專利名稱：散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為電子設(shè)備的散熱部件，且薄而輕并具有高熱轉(zhuǎn)移性的散熱 器及其制造方法。
背景技術(shù)：
散熱器是將由熱源產(chǎn)生的熱量放出而抑制熱源溫度上升的設(shè)備， 一般是在
例如，圖11 (a)所示的現(xiàn)有的散熱器111a是在4黃向截面由-字形狀形成 的多個(gè)單體(單獨(dú))散熱片112上分別設(shè)有熱導(dǎo)管接合槽113,在這些熱導(dǎo)管 接合槽113上接合熱導(dǎo)管114 (例如，參照專利文獻(xiàn)1 (專利第3413151號(hào)公 報(bào))、專利文獻(xiàn)2 (專利第3413152號(hào)公報(bào)))。
圖ll(b)所示的現(xiàn)有的散熱器lllb是在多張單體散熱片115上分別設(shè)有 熱導(dǎo)管接合孔116，在這些熱導(dǎo)管接合孔116上接合熱導(dǎo)管117的設(shè)備。
但是，現(xiàn)有的散熱器llla、 lllb全部為單體散熱片的組合，存在組裝成 本高的問(wèn)題。
另外，在現(xiàn)有的散熱器llla、 lllb中，若將單體散熱片112、 115的厚度 做得比較薄，則還存在組裝作業(yè)性差的問(wèn)題。
再有，現(xiàn)有的散熱器llla、 lllb，單體散熱片112、 115需要一定程度的 厚度，但又存在輕量化的問(wèn)題。
作為兩種散熱器llla、 lllb共同的問(wèn)題，存在需要按照散熱片的張數(shù)分 別組裝的時(shí)間，不能每次都進(jìn)行散熱片的組裝進(jìn)度管理等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供薄而輕且組裝作業(yè)性好，使用面向于批量生 產(chǎn)的零件，能以低成本有效地充分利用導(dǎo)熱面積的散熱器及其制造方法。
本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的而首創(chuàng)的，方案1的發(fā)明的散熱器具備封入 工作液并從熱源向散熱方向延伸出規(guī)定長(zhǎng)度的熱導(dǎo)管；以及形成為由沿著該熱導(dǎo)管的長(zhǎng)度方向形成的在峰部和谷部連續(xù)的波狀，且具有用于配合保持上述熱 導(dǎo)管的臺(tái)階部的散熱片。
方案2的發(fā)明是上述臺(tái)階部在各個(gè)上述散熱片的峰部上沿著上述熱導(dǎo)管 的兩側(cè)被切斷，且在上述谷部方向保持規(guī)定高度地折入而形成的根據(jù)方案1 所述的散熱器。
方案3的發(fā)明是形成于上述散熱片上的臺(tái)階部的最遠(yuǎn)面端部構(gòu)成為，使上 述折入的峰部向外方展開并向外延伸，且保持上述熱導(dǎo)管的根據(jù)方案1或2 所述的散熱器。
方案4的發(fā)明是上述熱導(dǎo)管以橫向截面為橢圓形或矩形等的扁平狀形成， 上述臺(tái)階部與上述熱導(dǎo)管的橫向截面形狀相吻合地形成的根據(jù)方案1 ~3的任 意一項(xiàng)所述的散熱器。
方案5的發(fā)明是還具備覆蓋配合保持在上述散熱片的上述熱導(dǎo)管，且疊合 在上述散熱片而接合的保持基板的根據(jù)方案1 ~4的任意一項(xiàng)所述的散熱器。
方案6的發(fā)明是切割上述峰部而形成上述臺(tái)階部的根據(jù)方案1、 4、 5的任 意一項(xiàng)所述的散熱器。
