專利名稱：滾柱隨行桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾柱隨行桿，特別作為用于具有連續(xù)循環(huán)的鋼制壓 帶的連續(xù)壓力機(jī)的滾動(dòng)體裝置，鋼制壓帶在中間連接各滾柱隨行桿的情 況下支承到各壓板上，其中，滾柱隨行桿由鋼構(gòu)成圓柱形的，具有預(yù)定的滾柱隨行桿長度和預(yù)定 的滾柱隨行桿直徑，滾柱隨行桿在端側(cè)在各滾柱隨行桿端中具有預(yù)定孔深度的支承孔， 同時(shí)形成具有預(yù)定的壁厚的空心圓柱形的端部，在各支承孔中可裝入或裝入具有預(yù)定穿入深度的滾柱隨行桿支承 銷，以及滾柱隨行桿至少部分地被硬化。
背景技術(shù)：
各滾柱隨行桿特別構(gòu)成為連續(xù)壓力機(jī)中的滾動(dòng)體裝置，其中一種這 樣的連續(xù)壓力機(jī)，例如用于制造木材板，在其基本的構(gòu)造中包括一個(gè)具 有可加熱的上壓板的壓力機(jī)上部和一個(gè)具有可加熱的下壓板的壓力機(jī)下 部，其中在壓力機(jī)上部和壓力機(jī)下部中引導(dǎo)各連續(xù)循環(huán)的鋼制壓帶，鋼 制壓帶在中間連接各滾柱隨行桿的情況下支承到各壓板上。各滾柱隨行鏈條上。這樣的滾柱隨行桿的直徑通常為15mm至25mm，滾柱隨行桿 長度例如在2m與2.5m之間的范圍內(nèi)，例如大致2.2m至2.3m。由實(shí)際已知的開頭所述類型的滾柱隨行桿在滾柱隨行桿全長上構(gòu)成 為具有基本上不變的硬化深度的表層硬化。借此使表面區(qū)域內(nèi)的磨損減 至最小，而滾柱隨行桿的芯部本身保留具有足夠的延性的韌性彈性的。 至此已知的措施已證明基本上是適用的。但已知的滾柱隨行桿是能夠繼 續(xù)開發(fā)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種開頭所述類型的滾柱隨動(dòng)桿，特別作 為用于連續(xù)壓力機(jī)的滾動(dòng)體裝置，其總體上的特征在于，在具有滿意的 功能和低的制造成本的同時(shí)還具有最小的磨損。為了達(dá)到該目，本發(fā)明在一種開頭所述類型的同一種滾柱隨行桿中 主張，滾柱隨行桿在各空心圓柱形的端部中分別在一個(gè)外部長度部分上 在整個(gè)的壁厚上淬透，并且在各端部之間在一個(gè)預(yù)定的內(nèi)部長度部分上 以預(yù)定的表面硬化深度被表層硬化。優(yōu)選表面硬化深度從具有 一個(gè)基本 上不變的表面硬化深度的表層硬化的內(nèi)部長度部分在一個(gè)過渡部分中連 續(xù)逐漸增加直到淬透的外部長度部分。本發(fā)明才艮據(jù)這樣的見解，利用一 種在滾柱隨行桿長度上"不均勻的"硬度分布進(jìn)行工作是符合目的的。 這樣，本發(fā)明建議，在各空心圓柱形的端部設(shè)置一個(gè)完全淬透的長度部 分，從而使因嵌入的支承銷在支承孔的區(qū)域內(nèi)的磨損減至最小?？煽康?防止支承孔的仿佛"橢圓形的偏移"。滾柱隨行桿總體上仍保留足夠的韌 性彈性的，因?yàn)樵?中心的"長度部分在兩端側(cè)的容納孔或支承孔之間 只表層是硬化的。按這種方式也可以按較低成本的方式制造本發(fā)明的滾 柱隨行桿。