專利名稱：散熱結(jié)構(gòu)及便攜式設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)發(fā)熱部件釋放的熱進(jìn)行散熱的散熱結(jié)構(gòu)，特別是涉及用于對(duì)設(shè)置在便攜式設(shè)備的殼體內(nèi)的發(fā)熱部件釋放的熱進(jìn)行散熱的散
熱結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)基于日本專利申請(qǐng)2007-090815，并主張優(yōu)先權(quán)的利益。該專利申請(qǐng)公開(kāi)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參照而包含于此。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，以便攜式電話為代表的便攜式設(shè)備不斷發(fā)展多功能化和小型化。在小型化的便攜式設(shè)備的殼體內(nèi)高密度地配置有半導(dǎo)體芯片。而且，殼體與半導(dǎo)體芯片間的間隙也逐漸變得極小。其結(jié)果，從半導(dǎo)體芯片等產(chǎn)生的熱容易直接傳遞給殼體。
如果半導(dǎo)體芯片產(chǎn)生的熱傳遞給殼體，則殼體的溫度容易上升。因此，提出有用于防止殼體的高溫化的散熱結(jié)構(gòu)。
作為這樣的散熱結(jié)構(gòu)，公知有如下所述的技術(shù)，即，在發(fā)熱體連接形狀記憶合金等，在發(fā)熱時(shí)形狀記憶合金變形與散熱件相接，由此抑制急劇的溫度上升(例如，日本實(shí)開(kāi)平2-73788號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開(kāi)平4-252卯號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開(kāi)昭62-73595號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開(kāi)平4-34743號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2002-124224號(hào)公報(bào))。
另外，作為其它的散熱結(jié)構(gòu)，記載有使用從固體向液體進(jìn)行相變的蓄熱件的技術(shù)(日本特開(kāi)2004-152895號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2006-100564號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2001-274580號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平11-202979號(hào)公報(bào)、日本特幵2003-142864號(hào)公報(bào))。而且，在日本實(shí)用新案登錄第3125565號(hào)公報(bào)中有關(guān)于這樣的蓄熱件的材質(zhì)的記載。
其中，日本特開(kāi)2004-152895號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2006-100564號(hào)公報(bào)記載的內(nèi)容在下面進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是示出日本特開(kāi)2004-152895號(hào)公報(bào)所示的散熱結(jié)構(gòu)的圖。該散
4熱結(jié)構(gòu)具有多個(gè)發(fā)熱體102，它們搭載于基板101;薄片狀的導(dǎo)熱部件 104，其相對(duì)于多個(gè)半導(dǎo)體芯片102的表面密接配置；吸熱部件103,其相
對(duì)于導(dǎo)熱部件104的表面密接配置，并通過(guò)從固體向液體進(jìn)行相變來(lái)吸收 從發(fā)熱體102向薄片狀的導(dǎo)熱部件傳遞的熱。例如如圖2所示，記載了該 散熱結(jié)構(gòu)適用于便攜式電話的情況。根據(jù)該散熱結(jié)構(gòu)，薄片狀的導(dǎo)熱部件 104將多個(gè)發(fā)熱體102的熱均衡化，并能夠?qū)⒃摕嵛胛鼰岵考?cè)。
但是，在該構(gòu)造中，由于發(fā)熱體的熱的大部分由吸熱部件吸收，因此 吸熱部件的吸熱量容易達(dá)到飽和。而且，如果吸熱部件的吸熱量達(dá)到飽和， 則即使發(fā)熱體的發(fā)熱結(jié)束，吸熱部件的熱也歷經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間從殼體等散熱部分 進(jìn)行散熱，因此給用戶帶來(lái)不舒適感。
