本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種獲取貼片物料結(jié)存的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前貼片機(jī)工作時(shí)從料站中獲取物料，當(dāng)貼片機(jī)工作結(jié)束后，存在物料結(jié)存數(shù)量盤點(diǎn)復(fù)雜、麻煩等情況，每次換工單生產(chǎn)，從貼片機(jī)臺撤下的物料，需要進(jìn)行人工手動(dòng)盤點(diǎn)，帶來一序列盤點(diǎn)、確認(rèn)、登記等麻煩動(dòng)作，效率低下并且容易出錯(cuò)。

申請?zhí)枮椋?01510535969.3的中國專利，公開了一種條碼化倉庫管理系統(tǒng)，包括入庫模塊、出庫模塊、盤點(diǎn)模塊和報(bào)表統(tǒng)計(jì)模塊，所述入庫模塊包括條碼數(shù)據(jù)庫建立單元、庫區(qū)選擇單元、存儲位置分配單元和入庫信息單元，所述出庫模塊包括出庫單信息單元和出庫物料標(biāo)簽掃描單元，所述盤點(diǎn)模塊包括盤點(diǎn)清單單元、物品識別讀取單元和盤點(diǎn)處理單元，所述報(bào)表統(tǒng)計(jì)模塊包括周報(bào)表統(tǒng)計(jì)單元和月報(bào)表統(tǒng)計(jì)單元。通過上述方式，能夠在貼片機(jī)工作結(jié)束后，對料站的剩余物料進(jìn)行盤點(diǎn)，解決了人工清點(diǎn)效率低且容易出錯(cuò)的問題，但上述方案仍存在以下不足之處，在貼片機(jī)工作時(shí)，無法獲取料站中物料的剩余數(shù)量，不能及時(shí)對物料進(jìn)行續(xù)料，造成生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供一種能實(shí)時(shí)獲取料站中物料結(jié)存數(shù)量的結(jié)存方法及系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)的工作效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種獲取貼片物料結(jié)存的方法，包括以下步驟：

s1：獲取料站中物料的初始數(shù)量；

s2：控制系統(tǒng)與貼片機(jī)建立通訊連接；

s3：所述貼片機(jī)發(fā)送所抓取的物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)；

s4：根據(jù)所述初始數(shù)量和所述物料數(shù)量，所述控制系統(tǒng)計(jì)算得到物料的剩余數(shù)量。

本發(fā)明還提供了一種獲取貼片物料結(jié)存系統(tǒng)，包括：

第一獲取模塊，用于獲取料站中物料的初始數(shù)量；

建立模塊，用于控制系統(tǒng)與貼片機(jī)建立通訊連接；

發(fā)送模塊，用于所述貼片機(jī)發(fā)送所抓取的物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)；

第一計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述初始數(shù)量和所述物料數(shù)量，所述控制系統(tǒng)計(jì)算得到物料的剩余數(shù)量。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過獲取料站中物料的初始數(shù)量，以及貼片機(jī)所抓取的物料數(shù)量從而得到物料的剩余數(shù)量；通過上述方法，能夠?qū)崟r(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量；在貼片機(jī)工作結(jié)束后，能夠得到料站的剩余物料數(shù)量，解決了人工清點(diǎn)效率低且容易出錯(cuò)的問題；同時(shí)，在貼片機(jī)工作時(shí)，能及時(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量，以便及時(shí)續(xù)料，減少人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種獲取貼片物料結(jié)存的方法的主要步驟流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的一種獲取貼片物料結(jié)存的方法步驟流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的一種獲取貼片物料結(jié)存的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第一獲取模塊和發(fā)送模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號說明：

1、第一獲取模塊；2、建立模塊；3、發(fā)送模塊；4、第一計(jì)算模塊；

5、保存模塊；6、第二獲取模塊；7、顯示模塊；8、預(yù)警模塊；

9、第二計(jì)算模塊；10、掃描模塊；11、更新模塊；12、預(yù)設(shè)單元；

13、設(shè)置單元；14、掃描單元；15、第一獲取單元；16、第二獲取單元；

17、計(jì)算單元；18、發(fā)送單元。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過獲取料站中物料的初始數(shù)量，以及貼片機(jī)工作時(shí)所抓取的物料數(shù)量，從而得到貼片機(jī)工作時(shí)料站中物料的剩余數(shù)量，以便及時(shí)續(xù)料，提高了生產(chǎn)的效率。

