專利名稱：貼片led顯示屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顯示屏，尤其涉及一種貼片LED顯示屏。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的貼片LED顯示屏的PCB板3 —面的兩側(cè)焊接有銅螺柱31， PCB板3的銅螺柱31穿裝在散熱板2上，通過螺母將二者先固定在一起，然后用螺栓從機箱1后部將PCB板3與散熱板2固定在機箱1前面，這種固定方式帶來了很多問題維修時必須同時將PCB板與散熱板從機箱上取下，然后再拆掉用于固定PCB板與散熱板的螺母，才能將PCB板卸下進行維修，如果機箱后面空間很小或是沒有空間，那么就需要將整個機箱卸掉，非常麻煩。
現(xiàn)有的貼片LED顯示屏所采用的散熱板為3.0mm鋁板加工成型，存在下列缺陷1、因加工工序多，材料薄、與箱體連接處(共6處)需鉚接螺柱，產(chǎn)品易變形。2、散熱板為薄板，散熱效果較差。為防止因散熱不佳造成燒毀PCB板及主要元器件，箱體內(nèi)部需增加1 5只電風扇來協(xié)助散熱，箱體的尺寸也相應(yīng)增大，不但增加了產(chǎn)品成本、尺寸、重量，又增加了風扇噪音以及維護成本，難以滿足用戶對產(chǎn)品輕薄的需要。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題提供一種拆卸維修方便、 熱效果好、外觀尺寸小、重量輕的貼片LED顯示屏。
本實用新型通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題 一種貼片LED顯示屏，包括帶有前側(cè)板的機箱，機箱內(nèi)設(shè)置有電源、掃描板、濾波器，機箱前側(cè)板上設(shè)置有至少一組由顯示屏面板、PCB板及散熱板組成的模組，顯示屏面板、PCB板、散熱板依次貼合排列，顯示屏面板、PCB板可拆卸固定在散熱板上，散熱板可拆卸固定在機箱前側(cè)板上。
所述顯示屏面板、PCB板螺接在散熱板上，散熱板螺接在機箱的前側(cè)板上。
顯示屏面板、PCB板四角都對應(yīng)開有通孔，散熱板四角與通孔對應(yīng)開有第一螺孔，螺栓穿過顯示屏面板、PCB板的通孔與散熱板上的第一螺孔螺接。
散熱板上還設(shè)有第二螺孔，機箱前側(cè)板與散熱板第二螺孔對應(yīng)開有通孔，螺栓穿過機箱前側(cè)板的通孔與散熱板上的第二螺孔螺接。
所述散熱板為一面帶有散熱齒的鰭片式散熱板。
所述散熱板的兩面都設(shè)置有定位件，顯示屏面板、PCB板、機箱前側(cè)板都對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位件插在定位孔中，對顯示屏面板、PCB板、散熱板定位。
所述定位件設(shè)置在散熱板兩側(cè)邊緣，所述散熱板兩面的兩個定位件相互對應(yīng)。
所述定位件為圓柱形定位柱，所述定位孔為圓孔。
本實用新型采用顯示屏面板、PCB板、散熱板依次貼合排列，顯示屏面板、PCB板可拆卸固定在散熱板上，散熱板可拆卸固定在機箱前側(cè)板上，在維修PCB板時，可將顯示屏面板、PCB板直接從散熱板上拆下，無需將散熱板甚至機箱拆下，方便快捷。具體講，顯示屏面板、PCB板與散熱板的連接方式是螺接，即散熱板上
設(shè)有第一螺孔，顯示屏面板、PCB板四角都對應(yīng)開有通孔，散熱板四角與通孔對應(yīng)開有第一螺孔，螺栓穿過顯示屏面板、PCB板的通孔與散熱板上的第一螺孔螺接，在維修PCB板時，直接在機箱前面將螺栓卸掉，即可將顯示屏面板、PCB板分別從散熱板上拆下，而散熱板是通過第二螺孔與機箱的前側(cè)板螺接固定，因此，無需將散熱板從機箱上拆下。
所述散熱板為一面帶有散熱齒的鰭片式散熱板，鰭片式散熱板增大了散熱面積，并可直接開模鑄成，減少加工環(huán)節(jié)，并將產(chǎn)品變形因素控制在最低，另外在保障散熱要求下最大限度地降低安裝尺寸，減少風扇數(shù)量，縮小安裝厚度，滿足用戶超薄外觀的要求。
為了便于顯示屏面板、PCB板的安裝，散熱板的兩面都設(shè)置有定位件，顯示屏面板、PCB板、機箱前側(cè)板都對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位件插在定位孔中，對顯示屏面板、PCB板、散熱板定位。定位后顯示屏面板、PCB板的通孔與散熱板第一螺孔對應(yīng)，直接插入螺栓對準第一螺孔即可安裝，同樣，散熱板定位件插入機箱前側(cè)板上的定位孔，直接插入螺栓對準第二螺孔即可安裝，方便快捷。
為了便于制造，定位件設(shè)置在散熱板兩側(cè)邊緣，并且兩面的兩個定位件相互對應(yīng)。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中