圖3是示出日本特開(kāi)2006-100564號(hào)公報(bào)所示的散熱結(jié)構(gòu)的圖。在圖 3中，描繪有殼體106、基板107、搭載于基板107的電子部件108、涂敷 在殼體106的內(nèi)表面的蓄熱件109。根據(jù)該散熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)蓄熱件109防 止向殼體106表面以短時(shí)間傳遞熱的情況。
但是，即使使用該散熱結(jié)構(gòu)，蓄熱件也迅速對(duì)熱飽和，而蓄積的熱歷 經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間從殼體表面散熱，給用戶帶來(lái)不舒適感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用戶不會(huì)感到不舒適感而能夠進(jìn)行對(duì)來(lái) 自發(fā)熱部件的熱進(jìn)行散熱的散熱結(jié)構(gòu)及便攜式設(shè)備。
本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)具有發(fā)熱體；傳熱部件，其相對(duì)于發(fā)熱體熱連接 并傳遞發(fā)熱體產(chǎn)生的熱；蓄熱部，其通過(guò)與傳熱部件熱連接而與發(fā)熱體熱 連接。蓄熱部具有包裝，其具有伸縮性；蓄熱件，其填充在包裝內(nèi)并根 據(jù)溫度變化而變化體積。包裝設(shè)置為，在正常溫度時(shí)與第-散熱部之間產(chǎn) 生間隙，在蓄熱件因溫度變化而膨脹時(shí)與第一散熱部接觸。
本發(fā)明的便攜式設(shè)備具有第一殼體、第二殼體、開(kāi)閉自如地連接第一 殼體及第二殼體的合頁(yè)部。在第一殼體收納有基板、配置在基板上的發(fā)熱 體、對(duì)發(fā)熱體產(chǎn)生的熱進(jìn)行散熱的上述散熱結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用戶不會(huì)感到不舒適感而能夠進(jìn)行對(duì)來(lái)自發(fā)熱 部件的熱進(jìn)行散熱的散熱結(jié)構(gòu)及便攜式設(shè)備。


圖l是示出散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是散熱結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖3是示出散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖4A是示出第一實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖4B是放大示出圖4A的主要部分的說(shuō)明圖。
圖5是示出第一實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖6是示出第二實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖7是示出第三實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施方式)
參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式。圖4A是簡(jiǎn)要示出本實(shí) 施方式的便攜式設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，圖4B是放大示出圖4A的主 要部分的圖。本實(shí)施方式的便攜式設(shè)備是第一殼體1和第二殼體2通過(guò)合 頁(yè)部3開(kāi)閉自如地連接的便攜式電話。用戶通常使用該便攜式電話時(shí)把持 第一殼體中與合頁(yè)部3相反的一側(cè)。而且，在以下的說(shuō)明中，將第一殼體 1的厚度方向記載為"厚度方向"，將與厚度方向正交的平面方向記載為"面 方向"。
在第一殼體l內(nèi)收納有基板4、半導(dǎo)體芯片5、傳熱部件6、蓄熱部7。 半導(dǎo)體芯片5是搭載于基板4并在通話時(shí)等的便攜式電話驅(qū)動(dòng)時(shí)進(jìn)行 發(fā)熱的部件。
傳熱部件6在第一殼體1的合頁(yè)部3側(cè)中設(shè)置為與殼體1的內(nèi)壁相接。 第一殼體1與傳熱部件6的接觸部分設(shè)定在用戶把持可能性少的部分。傳 熱部件6在合頁(yè)部3側(cè)的相反側(cè)端部向第一殼體1的厚度方向折彎90度。 傳熱部件6的一部分在半導(dǎo)體芯片5附近與半導(dǎo)體芯片5相對(duì)，并通過(guò)該 相對(duì)部分將半導(dǎo)體芯片5的熱向傳熱部件6側(cè)傳遞。傳熱部件6的折彎部 分設(shè)置在離開(kāi)半導(dǎo)體芯片5的位置。
