zhǎng)度與榨籠(8 )的長(zhǎng)度的比值為l 0. 2;模板(IO)的?？?11 )的孔徑為①4mm cD16薩可調(diào)，?？?11 ) 的長(zhǎng)度為8mm 50mm，可調(diào)。
3. —種用于浸出制油預(yù)處理工藝的油料擠壓加工方法，其特征 在于擠壓前的油料經(jīng)過清理，其含水率》15%,進(jìn)行低溫干燥，烘干溫 度低于5(TC,使其含水率<15%，然后帶殼粉碎，全部通過孔徑為 2mm 5mm的篩片，或者油^f經(jīng)脫殼處理，獲得含殼率《5°/。的油料，上 述油料的粉碎物或脫殼的油料，經(jīng)過權(quán)利要求1所述的擠壓裝置的喂 料口 (3)進(jìn)入擠壓機(jī)被擠壓加工，第一節(jié)套筒(2)不被加熱或冷卻， 第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)的溫度分別為 10。C 95。C、 10。C 10(TC和20°C~105°C,螺桿整體的轉(zhuǎn)速為15 r/min~260 r/min,可調(diào)，部分油脂從榨籠(8)擠出，被擠壓的油料 從?？?11)擠出，擠出油料冷卻至50。C 6(TC,被送入浸出器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于浸出制油預(yù)處理工藝的油料擠壓 加工方法制備的擠出油料，其特征在于所述的擠出油料包括擠出的大 豆、玉米胚芽、花生、葵花籽、油菜籽、胡麻、黃芥、棉籽中的一種 或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于浸出制油預(yù)處理工藝的油料擠壓 的加工方法，其特征在于所述的擠壓前的油料經(jīng)過清理，包括去雜、 去石、去鐵。
全文摘要
本發(fā)明屬于油料浸出制油技術(shù)領(lǐng)域，是一種浸出制油預(yù)處理工藝的油料擠壓加工方法和加工裝置。其主要技術(shù)特點(diǎn)是提供用于浸油預(yù)處理工藝的油料擠壓加工系統(tǒng)的合理參數(shù)，以及長(zhǎng)徑比較小、壓縮比較大的柱形-錐形-柱形組合式螺桿的擠壓加工裝置的合理結(jié)構(gòu)及參數(shù)，使擠出油料的粕殘油率≤1.0％，原設(shè)備的浸出能力提高60％～130％，省去傳統(tǒng)浸出制油預(yù)處理工藝的油料破碎、軟化、軋坯、蒸炒工序和設(shè)備，同時(shí)省去目前國(guó)內(nèi)外的擠壓油料浸油預(yù)處理工藝的油料破碎、軟化、軋坯、干燥和向擠壓機(jī)內(nèi)的被擠壓油料注入蒸氣和冷卻水等工序和設(shè)備。
文檔編號(hào)B30B9/14GK101474880SQ20091001413
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者申德超 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)