請參照圖1至圖2，本發(fā)明提供了一種獲取貼片物料結(jié)存的方法，包括以下步驟：

s1：獲取料站中物料的初始數(shù)量；

s2：控制系統(tǒng)與貼片機(jī)建立通訊連接；

s3：所述貼片機(jī)發(fā)送所抓取的物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)；

s4：根據(jù)所述初始數(shù)量和所述物料數(shù)量，所述控制系統(tǒng)計(jì)算得到物料的剩余數(shù)量。

從上述描述可知，本發(fā)明通過獲取料站中物料的初始數(shù)量，以及貼片機(jī)所抓取的物料數(shù)量從而得到物料的剩余數(shù)量；通過上述方法，能夠?qū)崟r(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量；在貼片機(jī)工作結(jié)束后，能夠得到料站的剩余物料數(shù)量，解決了人工清點(diǎn)效率低且容易出錯(cuò)的問題；同時(shí)，在貼片機(jī)工作時(shí)，能及時(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量，以便及時(shí)續(xù)料，減少人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述s1具體為：

預(yù)設(shè)多個(gè)的物料盤和多個(gè)的條碼，所述物料盤與所述條碼一一對應(yīng)；

所述物料盤上設(shè)有與其對應(yīng)的條碼，所述條碼包括物料盤的編號、物料的種類和物料的初始數(shù)量；

通過第一物料盤向所述料站加料后，掃描所述第一物料盤的條碼，得到所述編號、所述種類和所述初始數(shù)量。

從上述描述可知，通過掃描條碼能準(zhǔn)確獲取料站中的物料所對應(yīng)的物料盤編號、物料初始數(shù)量和種類信息，無需人工干預(yù)，提高了作業(yè)效率。

進(jìn)一步的，所述s4之后還包括：

獲取所述貼片機(jī)的位置信息和設(shè)備編碼信息；

當(dāng)所述貼片機(jī)上料后，控制系統(tǒng)記錄并顯示所述初始數(shù)量、所述物料數(shù)量和所述剩余數(shù)量；

當(dāng)所述剩余數(shù)量小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出預(yù)警信息，并顯示所述貼片機(jī)的位置信息、所述設(shè)備編碼信息、所述編號和所述種類。

從上述描述可知，通過上述方法能夠及時(shí)獲取上料后物料的情況信息，當(dāng)物料剩余不足時(shí)，能及時(shí)獲取物料種類，所在的位置信息，以便及時(shí)加料，提高了生產(chǎn)的工作效率。

進(jìn)一步的，所述的一種獲取貼片物料結(jié)存的方法，還包括：

通過第二物料盤向所述料站續(xù)料前，計(jì)算所述料站中物料的剩余數(shù)量；所述第二物料盤與所述第一物料盤的物料種類相同；

掃描所述第二物料盤上的條碼，獲取所述第二物料盤中物料的初始數(shù)量，得到續(xù)料數(shù)量；

根據(jù)所述剩余數(shù)量和所述續(xù)料數(shù)量，更新所述初始數(shù)量。

從上述描述可知，當(dāng)續(xù)料時(shí)，通過上述方法，能夠及時(shí)更新料站中的物料的初始數(shù)量，以便后續(xù)能及時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出料站中物料的剩余數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述s3具體為：

獲取所述貼片機(jī)上料的第一物料數(shù)量；

獲取所述貼片機(jī)拋料的第二物料數(shù)量；

根據(jù)所述第一物料數(shù)量和所述第二物料數(shù)量，得到物料數(shù)量；

發(fā)送所述物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)。

從上述描述可知，貼片機(jī)在獲取物料時(shí)由于故障會(huì)存在拋料的情況，通過上述方法能準(zhǔn)確獲取貼片機(jī)所獲取的物料的數(shù)量，以便準(zhǔn)確得到料站中物料的結(jié)存數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述的一種獲取貼片物料結(jié)存的方法，還包括：