優(yōu)選外部(淬透的)長度部分(從滾柱隨行桿端開始)大致一直延 伸到或稍微超出支承銷的穿入深度，從而在任何情況下確保，支承孔的 區(qū)域，在其中嵌入支承銷，特別是耐磨損的。穿入深度通常為孔深度的50%至90%,優(yōu)選60%至80%，例如約70%。因此外部長度部分大致 在孔深度的65%至95%，優(yōu)選70%至85%上延伸。內(nèi)部(表層硬化的) 長度部分以基本上不變的表面硬化深度(從滾柱隨行桿的中心開始)大 致一直延伸到兩側(cè)的支承孔的末端。接著，表層硬化W目應(yīng)的支承孔的 末端連續(xù)逐漸增加直到淬透的區(qū)域。在這方面本發(fā)明已確認(rèn)，當(dāng)淬透的 區(qū)域不在支承孔的全長(或深度)上延伸而在支承孔的末端的區(qū)域內(nèi)表 層硬化的過渡部分設(shè)有向滾柱隨行桿中心那邊逐漸減小的表層硬化時(shí)是 符合目的的。按這種方式避免在滾柱隨行桿的空心圓柱形的與實(shí)心圃柱 形的區(qū)域之間的過渡上的不允許的或不符要求的應(yīng)力，因?yàn)闈L柱隨行桿 芯部在過渡區(qū)域內(nèi)沒有硬化并因此具有 一種足夠的延性。硬化深度在過渡部分中的分布優(yōu)選基本上是具有一個(gè)中心的變曲點(diǎn) 的正弦形。這意味著硬化深度在滾柱隨行桿的縱向截面的分布接近等于 一個(gè)正弦函數(shù)。該正弦函數(shù)的變曲點(diǎn)大致居中地設(shè)置在淬透的長度部分 與內(nèi)部表層硬化的長度部分之間因此居中地設(shè)置在過渡部分中。在制造技術(shù)方面， 一本發(fā)明的實(shí)施形式是特別有利的，其中滾柱隨 行桿在外部(淬透的)長度部分中和/或在內(nèi)部(表層硬化的)長度部分 中和/或在(表層硬化的)過渡部分中以感應(yīng)淬火的方式被硬化并在必要 時(shí)回火。為此釆用一種匹配于待硬化的滾柱隨行桿的構(gòu)造形式的線圏， 其由一高頻的交流電流流過并且包圍滾柱隨行桿。感應(yīng)的渦流，其通過 表面效應(yīng)穿入工件外層，通過電阻加熱很快地加熱這些區(qū)域。熱量在這 里不同于例如在火焰淬火時(shí)而產(chǎn)生于工件的內(nèi)部。由此可以達(dá)到很高的 加熱速度，硬化深度決定性地由交流電流的頻率決定。按照本發(fā)明的另 一建議設(shè)定，在內(nèi)部長度部分中的表面硬化深度為約0.5mm至2.5mm,優(yōu)選l.Omm至2.0mm。特別有利的是本發(fā)明的各 實(shí)施形式，其中表面硬化深度為1.2mm至2.0mm。無論如何符合目的的 是，表面硬化深度大于lmm，優(yōu)選大于或等于1.2mm。表面硬化深度是 從硬化的工件的表面至硬度符合規(guī)定的極限值的點(diǎn)的垂直間距。該極限 值為上述的最小表面硬化的約80%。滾柱隨行桿的空心圓柱形的端部的壁厚大致為2mm至8mm,例如 3mm至6mm,優(yōu)選4mm至5mm。優(yōu)選滾柱隨行桿由適用于表層硬化的鋼制成。其中可特別涉及一種 按照DIN 17212的鋼。特別有利的是這些實(shí)施形式，其中滾柱隨行桿由 標(biāo)稱為C53G的鋼構(gòu)成。這種材料也稱為Cf53。這樣實(shí)施感應(yīng)淬火，即滾柱隨行桿在各硬化的區(qū)域內(nèi)具有硬度值 HRC50至60，優(yōu)選為^JL值HRC52至56。