作為傳熱部件6，能夠使用例如石墨薄片或者在使用金屬時(shí)能夠使用銅或鋁。而且，需要絕緣性時(shí)，也可以用PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯) 或PEN (聚萘二甲酸乙二醇酯)等層壓而成。
蓄熱部7具有箱體10、包裝8、填充在包裝8內(nèi)的蓄熱件9。蓄熱部 7通過(guò)箱體10的一部分與傳熱部件6的折彎部分相接。
如圖4B所示，箱體10僅沿第一殼體1的厚度方向延伸，且厚度方向 兩表面敞開(kāi)。作為箱體10的材質(zhì)優(yōu)選高熱傳導(dǎo)率的材質(zhì)，能夠優(yōu)選使用 例如鋁等的金屬部件。
包裝8由具有伸縮性的薄的橡膠狀的材質(zhì)形成。包裝8在箱體10的 厚度方向中央部附近與箱體10的內(nèi)壁粘結(jié)。
填充在包裝8內(nèi)的蓄熱件9是通過(guò)固液相變能夠蓄熱的材料。而且是 相變時(shí)產(chǎn)生體積變化的材料。蓄熱件9以無(wú)間隙密閉的狀態(tài)填充于包裝8。 由此，隨著蓄熱件9的體積變化，包裝8進(jìn)行伸縮。
包裝8設(shè)置為，在正常溫度時(shí)，在箱體10的敞開(kāi)面(即，第一殼體l 的內(nèi)壁)與包裝8之間產(chǎn)生間隙。而且，包裝8設(shè)置為，在蓄熱件9進(jìn)行 相變而膨脹時(shí)，與第一殼體1的內(nèi)壁接觸。第一殼體1的內(nèi)壁與包裝8之 間的間隙的大小通過(guò)例如調(diào)整填充于包裝8的蓄熱件9的容量而能夠成為 期望的大小。
作為包裝8的材質(zhì)，優(yōu)選特氟綸(登錄商標(biāo))或硅等具有伸縮性、耐 熱性的部件。而且，包裝8的厚度為了確保伸縮性而優(yōu)選0.1mm以下。
作為蓄熱件9，能夠使用例如石蠟系的材料。更具體來(lái)說(shuō)，例示有相 變溫度為33。C左右、熔化熱為170J/g、相變的體積變化量為10%左右的正 十九烷(n-nonadecane)。
接下來(lái)，說(shuō)明該便攜式電話的動(dòng)作。
用戶通常在通話時(shí)或通信時(shí)把持圖4A所示的第一殼體1中與合頁(yè)部 3相反側(cè)的一部分。在通話時(shí)或通信時(shí)，驅(qū)動(dòng)半導(dǎo)體芯片5，發(fā)熱。半導(dǎo) 體芯片5的熱向傳熱部件6傳遞并進(jìn)行熱擴(kuò)散。傳遞到傳熱部件6的熱在 第一殼體1與傳熱部件6相接的部分(第二散熱部12，參照?qǐng)D4B)中， 向第一殼體1側(cè)傳遞，并從第二散熱部12的外表面散熱。由此，抑制殼 體的表面溫度局部性的升高。此時(shí)，由于第二散熱部12設(shè)置在合頁(yè)部3 側(cè)，因此用戶把持散熱部分的情況少，用戶不會(huì)感到不舒適感。
7在傳熱部件6中，從第二散熱部12未散熱盡的熱從折彎部分經(jīng)由箱 體10傳遞到包裝8，并由蓄熱件9蓄熱。如果持續(xù)使用便攜式電話且蓄熱 件9的溫度達(dá)到相變溫度，則通過(guò)蓄熱件9的相變消耗能量，在恒定時(shí)間 的期間，進(jìn)行蓄熱使溫度持續(xù)恒定。假設(shè)包裝8內(nèi)含有的蓄熱劑9的量為 2g，半導(dǎo)體芯片5的發(fā)熱量為0.5W，傳熱部件6通過(guò)第二散熱部12未散 熱盡而由蓄熱件9蓄熱的熱量為O.IW。此時(shí)，大約一小時(shí)，通過(guò)相變進(jìn) 行蓄熱，從而能夠抑制殼體的溫度上升。
進(jìn)一步連續(xù)使用便攜式電話時(shí)，如圖5所示，蓄熱件9進(jìn)行相變，同 時(shí)蓄熱件9膨脹。由此，包裝8與第一殼體1的內(nèi)壁接觸。其結(jié)果，蓄熱 件9的熱經(jīng)由包裝8與第一殼體1內(nèi)壁的接觸部分(第一散熱部ll)向第 一殼體1側(cè)傳熱，并從第一散熱部11的外表面散熱。即，由半導(dǎo)體芯片5 產(chǎn)生的熱不僅通過(guò)第二散熱部12而且通過(guò)第一散熱部11進(jìn)行散熱，從而 散熱速度增大。由此，即使長(zhǎng)時(shí)間使用，也能抑制殼體的表面成為局部性 高溫的情況。此外，在蓄熱件9膨脹時(shí)，通過(guò)箱體IO的存在來(lái)限制相對(duì) 于面方向的膨脹。其結(jié)果，即使由蓄熱件9的相變產(chǎn)生的體積膨脹微小， 也能夠可靠地使包裝8與第一散熱部11接觸。
在長(zhǎng)時(shí)間通話或通信結(jié)束后，蓄積在蓄熱件9的熱進(jìn)行散熱，蓄熱件 9的溫度下降。如果蓄熱件9冷卻而達(dá)到從液層向固層的相變溫度，則蓄 熱件9收縮，從而包裝8離開(kāi)第一殼體1的內(nèi)壁。由此，來(lái)自第一散熱部 ll的散熱結(jié)束。由此，來(lái)自第一散熱部12的散熱在半導(dǎo)體芯片8的發(fā)熱 結(jié)束后未持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間。包裝8離開(kāi)第一散熱部11后的散熱僅由用戶把持 少的第二散熱部12進(jìn)行，因此用戶不會(huì)感到不舒適感。 (第二實(shí)施方式)