當(dāng)所述貼片機(jī)工作結(jié)束，所述控制系統(tǒng)計(jì)算并保存物料的剩余數(shù)量。

從上述描述可知，當(dāng)貼片機(jī)工作結(jié)束，能自動(dòng)保存當(dāng)前料站中物料的剩余數(shù)量，以便下次生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)工作。

請參照圖3至圖4，本發(fā)明還提供了一種獲取貼片物料結(jié)存系統(tǒng)，包括：

第一獲取模塊1，用于獲取料站中物料的初始數(shù)量；

建立模塊2，用于控制系統(tǒng)與貼片機(jī)建立通訊連接；

發(fā)送模塊3，用于所述貼片機(jī)發(fā)送所抓取的物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)；

第一計(jì)算模塊4，用于根據(jù)所述初始數(shù)量和所述物料數(shù)量，所述控制系統(tǒng)計(jì)算得到物料的剩余數(shù)量。

本發(fā)明通過獲取料站中物料的初始數(shù)量，以及貼片機(jī)所抓取的物料數(shù)量從而得到物料的剩余數(shù)量；通過上述方法，能夠?qū)崟r(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量；在貼片機(jī)工作結(jié)束后，能夠得到料站的剩余物料數(shù)量，解決了人工清點(diǎn)效率低且容易出錯(cuò)的問題；同時(shí)，在貼片機(jī)工作時(shí)，能及時(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量，以便及時(shí)續(xù)料，減少人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述第一獲取模塊1包括：

預(yù)設(shè)單元12，用于預(yù)設(shè)多個(gè)的物料盤和多個(gè)的條碼，所述物料盤與所述條碼一一對應(yīng)；

設(shè)置單元13，用于所述物料盤上設(shè)有與其對應(yīng)的條碼，所述條碼包括物料盤的編號、物料的種類和物料的初始數(shù)量；

掃描單元14，用于通過第一物料盤向所述料站加料后，掃描所述第一物料盤的條碼，得到所述編號、所述種類和所述初始數(shù)量。

從上述描述可知，通過掃描條碼能準(zhǔn)確獲取料站中的物料所對應(yīng)的物料盤編號、物料初始數(shù)量和種類信息，無需人工干預(yù)，提高了作業(yè)效率。

進(jìn)一步的，所述的一種獲取貼片物料結(jié)存的系統(tǒng)，還包括：

保存模塊5，用于當(dāng)所述貼片機(jī)工作結(jié)束，所述控制系統(tǒng)計(jì)算并保存物料的剩余數(shù)量；

第二獲取模塊6，用于獲取所述貼片機(jī)的位置信息和設(shè)備編碼信息；

顯示模塊7，用于當(dāng)所述貼片機(jī)上料后，控制系統(tǒng)記錄并顯示所述初始數(shù)量、所述物料數(shù)量和所述剩余數(shù)量；

預(yù)警模塊8，用于當(dāng)所述剩余數(shù)量小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出預(yù)警信息，并顯示所述貼片機(jī)的位置信息、所述設(shè)備編碼信息、所述編號和所述種類。

第二計(jì)算模塊9，用于通過第二物料盤向所述料站續(xù)料前，計(jì)算所述料站中物料的剩余數(shù)量；所述第二物料盤與所述第一物料盤的物料種類相同；

掃描模塊10，用于掃描所述第二物料盤上的條碼，獲取所述第二物料盤中物料的初始數(shù)量，得到續(xù)料數(shù)量；

更新模塊11，用于根據(jù)所述剩余數(shù)量和所述續(xù)料數(shù)量，更新所述初始數(shù)量。

從上述描述可知，通過上述系統(tǒng)能夠及時(shí)獲取上料后物料的情況信息，當(dāng)物料剩余不足時(shí)，能及時(shí)獲取物料種類，所在的位置信息，以便及時(shí)加料，提高了生產(chǎn)的工作效率；當(dāng)料站續(xù)料時(shí)，通過上述系統(tǒng)，能夠及時(shí)更新料站中的物料的初始數(shù)量，以便后續(xù)能及時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出料站中物料的剩余數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述發(fā)送模塊3包括：