方案7的發(fā)明是一種散熱器的制造方法，制造根據(jù)方案1 ~ 5的任意一項(xiàng) 所述的散熱器，在具有導(dǎo)熱性的條狀的板材上沿著其長(zhǎng)度方向形成峰部和谷部 并形成散熱片；在上金屬模中形成與上述熱導(dǎo)管相同形狀的凸部件；在下金屬 模中形成用于形成上述臺(tái)階部的臺(tái)階部形成部件；利用上金屬模和下金屬模從 上下方向夾住上述散熱片而沖壓加工形成上述臺(tái)階部；以及在該臺(tái)階部上配合 保持上述熱導(dǎo)管。
沖艮據(jù)本發(fā)明，能夠提供制造簡(jiǎn)單、低成本且導(dǎo)熱面積大的散熱器。


圖l是表示本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施方式的散熱器的立體圖。 圖2(a)是形成臺(tái)階部的上一圖1所示的散熱片的放大立體圖；圖2 (b) 是形成臺(tái)階部的散熱片的擴(kuò)大立體圖；圖2 (c)是表示在圖1所示的散熱器 的部分縱向截面上的熱流的圖；圖2(d)是其俯視圖；圖2 (e)是說(shuō)明其熱 流的圖。
圖3是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的散熱器的立體圖。圖4是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的散熱器的立體圖。
圖5 (a)是從熱源一側(cè)觀察圖4所示的散熱器的圖；圖5 (b)是其側(cè)視 圖；圖5 (c)是從熱導(dǎo)管另外一端側(cè)觀察的圖；圖5 (d)是圖5 (b)的放大 側(cè)視圖；圖5 (e)是其縱向截面圖；圖5 ( f)是說(shuō)明其熱流的圖。
圖6是表示圖4所示的散熱器的制造方法的詳細(xì)的一個(gè)例子的概略圖。 圖7是表示緊接著圖6進(jìn)行的制造方法的一個(gè)例子的概略圖。 圖8是表示緊接著圖7進(jìn)行的制造方法的一個(gè)例子的概略圖。 圖9 (a)是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的形成臺(tái)階部的上一散熱片的放大立 體圖；圖9 (b)是形成臺(tái)階部的散熱片的放大立體圖；圖9(c)是表示本發(fā) 明的第四實(shí)施方式的在散熱器的部分縱向截面的熱流的圖；圖9(d)是其俯 視圖；圖9 (e)是說(shuō)明其熱流的圖。
圖10 (a)是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的散熱器的側(cè)視圖；圖10 (b) 是其縱向截面圖；圖10 (c)是說(shuō)明其熱流的圖。
圖11 (a)是表示現(xiàn)有的散熱器的一個(gè)例子的縱向截面圖，圖11 (b)是 表示現(xiàn)有的散熱器的其它例子的立體圖。 圖中
l-散熱器，2-熱導(dǎo)管，3-散熱片，3m-峰部，3v-谷部，4-臺(tái)階部，
5 -保持基板。
具體實(shí)施例方式
以下，才艮據(jù)

本發(fā)明的適宜的實(shí)施方式。
圖l是表示本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施方式的散熱器的立體圖。
如圖l所示，涉及第一實(shí)施方式的散熱器1,具備封入工作液并從熱源
以及沿著該熱導(dǎo)管2的長(zhǎng)度方向形成為波狀(折皺狀)的一體的散熱片3。
熱導(dǎo)管2，在高散熱性的Cu等的金屬制的管內(nèi)封入水或酒精等工作液， 利用該工作液的蒸發(fā)、凝結(jié)等的相變傳送熱量。由于工作液是減壓封入的，因 此由極小的溫度差引起相變，熱量利用蒸汽以接近音速的速度傳遞，凝結(jié)的工 作液利用設(shè)在管內(nèi)壁的吸油繩(毛細(xì)管構(gòu)造)的毛細(xì)管現(xiàn)象而回流。由此，熱 導(dǎo)管2將熱量從一個(gè)端部(圖1中為左斜上部分)傳遞至另一端部(圖1中為右斜下部分)。