接下來(lái)，說(shuō)明第二實(shí)施方式。圖6是示出本實(shí)施方式的便攜式電話的 構(gòu)造的剖面圖。在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式相比，在傳熱部件6與 蓄熱部7的構(gòu)造方面想辦法。關(guān)于其它方面，由于與第一實(shí)施方式相同， 因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖6所示，傳熱部件6在合頁(yè)3側(cè)的相反側(cè)沿厚度方向側(cè)折彎90 度，進(jìn)一步在其前端折彎90度并向合頁(yè)部3的相反側(cè)延伸。由此，在合 頁(yè)部3的相反側(cè)，傳熱部件6與第一殼體1的內(nèi)壁不接觸。以下，將在傳熱部件6中與第一殼體1非接觸而沿面方向延伸的部分記載為浮起部分。蓄熱部7與傳熱部件6相接而設(shè)置在傳熱部件6的浮起部分。蓄熱部 7具有箱體10和填充蓄熱件9的包裝8。箱體10配置在浮起部分之上，且敞開(kāi)傳熱部件6側(cè)的面和第一殼體1 的內(nèi)壁側(cè)的面。包裝8設(shè)置為，粘結(jié)固定于箱體10，在蓄熱件9為固相的狀態(tài)下在與 第一殼體l的內(nèi)壁之間形成有間隙。此外，包裝8也可以粘結(jié)固定在傳熱 部件6的浮起部分。而且，也可以是不打開(kāi)箱體10的傳熱部件6側(cè)的面， 而箱體10的底面存在。而且，蓄熱部7可以設(shè)置在浮起部分的內(nèi)表面?zhèn)?(便攜式電話的開(kāi)閉時(shí)的成為內(nèi)側(cè)的一側(cè))，也可以設(shè)置在外表面?zhèn)?便 攜式電話的開(kāi)閉時(shí)的成為外側(cè)的一側(cè))。在本實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式相同，如果蓄熱件9達(dá)到相變溫 度，則由于蓄熱件9的膨脹而包裝8與第一殼體1的內(nèi)壁(第一散熱部11) 相接，從而擴(kuò)大散熱面積。在增加蓄熱部7能夠蓄積的熱量的方法中，考慮有可以大量地搭載蓄 熱件9。但是，由于蓄熱劑9的熱傳導(dǎo)率通常為1W/mK以下，因此如果 傳熱部件6與蓄熱部7的接觸面積少，則從傳熱部件6向蓄熱部7能夠傳 遞的每單位時(shí)間的熱量受到限制。相對(duì)于此，根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)造，由 于傳熱部件6從第一殼體1的內(nèi)壁浮起后延伸，因此在該浮起部分能夠以 大面積使傳熱部件6與蓄熱部7接觸。其結(jié)果，能夠增加從傳熱部件6向 蓄熱部7傳遞的每單位時(shí)間的熱量。 (第三實(shí)施方式)接下來(lái)，說(shuō)明第三實(shí)施方式。圖7是示出本實(shí)施方式的便攜式電話的 構(gòu)造的剖面圖。本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式相比，在蓄熱部7的構(gòu)造方面 想辦法。關(guān)于其它方面，由于與第一實(shí)施方式相同，因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，蓄熱部7包括多個(gè)(兩個(gè))蓄熱元件(7a、 7b)。 多個(gè)蓄熱元件7分別具有箱體10和填充了蓄熱件的包裝(8a、 8b)。箱體10通過(guò)一部分與傳熱部件6的折彎部分相接。而且，箱體10設(shè) 置為通過(guò)另一部分隔開(kāi)蓄熱元件7a和7b。蓄熱元件7a設(shè)置在比蓄熱元件 7b更靠傳熱部件6—側(cè)。9箱體10的厚度方向的兩表面被敞開(kāi)。而且，包裝8a、 8b粘結(jié)固定在 箱體10的厚度方向中央部附近。包裝8a、 8b配置為，在蓄熱件9為固相 時(shí)在與第一殼體l的內(nèi)壁(第一散熱部ll)之間存在間隙，而在蓄熱件9 為液相時(shí)與第一散熱部ll接觸。在本實(shí)施方式中，與上述的實(shí)施方式相同，如果在蓄熱部7蓄積熱， 則在各蓄熱元件7a、 7b中，包裝8a、 8b膨脹并與第一散熱部11接觸。 由此，熱不僅從第二散熱部12而且從第一散熱部11散熱，從而抑制殼體 的溫度局部性的上升。與在第二實(shí)施方式的所述相同，在增加蓄熱部7能夠蓄積的熱量的方 法中，考慮有可以大量地搭載蓄熱件9。但是，由于蓄熱劑9的熱傳導(dǎo)率 通常為1W/mK以下，因此從傳熱部件6向蓄熱部7能夠傳遞的每單位時(shí) 間的熱量受到限制。