圖l是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的A-A剖視圖。
具體實施方式

如圖2、 3、 4所示， 一種貼片LED顯示屏，包括帶有前側(cè)板11的機箱1，機箱1內(nèi)設(shè)置有電源、掃描板、濾波器(圖中未示出)，機箱前側(cè)板11上設(shè)置有至少一組顯示屏面板4、 PCB板3及散熱板2，根據(jù)實際需要，顯示屏面板4、 PCB板3及散熱板2設(shè)置任意數(shù)量，本實施例設(shè)置一百組，為了清楚顯示，圖2中只顯示其中一組，顯示屏面板4、 PCB板3、散熱板l依次貼合排列，顯示屏面板4、 PCB板3四角都對應(yīng)開有通孔41、 32，散熱板2四角與通孔41、 32對應(yīng)開有四個第一螺孔22，螺栓51分別穿過顯示屏面板4、 PCB板3的通孔41、 32與散熱板2上的第一螺孔22螺接。散熱板2中部還設(shè)有四個第二螺孔21，機箱前側(cè)板11與散熱板第二螺孔21對應(yīng)開有四個通孔12，螺栓52穿過機箱前側(cè)板11的四個通孔12與散熱板2上的四個第二螺孔21螺接。所述散熱板2為一面帶有散熱齒24的鰭片式散熱板。散熱板2的兩面都設(shè)置有定位件23，定位件23設(shè)置兩個，分別在散熱板2兩側(cè)邊緣上，所述散熱板2兩面的兩個定位件23相互對應(yīng)，顯示屏面板4、 PCB板3、機箱前側(cè)板1都對應(yīng)設(shè)有定位孔(圖中未示出)，所述定位件23為圓柱形定位柱，所述定位孔為圓孔，定位件23插在定位孔中，對顯示屏面板4、 PCB板3、散熱板2定位。
權(quán)利要求1、一種貼片LED顯示屏，包括帶有前側(cè)板的機箱，機箱內(nèi)設(shè)置有電源、掃描板、濾波器，機箱前側(cè)板上設(shè)置有至少一組由顯示屏面板、PCB板及散熱板組成的模組，其特征在于，顯示屏面板、PCB板、散熱板依次貼合排列，顯示屏面板、PCB板可拆卸固定在散熱板上，散熱板可拆卸固定在機箱前側(cè)板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片LED顯示屏，其特征在于，所述顯示屏面板、PCB板螺接在散熱板上，散熱板螺接在機箱的前側(cè)板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼片LED顯示屏，其特征在于，顯示屏面板、PCB板四角都對應(yīng)開有通孔，散熱板四角與通孔對應(yīng)開有第一螺孔，螺栓穿過顯示屏面板、PCB板的通孔與散熱板上的第一螺孔螺接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼片LED顯示屏，其特征在于，散熱板上還設(shè)有第二螺？L，機箱前側(cè)板上與散熱板第二螺孔對應(yīng)開有通 L，螺栓穿過機箱前側(cè)板的通孔與散熱板上的第二螺孔螺接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的貼片LED顯示屏，其特征在于，所述散熱板為一面帶有散熱齒的鰭片式散熱板。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼片LED顯示屏，其特征在于，所述散熱板的兩面都設(shè)置有定位件，顯示屏面板、PCB板、機箱前側(cè)板都對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位件插在定位孔中，對顯示屏面板、PCB板、散熱板定位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼片LED顯示屏，其特征在于，所述定位件設(shè)置在散熱板兩側(cè)邊緣，所述散熱板兩面的兩個定位件相互對應(yīng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼片LED顯示屏，其特征在于，所述定位件為圓柱形定位柱，所述定位孔為圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種貼片LED顯示屏，包括帶有前側(cè)板的機箱，機箱內(nèi)設(shè)置有電源、掃描板、濾波器，機箱前側(cè)板上設(shè)置有至少一組由顯示屏面板、PCB板及散熱板組成的模組，顯示屏面板、PCB板、散熱板依次貼合排列，顯示屏面板、PCB板可拆卸固定在散熱板上，散熱板可拆卸固定在機箱前側(cè)板上。本實用新型提供一種拆卸維修方便、散熱效果好、外觀尺寸小、重量輕的貼片LED顯示屏。
文檔編號H05K7/20GK201355542SQ200820235389
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者王祥斌 申請人:康佳集團股份有限公司