作為熱導(dǎo)管，橫向截面不限于圓形，也可以使用形成為橢圓形、長(zhǎng)方形等
扁平狀的導(dǎo)熱管。在本實(shí)施方式中使用了橫向截面為長(zhǎng)方形的熱導(dǎo)管2。
散熱片3由高散熱性的Al或Cu等具有導(dǎo)熱性的條狀的一張板材構(gòu)成。 在本實(shí)施例中，使用了以連續(xù)的矩形形狀的峰部(凸部)3m和矩形形狀的谷 部(凹部)3v的方式將整體形成為波狀的散熱片3。另外，在圖1中表示了將 峰部3m或谷部3v的間距(沿導(dǎo)熱管2的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)大致做成等間距 的例子。
在散熱片3的各個(gè)峰部3m的中央部分，以將凈尺寸做成與熱導(dǎo)管2的外 徑大致相同的方式，能夠分別與各個(gè)峰部3m —體地形成用于配合保持熱導(dǎo)管 2的臺(tái)階部(熱導(dǎo)管接合槽)4。各個(gè)臺(tái)階部4比各個(gè)峰部3m低一階地形成。 若更詳細(xì)的講，各個(gè)臺(tái)階部4形成為，在配合保持熱導(dǎo)管2時(shí)，能夠使熱導(dǎo)管 2的寬面(上面或下面)和各個(gè)峰部3m的頂面相吻合。
各個(gè)臺(tái)階部4,分別在各個(gè)峰部3m與熱導(dǎo)管2的橫向截面形狀相吻合地 沿著熱導(dǎo)管2的兩側(cè)2s、 2s被切斷，并能夠在谷部3v方向上保持規(guī)定高度地 4斤入而形成。
更詳細(xì)為，這些臺(tái)階部4形成為，使其最遠(yuǎn)面端部(面端部)4e、 4e(下 述圖2 (b)所示的灰色部分)向折入的各個(gè)峰部3m的外方(散熱方向，或在 圖1中為左斜上至右斜下的方向)展開而延伸至外方，并能夠保持熱導(dǎo)管2。 由此，各個(gè)臺(tái)階部4的兩端部4e、 4e形成為具有向熱導(dǎo)管2的長(zhǎng)度方向突出 而與熱導(dǎo)管的寬面接觸的突出導(dǎo)熱面4h。即，各個(gè)臺(tái)階部4的兩端部4e、 4e 為向各個(gè)臺(tái)階部4的外方突出的翅片突出部4t。
再有，散熱器1具名 霞蓋配合保持在散熱片3的各個(gè)臺(tái)階部4的熱導(dǎo)管2， 并能夠與散熱片3的各個(gè)峰部3m疊合而接合的保持基板(基體)5。作為保 持基板5,最好使用輕量且高散熱性的Al等的金屬制基板(例如鋁板)。
雖然在下面利用圖6~圖8說(shuō)明了涉及本實(shí)施方式的散熱器的更為詳細(xì)的 制造方法，但是在這里使用圖2 (a)及圖2 (b)來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明散熱器1的制造 方法。
首先，準(zhǔn)備具有導(dǎo)熱性的Al薄板等條狀板材。對(duì)該板材實(shí)施彎折加工等，如圖2 (a)所示，沿著其長(zhǎng)度方向形成峰部3m和谷部3v而形成散熱片毛坯 3p。
為了在該散熱片毛坯3p的各個(gè)峰部3m上分別形成臺(tái)階部4,使用與熱導(dǎo) 管2 (參照?qǐng)D1)大致相同形狀的凸部件21，在各個(gè)峰部3m進(jìn)行切槽而進(jìn)行 剪切加工，并使用金屬模進(jìn)行從上按壓的壓曲加工。