第一獲取單元15，用于獲取所述貼片機(jī)上料的第一物料數(shù)量；

第二獲取單元16，用于獲取所述貼片機(jī)拋料的第二物料數(shù)量；

計(jì)算單元17，用于根據(jù)所述第一物料數(shù)量和所述第二物料數(shù)量，得到物料數(shù)量；

發(fā)送單元18，用于發(fā)送所述物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)。

從上述描述可知，貼片機(jī)在獲取物料時(shí)由于故障會(huì)存在拋料的情況，通過上述系統(tǒng)能準(zhǔn)確獲取貼片機(jī)所獲取的物料的數(shù)量，以便準(zhǔn)確得到料站中物料的結(jié)存數(shù)量。

請參照圖2，本發(fā)明的實(shí)施例一為：

本發(fā)明提供的一種獲取貼片物料結(jié)存的方法，包括以下步驟：

s1：獲取料站中物料的初始數(shù)量；

具體為：預(yù)設(shè)多個(gè)的物料盤和多個(gè)的條碼，所述物料盤與所述條碼一一對應(yīng)；

所述物料盤上設(shè)有與其對應(yīng)的條碼，所述條碼包括物料盤的編號、物料的種類和物料的初始數(shù)量；

加料前料站的初始數(shù)量為零，通過第一物料盤向所述料站加料后，掃描所述第一物料盤的條碼，得到所述編號、所述種類和所述初始數(shù)量；

s2：控制系統(tǒng)與貼片機(jī)建立通訊連接；

s3：所述貼片機(jī)發(fā)送所抓取的物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)；

具體為：獲取所述貼片機(jī)上料的第一物料數(shù)量；

由于貼片機(jī)故障等原因，抓取的物料拋料了，故還需要獲取所述貼片機(jī)拋料的第二物料數(shù)量；

根據(jù)所述第一物料數(shù)量和所述第二物料數(shù)量，得到物料數(shù)量，該物料數(shù)量即為貼片機(jī)總抓取的物料數(shù)量；

發(fā)送所述物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)；

s4：根據(jù)所述初始數(shù)量和所述物料數(shù)量，所述控制系統(tǒng)計(jì)算得到物料的剩余數(shù)量；

s5：獲取所述貼片機(jī)的位置信息和設(shè)備編碼信息；

s6：當(dāng)所述貼片機(jī)上料后，控制系統(tǒng)記錄并顯示所述初始數(shù)量、所述物料數(shù)量和所述剩余數(shù)量；

s7：當(dāng)所述剩余數(shù)量小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出預(yù)警信息，并顯示所述貼片機(jī)的位置信息、所述設(shè)備編碼信息、所述編號和所述種類；

s8：更新料站中物料的初始數(shù)量；

具體為：當(dāng)料站續(xù)料時(shí)，通過第二物料盤向所述料站續(xù)料前，計(jì)算所述料站中物料的剩余數(shù)量；所述第二物料盤與所述第一物料盤的物料種類相同；

掃描所述第二物料盤上的條碼，獲取所述第二物料盤中物料的初始數(shù)量，得到續(xù)料數(shù)量；

根據(jù)所述剩余數(shù)量和所述續(xù)料數(shù)量，更新所述初始數(shù)量；

更新后料站的物料初始數(shù)量為剩余數(shù)量與續(xù)料數(shù)量之和；

當(dāng)料站換料時(shí)，若有剩余物料則將剩余物料進(jìn)行結(jié)算，得到的結(jié)果即為剩余數(shù)量，并將剩余物料移出料站，將第三物料盤的物料加入料盤，掃描第三物料盤上的條碼，得到的第三物料盤中物料初始數(shù)量，更新料站的初始數(shù)量為第三物料盤中物料初始數(shù)量；

s9：當(dāng)所述貼片機(jī)工作結(jié)束，所述控制系統(tǒng)計(jì)算并保存物料的剩余數(shù)量，并顯示剩余數(shù)量。

從上述描述可知，通過上述方法，在貼片機(jī)工作結(jié)束后，能夠得到料站的剩余物料數(shù)量，解決了人工清點(diǎn)效率低且容易出錯(cuò)的問題，同時(shí)，在貼片機(jī)工作時(shí)，能及時(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量，以便及時(shí)續(xù)料，減少人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。

