專利名稱：具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型起重澆鑄設(shè)備，尤其是涉及具有儲能、保護功能的自動澆鑄 平臺。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是對中國發(fā)明專利申請?zhí)?200710054931. X、名稱為《自動澆鑄平臺》 的進一步改進。該專利公開的技術(shù)方案解決了利用行車起吊設(shè)備或叉車起重設(shè)備 進行鑄件澆鑄時所存在的穩(wěn)定性、安全性差，速度慢效率低，能耗高等不足；但 也存在不足之處，如在升降過程中若出現(xiàn)機械傳動系統(tǒng)失效時，受澆鑄平臺自身 及其承載重物重力的作用，支撐澆鑄平臺的十字鉸接剪刀臂將迅速向下閉合，造 成澆鑄平臺驟然下降而引發(fā)事故發(fā)生。同時，澆鑄平臺在下降過程中的勢能也沒 有得到利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺，它包括設(shè)置有行走輪的 底盤，和設(shè)置在所述底盤上的工作平臺；所述工作平臺為帶有支撐座的旋轉(zhuǎn)澆鑄 平臺；所述支撐座與底盤之間通過相互十字鉸接的兩組剪刀臂相聯(lián)接；位于縱向 中線一側(cè)的剪刀臂端部分別與底盤和支撐座相鉸接，位于縱向中線另一側(cè)的剪刀 臂端部通過滾輪分別與設(shè)置在底盤和支撐座上的滑槽滾動配合；在所述每組剪刀 臂上設(shè)置有由動力源驅(qū)動其上下開、合的傳動機構(gòu)；每組剪刀臂的兩支撐臂之間 分別設(shè)置有液壓油缸；所述液壓油缸的缸體一端與一個支撐臂相鉸接，該液壓油 缸的活塞桿與另一個支撐臂相鉸接；液壓油缸的油腔通過管道與壓力容器的底部 相連通；所述壓力容器的頂部通過管道與高壓氣源相連通。 所述傳動機構(gòu)為設(shè)置在剪刀臂鉸接位置處的動力齒輪副。 所述傳動機構(gòu)為減速器，所述減速器的動力輸出軸與所述剪刀臂端部滾輪相 聯(lián)接。本發(fā)明優(yōu)點在于設(shè)置在所述每組剪刀臂兩支撐臂之間的液壓油缸；并將所述 液壓油缸的缸體一端與一個支撐臂相鉸接，該液壓油缸的活塞桿與另一個支撐臂 相鉸接；而將液壓油缸的油腔通過管道與壓力容器的底部相連通，壓力容器的頂 部通過管道與高壓氣源相連通。這樣在工作時，使高壓容器下部充以液壓油液而 上部充滿高壓氣體，利用氣體可壓縮性對液壓油液產(chǎn)生壓強作用，控制高壓容器 內(nèi)液壓油液的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，使其壓力下限足以抵消澆鑄平臺自重和所承載 物的重量。因此，在澆鑄平臺下降時，活塞桿伸出，活塞壓迫油缸內(nèi)油液排入壓 力容器內(nèi)并壓縮其內(nèi)的高壓氣體將勢能儲存；當澆鑄平臺上升時，通過所述傳動 機構(gòu)驅(qū)動每組剪刀臂向上閉合的同時，高壓容器內(nèi)液壓油液、高壓氣體所存儲的 壓縮勢能同時釋放，通過液壓油缸轉(zhuǎn)化為動能作用于剪刀臂上，從而降低了能耗。 而當澆鑄平臺工作過程中出現(xiàn)機械傳動系統(tǒng)失效或因機械損壞時，由于高壓容器 內(nèi)液壓油液、高壓氣體的阻滯作用，使得剪刀臂不會迅速向下閉合造成澆鑄平臺 驟然下降而引發(fā)事故發(fā)生，大大提高了澆鑄平臺的安全可靠性。