由此，如圖2 (b)所示地一并形成臺(tái)階部4和突出導(dǎo)熱面4h而形成散熱 片3。臺(tái)階部4的突出導(dǎo)熱面4h,在按壓各個(gè)峰部3m時(shí)，利用各個(gè)峰部3m 的壓曲部位橫向(熱導(dǎo)管2的長(zhǎng)度方向)變寬而形成，能夠確保寬的導(dǎo)熱面積。
其次，將熱導(dǎo)管2配合保持在散熱片3的各個(gè)臺(tái)階部4上。此時(shí)，如圖1 的下側(cè)所示，使熱導(dǎo)管2的一個(gè)端部比另一端部較長(zhǎng)地/人散熱片3突出。以覆 蓋該突出的熱導(dǎo)管2的一個(gè)端部的方式，設(shè)置電器零件或光零件等熱源。
另外，若將保持基板5疊合而接合在散熱片3的各個(gè)峰部3m上，能夠得 到圖1的下側(cè)及圖2(d)所示的散熱器1。
說(shuō)明第一實(shí)施方式的作用。
在散熱器l中，熱源產(chǎn)生的熱量從熱導(dǎo)管2的一個(gè)端部向另一端部傳遞。 在這里，說(shuō)明了觀察遠(yuǎn)離熱源的部位上的散熱，忽:枧熱源至保持基板(鋁板) 5的熱傳遞，看作僅是利用熱導(dǎo)管2進(jìn)行熱傳遞的場(chǎng)合。
如圖2 (c)所示，散熱器1中熱導(dǎo)管2和散熱片3直接接觸。因此，了 解到熱源產(chǎn)生的熱量如熱流h2所示地從熱導(dǎo)管2直接傳遞到散熱片3,導(dǎo)熱 良好。當(dāng)然，作為熱傳遞路徑，也從熱導(dǎo)管2通過(guò)保持基板進(jìn)行散熱(圖2(e))。
這樣，由于散熱器1在波狀地形成一體的散熱片3的各個(gè)臺(tái)階部4上配合 保持有熱導(dǎo)管2，因此與如以往那樣將多個(gè)單體片組合的散熱器相比，能夠連 續(xù)地生產(chǎn)散熱片3，且不需要組裝時(shí)的翅片間距管理。從而，散熱器l,組裝 方便且制造簡(jiǎn)單，并適于批量生產(chǎn)。
另外，由于散熱器l是即使為了輕量化而將散熱片3做成薄板(例如厚度 約為O.lmm)也能夠使散熱片獨(dú)立的構(gòu)造，因此適合低成本且大批量生產(chǎn)，并 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
再有，散熱器l，由于在沒(méi)有形成切除的臺(tái)階部的場(chǎng)合，將散熱片3的臺(tái) 階部4的底面4b (圖2 (b)所示的夾在兩個(gè)灰色部分的白色部分的面)做成與熱導(dǎo)管2接觸的導(dǎo)熱面，且能夠?qū)⑴_(tái)階部4的一部分作為導(dǎo)熱面而有效靈活 利用，因此主要能夠使散熱片3具有散熱功能，且散熱性高。
并且，由于散熱器1在臺(tái)階部4的兩側(cè)形成突出導(dǎo)熱面4h，因而成為通 過(guò)這些導(dǎo)熱面與熱導(dǎo)管2接觸，來(lái)進(jìn)行熱導(dǎo)管2和散熱片3的熱傳遞，從而容 易散熱的構(gòu)造。因此，散熱器l,比起以往能夠大幅擴(kuò)大散熱面積，且能進(jìn)一 步提高散熱性。
在散熱器1中，由于將熱導(dǎo)管2嵌入在形成于波狀的散熱片3上的一個(gè)直 線上的臺(tái)階部4上，因此組裝時(shí)使熱導(dǎo)管2自身成為自動(dòng)夾具(夾具)，即使 從組裝后發(fā)揮散熱器1的構(gòu)架的作用的方面，制造也簡(jiǎn)單，并能提高機(jī)械強(qiáng)度。
由于散熱器1形成為波狀，因而可以簡(jiǎn)單地改變峰部3m或谷部3v的間 距、高度、深度(例如，若在峰部3m或谷部3v劃分形成的空間內(nèi)能夠通過(guò) 空氣，則使間距變小，反之則使間距變大)。因此，能夠簡(jiǎn)單且正確地制造峰 部3m或谷部3v為等間距的散熱片3,且能夠根據(jù)熱源、具備熱源的電器產(chǎn)品 或光產(chǎn)品的種類來(lái)更換散熱片。