請參照圖3至圖4，本發(fā)明的實(shí)施例二為：

預(yù)設(shè)單元預(yù)設(shè)多個(gè)的物料盤和多個(gè)的條碼，所述物料盤與所述條碼一一對應(yīng)，并將預(yù)設(shè)結(jié)果發(fā)送至設(shè)置單元；通過設(shè)置單元在所述物料盤上設(shè)有與其對應(yīng)的條碼，所述條碼包括物料盤的編號、物料的種類和物料的初始數(shù)量，將設(shè)置結(jié)果發(fā)送至掃描單元；掃描單元通過第一物料盤向所述料站加料后，掃描所述第一物料盤的條碼，得到所述編號、所述種類和所述初始數(shù)量，并將掃描結(jié)果發(fā)送至第一計(jì)算模塊；建立模塊用于控制系統(tǒng)與貼片機(jī)建立通訊連接；發(fā)送模塊用于所述貼片機(jī)發(fā)送所抓取的物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)，并將物料數(shù)量發(fā)送至第一計(jì)算模塊；第一獲取單元獲取所述貼片機(jī)上料的第一物料數(shù)量，并將第一物料數(shù)量發(fā)送到計(jì)算單元；第二獲取單元獲取所述貼片機(jī)拋料的第二物料數(shù)量，并將第二物料數(shù)量發(fā)送到計(jì)算單元；計(jì)算單元根據(jù)所述第一物料數(shù)量和所述第二物料數(shù)量，計(jì)算得到物料數(shù)量，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至發(fā)送單元；發(fā)送單元發(fā)送所述物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)，并將物料數(shù)量發(fā)送至第一計(jì)算模塊；第一計(jì)算模塊根據(jù)所述初始數(shù)量和所述物料數(shù)量，所述控制系統(tǒng)計(jì)算得到物料的剩余數(shù)量；保存模塊用于當(dāng)所述貼片機(jī)工作結(jié)束，所述控制系統(tǒng)計(jì)算并保存物料的剩余數(shù)量；第二獲取模塊獲取所述貼片機(jī)的位置信息和設(shè)備編碼信息；顯示模塊用于當(dāng)所述貼片機(jī)上料后，控制系統(tǒng)記錄并顯示所述初始數(shù)量、所述物料數(shù)量和所述剩余數(shù)量，并記錄結(jié)果發(fā)送至預(yù)警模塊；預(yù)警模塊用于當(dāng)所述剩余數(shù)量小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出預(yù)警信息，并顯示所述貼片機(jī)的位置信息、所述設(shè)備編碼信息、所述編號和所述種類；第二計(jì)算模塊用于通過第二物料盤向所述料站續(xù)料前，計(jì)算所述料站中物料的剩余數(shù)量；所述第二物料盤與所述第一物料盤的物料種類相同；掃描模塊掃描所述第二物料盤上的條碼，獲取所述第二物料盤中物料的初始數(shù)量，得到續(xù)料數(shù)量，并將續(xù)料數(shù)量發(fā)送至更新模塊；更新模塊根據(jù)所述剩余數(shù)量和所述續(xù)料數(shù)量，更新所述初始數(shù)量。

綜上所述，本發(fā)明通過獲取料站中物料的初始數(shù)量，所述貼片機(jī)發(fā)送所抓取的物料數(shù)量至所述控制系統(tǒng)，根據(jù)所述初始數(shù)量和所述物料數(shù)量，所述控制系統(tǒng)計(jì)算得到物料的剩余數(shù)量；通過上述方法，能夠在貼片機(jī)工作結(jié)束后，能夠得到料站的剩余物料數(shù)量，解決了人工清點(diǎn)效率低且容易出錯(cuò)的問題，同時(shí)，在貼片機(jī)工作時(shí)，能及時(shí)獲取料站中物料的剩余數(shù)量，以便及時(shí)續(xù)料，減少人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。