相對(duì)于此，根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)造，由于通過(guò)熱傳導(dǎo) 率高的箱體10連結(jié)各蓄熱元件7a、 7b之間，因此促進(jìn)向蓄熱部7的面方 向的熱移動(dòng)。能夠增加從傳熱部件6向蓄熱部7傳遞的每單位時(shí)間的熱量， 從而能夠?qū)嵸|(zhì)性地增加蓄熱部7能夠蓄積的熱量。以上，說(shuō)明了第一 第三實(shí)施方式，但是也可以根據(jù)需要在沒(méi)有矛盾 的范圍內(nèi)組合它們。例如，也可以使第二實(shí)施方式的蓄熱部7成為具有在 第三實(shí)施方式中敘述的多個(gè)蓄熱元件的構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種散熱結(jié)構(gòu)，其中，具有發(fā)熱體；傳熱部件，其相對(duì)于所述發(fā)熱體熱連接并傳遞所述發(fā)熱體產(chǎn)生的熱；蓄熱部，其與所述傳熱部件熱連接，所述蓄熱部具有包裝，其具有伸縮性；蓄熱件，其填充在所述包裝內(nèi)并根據(jù)溫度變化進(jìn)行體積變化，所述包裝設(shè)置為，在正常溫度時(shí)與第一散熱部之間產(chǎn)生間隙，在所述蓄熱件因溫度變化而膨脹時(shí)與所述第一散熱部接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述傳熱部件與第二散熱部相接并經(jīng)由所述第二散熱部散熱，其中所 述第二散熱部設(shè)置在與所述第一散熱部不同的位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述傳熱部件及所述蓄熱部設(shè)置在經(jīng)由合葉部開(kāi)閉自如地連接第一 殼體與第二殼體而成的便攜式設(shè)備的所述第一殼體內(nèi)， 所述第二散熱部設(shè)置在所述第一殼體的所述合葉部側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中， 所述傳熱部件與所述包裝至少在一部分接合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中， 所述蓄熱部還具有箱體，所述箱體限制所述包裝的膨脹方向以使所述包裝的膨脹方向?yàn)樗龅谝簧岵總?cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中， 所述箱體為金屬制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中， 所述蓄熱部具有多個(gè)蓄熱元件， 所述多個(gè)蓄熱元件彼此由所述箱體分隔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中， 所述蓄熱件是通過(guò)固液相變產(chǎn)生體積變化的材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述蓄熱件含有石蠟系材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中， 所述蓄熱部設(shè)置在經(jīng)由合葉部開(kāi)閉自如地連接第一殼體與第二殼體而成的便攜式設(shè)備的所述第一殼體內(nèi)，所述第一散熱部是所述第一殼體的內(nèi)壁的一部分。
11. 一種便攜式設(shè)備，其中，具有 第一殼體；第二殼體；合頁(yè)部，其開(kāi)閉自如地連接所述第一殼體及所述第二殼體，在所述第一殼體收納有基板；配置在所述基板上的發(fā)熱體；對(duì)由所述發(fā)熱體產(chǎn)生的熱進(jìn)行散熱的權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的散熱結(jié)構(gòu)，所述第一散熱部是所述第一殼體中與所述合葉部相反側(cè)的一部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用戶不會(huì)感到不舒適感而能夠進(jìn)行對(duì)來(lái)自發(fā)熱部件的熱進(jìn)行散熱的散熱結(jié)構(gòu)及便攜式設(shè)備。該散熱結(jié)構(gòu)具有傳熱部件，其傳遞發(fā)熱體產(chǎn)生的熱；蓄熱部，其相對(duì)于所述傳熱部件熱連接，所述蓄熱部具有包裝，其具有伸縮性；蓄熱件，其填充在所述包裝內(nèi)并根據(jù)溫度變化而變化體積，所述包裝設(shè)置為，在正常溫度時(shí)在與第一散熱部之間產(chǎn)生間隙，在所述蓄熱件因溫度變化而膨脹時(shí)與所述第一散熱部接觸。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101647330SQ20088001071
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者三上伸弘 申請(qǐng)人:日本電氣株式會(huì)社