該散熱器1尤其適合利用自然對(duì)流的熱源的冷卻。當(dāng)然，也可以將散熱器 1用于風(fēng)扇等所進(jìn)行的熱源的強(qiáng)制冷卻。
在散熱器l中，由于使用橫向截面形成長(zhǎng)方形等的扁平狀的熱導(dǎo)管2，所 以若與橫向截面為圓形的相比，能夠進(jìn)一步減小熱導(dǎo)管2自身占有的空間，且 能夠擴(kuò)大與散熱片3的接觸面積，并能夠穩(wěn)定地保持散熱器3上。
由于散熱器l還具備保持基板5，因此能夠進(jìn)一步提高散熱性，并能夠使 熱導(dǎo)管2更加堅(jiān)固地固定在散熱片3上。
其次，說(shuō)明第二實(shí)施方式。
如圖3所示，涉及第二實(shí)施方式的散熱器31是將多個(gè)(圖3中為4個(gè)) 圖1的散熱器1在寬度方向進(jìn)行排列，并能夠使俯視形狀大致為正方形形狀的 設(shè)備。即散熱器31是準(zhǔn)備多套以熱導(dǎo)管2、散熱片3及保持基板5作為一套 的基本構(gòu)造，并將這些平行地接合的設(shè)備。
在作為散熱器31的一個(gè)端部的各個(gè)保持基板5上，以將各個(gè)熱導(dǎo)管2的 突出的一個(gè)端部嵌入(插入)的方式設(shè)置熱源H。還有，在散熱器31中，以 覆蓋設(shè)在各個(gè)保持基板5上的全部散熱片3和熱源H的方式，在這些散熱片3和熱源H上疊合地接合高散熱性的Al等的金屬制箔片材料32。
該散熱器31,例如，配置在液晶顯示器具備的液晶背景燈的里面而使用。
液晶背景燈，由于將白色LED (發(fā)光二極管)陣列等的光源設(shè)在導(dǎo)光板的側(cè)
部或上部，該光源作為上述的熱源H。
特別地，使用白色LED等半導(dǎo)體元件的光源，能夠限定可工作溫度，不
必因冷卻而使液晶顯示器內(nèi)充滿熱量。若使用散熱器31，則在液晶顯示器等
的具有比較大的冷卻面積的電器產(chǎn)品或光產(chǎn)品中，薄而輕，并使熱源H產(chǎn)生
的熱量進(jìn)行散熱從而能夠冷卻熱源H。
在散熱器31中，由于還具備箔片材料32，因此在熱源H產(chǎn)生的熱量能夠
通過(guò)各熱導(dǎo)管2、各散熱片3從箔片材料32散熱，因而能夠進(jìn)一步提高散熱性。
另外，如圖4及圖5(a) ~圖5 (e)所示的涉及第三實(shí)施方式的散熱器 41,使在圖3的散熱器31中分割的各個(gè)散熱片3 —體地形成大面積化的散熱 片43的同時(shí)，也可以使分割的各個(gè)保持基板5 —體地形成大面積化的保持基 板45。
如圖5 (f)所示，散熱器41的熱流為，熱源H產(chǎn)生的熱量從鋁板(保持 基板45)進(jìn)行散熱，再?gòu)某崞?散熱片43)進(jìn)行散熱。另外，由熱源產(chǎn)生的 熱量，通過(guò)各個(gè)熱導(dǎo)管2從翅片(散熱片43)進(jìn)行散熱的，且從鋁板(保持 基板45 )的另 一端(鋁板端)進(jìn)行散熱。
在這里，使用圖6~圖8進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明散熱器41的制造方法的一個(gè)例子。
首先，如圖6所示，準(zhǔn)備將具有導(dǎo)熱性的Al薄板等條狀寬度比較寬的(本 實(shí)施方式中寬度約為400mm)板材61巻起的巻62。由該巻62送出板材61， 由NC -輥63將輸送的板材61逐漸輸送至下游側(cè)。再有，通過(guò)使板材61經(jīng) 過(guò)設(shè)在NC-輥63的下游側(cè)上下的波形形成用輥64、 64之間，沿著板材61 的長(zhǎng)度方向形成峰部3m和谷部3v。之后，由設(shè)在波形形成用輥64、 64的下 游側(cè)上下的切斷機(jī)65、 65將形成波狀的板材61按照規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行隔斷，從而 形成波狀的散熱片毛坯43p。