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明所述的具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺，它包括設(shè)置 有行走輪1的底盤2，和設(shè)置在所述底盤2上的工作平臺；所述工作平臺為帶有 支撐座3的旋轉(zhuǎn)澆鑄平臺4;所述支撐座3與底盤2之間通過相互十字鉸接的兩 組剪刀臂相聯(lián)接；位于縱向中線一側(cè)的剪刀臂端部分別與底盤2和支撐座3相鉸 接，位于縱向中線另一側(cè)的剪刀臂端部通過滾輪5分別與設(shè)置在底盤2和支撐座 3上的滑槽滾動配合；在所述每組剪刀臂上設(shè)置有由動力源驅(qū)動其上下開、合的 傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)為設(shè)置在剪刀臂鉸接位置處的動力齒輪副14)，和動力 輸出軸與所述剪刀臂端部滾輪5相聯(lián)接的減速器15;每組剪刀臂的兩支撐臂6、 7 之間分別設(shè)置有液壓油缸；所述液壓油缸的缸體8 —端與一個支撐臂7相鉸接， 該液壓油缸的活塞桿9與另一個支撐臂6相鉸接；液壓油缸的油腔10通過管道 11與壓力容器12的底部相連通；所述壓力容器12的頂部通過管道13與高壓氣 源相連通。
權(quán)利要求
1、一種具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺，它包括設(shè)置有行走輪(1)的底盤(2)，和設(shè)置在所述底盤(2)上的工作平臺；所述工作平臺為帶有支撐座(3)的旋轉(zhuǎn)澆鑄平臺(4)；所述支撐座(3)與底盤(2)之間通過相互十字鉸接的兩組剪刀臂相聯(lián)接；位于縱向中線一側(cè)的剪刀臂端部分別與底盤(2)和支撐座(3)相鉸接，位于縱向中線另一側(cè)的剪刀臂端部通過滾輪(5)分別與設(shè)置在底盤(2)和支撐座(3)上的滑槽滾動配合；在所述每組剪刀臂上設(shè)置有由動力源驅(qū)動其上下開、合的傳動機構(gòu)；其特征在于每組剪刀臂的兩支撐臂(6、7)之間分別設(shè)置有液壓油缸；所述液壓油缸的缸體(8)一端與一個支撐臂(7)相鉸接，該液壓油缸的活塞桿(9)與另一個支撐臂(6)相鉸接；液壓油缸的油腔(10)通過管道(11)與壓力容器(12)的底部相連通；所述壓力容器(12)的頂部通過管道(13)與高壓氣源相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺，其特征在于: 所述傳動機構(gòu)為設(shè)置在剪刀臂鉸接位置處的動力齒輪副(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺，其特征在于:所述傳動機構(gòu)為減速器(15)，所述減速器(15)的動力輸出軸與所述剪刀臂端部 滾輪(5)相聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有儲能、保護功能的自動澆鑄平臺，包括設(shè)置有行走輪的底盤和設(shè)置在底盤上的工作平臺；支撐座與底盤之間通過相互十字鉸接的兩組剪刀臂相聯(lián)接；位于縱向中線一側(cè)的剪刀臂端部分別與底盤和支撐座相鉸接，位于縱向中線另一側(cè)的剪刀臂端部通過滾輪分別與設(shè)置在底盤和支撐座上的滑槽滾動配合；在每組剪刀臂上設(shè)置有由動力源驅(qū)動其上下開、合的傳動機構(gòu)；每組剪刀臂的兩支撐臂之間分別設(shè)置有液壓油缸；液壓油缸的缸體一端與一個支撐臂相鉸接，該液壓油缸的活塞桿與另一個支撐臂相鉸接；液壓油缸的油腔通過管道與壓力容器的底部相連通；壓力容器的頂部通過管道與高壓氣源相連通。本發(fā)明優(yōu)點在于大大提高了澆鑄平臺的安全可靠性。
文檔編號B66F11/04GK101412108SQ20081023115
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者侯松發(fā) 申請人:侯松發(fā)