其次，如圖7所示，預(yù)先準(zhǔn)備形成(或設(shè)置)多個(gè)與熱導(dǎo)管2 (參照?qǐng)D1)相同形狀的凸部件72的上金屬?zèng)_莫71u;以及形成用于形成臺(tái)階部4的臺(tái)階部 形成部件73的下金屬模71d。利用這些上金屬模71u和下金屬模71d從上下 方向夾散熱片毛坯43p。此時(shí)，最好在下金屬模71d上放置散熱片毛坯43p后， 使上金屬模71u加壓而疊合在下金屬模71d上。由此，進(jìn)行沖壓加工(剪切加 工+壓曲加工) 一并形成臺(tái)階部4和突出導(dǎo)熱面4h, /人而形成散熱片43。
此后，如圖8所示，在散熱片43的各臺(tái)階部4上配合保持熱導(dǎo)管2。在 保持基板45上設(shè)置兩面帶或粘接劑等的粘接部件82,在其上面設(shè)置配合保持 有熱導(dǎo)管2的散熱片43。另一方面，準(zhǔn)備使槽83與散熱片43的波狀相吻合 地形成的組裝用上金屬模81u;以及作為支撐臺(tái)的組裝用下金屬模81d。作為 粘接部件82,為了進(jìn)一步提高散熱性，最好使用具有導(dǎo)電性的粘接劑。
另外，由這些組裝用上金屬模81u和組裝用下金屬才莫81d,從上下方向夾 保持基板45、粘接部件82以及配合保持熱導(dǎo)管2的散熱片43,若在常溫或高 溫沖壓加壓，則能夠接合保持基板45和配合保持熱導(dǎo)管2的散熱片43,并能 夠得到如圖4所示的散熱器41。
根據(jù)涉及本實(shí)施方式的散熱器的制造方法，不僅是圖1所示的具有小面積 的散熱器1，如圖4所示的具有大面積的散熱器41也能夠按照金屬模尺寸簡(jiǎn) 單地制造。
另外，如圖9 (a)所示的第四實(shí)施方式，可以切割散熱片毛坯43p的峰 部3m (斜線部分)，使用如圖9 (b)所示的形成臺(tái)階部94的散熱片93。
如圖9(c)所示，在使用該散熱片93的散熱器91中，認(rèn)為與圖2(c) 相同條件的場(chǎng)合，由熱源產(chǎn)生的熱量如熱流h9從熱導(dǎo)管2通過(guò)鋁板(保持基 板45)傳遞到翅片(散熱片93)，并從鋁板(保持基板45)和翅片(散熱片 93)兩者進(jìn)行散熱(圖9 (e))。因此，雖然散熱器91與圖1的散熱器l相比 在熱傳遞上差一些，但是除此之外能夠得到大致相同的作用效果，具有充分的 散熱性。
如圖10 (a)及圖10 (b)所示的涉及第五實(shí)施方式的散熱器101是，最 好是使熱源H與熱導(dǎo)管2稍微隔開，熱源H和熱導(dǎo)管2不直接接合，而通過(guò) 保持基板45進(jìn)行熱傳遞的構(gòu)造。
散熱器101的熱流，如圖10 (c)所示，由熱源H產(chǎn)生的熱量從鋁板(保持基板45)散熱，再?gòu)某崞?散熱片43)散熱。另外，由熱源H產(chǎn)生的熱量， 通過(guò)各個(gè)熱導(dǎo)管2從翅片(散熱片43)散熱的同時(shí)，從鋁板(保持基板45) 的另外一端(鋁板端)散熱。
散熱器101，雖然在熱傳遞上與圖4及圖5 (a) 圖5(e)的散熱器41 相比差一些，但是有不容易在有熱導(dǎo)管2的部位和沒(méi)有熱導(dǎo)管2的部位產(chǎn)生溫 度的參差不齊的優(yōu)點(diǎn)。
在上述實(shí)施方式中，雖然說(shuō)明了將形成散熱器的臺(tái)階部的縱向截面形成矩 形形狀，但是也可以j故成僅凹進(jìn)的臺(tái)階部。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，其特征在于，具備封入工作液并從熱源向散熱方向延伸出規(guī)定長(zhǎng)度的熱導(dǎo)管；以及形成為由沿著該熱導(dǎo)管的長(zhǎng)度方向形成的在峰部和谷部連續(xù)的波狀，且具有用于配合保持上述熱導(dǎo)管的臺(tái)階部的散熱片。
2. 根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 上述臺(tái)階部在各個(gè)上述散熱片的峰部上沿著上述熱導(dǎo)管的兩側(cè)被切斷，且在上述谷部方向保持規(guī)定高度地折入而形成。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于， 形成于上述散熱片上的臺(tái)階部的最遠(yuǎn)面端部以下述方式構(gòu)成使上述折入的峰部向外方展開并向外延伸，且保持上述熱導(dǎo)管。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于， 上述熱導(dǎo)管的橫向截面形成為橢圓形或矩形等的扁平狀，上述臺(tái)階部與上述熱導(dǎo)管的橫向截面形狀相吻合地形成。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求1 ~4的任意一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于， 還具備覆蓋配合保持在上述散熱片的上述熱導(dǎo)管，且疊合在上述散熱片而接合的保持基板。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求l、 4、 5的任意一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于， 切割上述峰部而形成上述臺(tái)階部。
7. —種散熱器的制造方法，制造根據(jù)權(quán)利要求1 ~5的任意一項(xiàng)所述的散 熱器，其特征在于，在具有導(dǎo)熱性的條狀的板材上沿著其長(zhǎng)度方向形成峰部和谷部并形成散 熱片；在上金屬模中形成與上述熱導(dǎo)管相同形狀的凸部件；在下金屬模中形成 用于形成上述臺(tái)階部的臺(tái)階部形成部件；利用上金屬模和下金屬模從上下方向 夾住上述散熱片而沖壓加工形成上述臺(tái)階部；以及在該臺(tái)階部上配合保持上述 熱導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄而輕且組裝作業(yè)性好，使用面向于批量生產(chǎn)的零件，能以低成本有效地充分利用導(dǎo)熱面積的散熱器。其具備封入工作液并從熱源向散熱方向延伸出規(guī)定長(zhǎng)度的熱導(dǎo)管(2)；以及由沿著該熱導(dǎo)管(2)的長(zhǎng)度方向形成的在峰部(3m)和谷部(3v)連續(xù)的波狀，且具有用于配合保持熱導(dǎo)管(2)的臺(tái)階部(4)的散熱片(3)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101309577SQ200810091479
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者加藤木純一, 村山正美, 鷺史彥 申請(qǐng)人:日立電線機(jī)械技術(shù)株式會(huì)社