特別優(yōu)選將各相應(yīng)的區(qū)域硬 化到HRC54。這不僅適用于表層硬化的而且適用于淬透的區(qū)域。HRC 在這里指的是按洛氏方法(ROCKWELL-C-Verfahren)測(cè)定的>^值。本發(fā)明的目標(biāo)也是一種連續(xù)壓力機(jī)，特別用于制造木材板等，包括 具有可加熱的上壓板的壓力機(jī)上部和具有可加熱的下壓板的壓力機(jī)下部以及在壓力機(jī)上部和壓力機(jī)下部中各連續(xù)循環(huán)的鋼制壓帶，鋼制壓帶在 中間連接各滾柱隨行桿的情況下支承到各壓板上。同時(shí)各滾柱隨行桿在 滾柱隨行桿鏈條或循環(huán)鏈條上引導(dǎo)。按照本發(fā)明，如上所述地構(gòu)成各滾 柱隨行桿。至此本發(fā)明的滾柱隨行桿作為連續(xù)壓力機(jī)的滾動(dòng)體裝置的應(yīng) 用具有特別的意義。


以下借助僅示出一個(gè)實(shí)施例的附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中圖1 本發(fā)明滾柱隨行桿的縱剖面圖；圖2 圖1的物體的一個(gè)放大的部分X的視圖；圖3 圖1的滾柱隨行桿的包括顯示硬化圖的局部視圖；圖4 圖3的物體的一個(gè)部分Y的視圖，以及圖5 具有本發(fā)明的滾柱隨行桿的連續(xù)壓力機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1中示出 一個(gè)滾柱隨行桿或滾柱隨行棒1 ，它作為滾動(dòng)體裝置裝入 一臺(tái)連續(xù)壓力機(jī)中。 一種這樣的連續(xù)壓力機(jī)2的構(gòu)造示意說明于圖5中。 連續(xù)壓力機(jī)2在其基本的構(gòu)造中包括一個(gè)具有可加熱的上壓板4的壓力 機(jī)上部和一個(gè)具有可加熱的下壓板4的壓力機(jī)下部。在壓力機(jī)上部和壓 力機(jī)下部中在形成一個(gè)壓制間隙5下引導(dǎo)各連續(xù)循環(huán)的鋼制壓帶3，其中 各鋼制壓帶3在中間連接各滾柱隨行桿1的情況下支承到各壓板上，同 時(shí)各滾柱隨行桿借助于滾柱隨行桿支承銷在連續(xù)循環(huán)的滾柱隨行桿鏈條 上引導(dǎo)，但它們未示出。滾柱隨行桿1本身由鋼制成圓柱形的，具有預(yù)定滾柱隨行桿長度L 和預(yù)定的滾柱隨行桿直徑D。滾柱隨行桿1在端側(cè)在各滾柱隨行桿端6 具有預(yù)定孔深度B的支承孔7，同時(shí)形成具有預(yù)定的壁厚W的空心圃柱 形的端部8。在各支承孔中可裝入或裝入具有預(yù)定穿入深度T的滾柱隨 行桿支承銷9。經(jīng)由這些^隨行桿支承銷9滾柱隨行桿1在連續(xù)壓力機(jī) 2中在滾柱隨行桿鏈條上引導(dǎo)。滾柱隨行桿1在各空心圓柱形的端部8中分別在一個(gè)外部長度部分
LD上在整個(gè)的壁厚W上淬透。在各端部之間滾柱隨行桿在一個(gè)預(yù)定的 內(nèi)部長度部分LR上以預(yù)定的表面硬化深度t被表層硬化。表面硬化深度 從具有一個(gè)基本上不變的表面硬化深度t的表層硬化的內(nèi)部長度部分LR 在一個(gè)過渡部分LS中連續(xù)逐漸增加直到淬透的外部長度部分LD。這特 別由圖3表明。按照本發(fā)明，將滾柱隨行桿1不僅在外部長度部分LD 中而且在內(nèi)部長度部分LR中以及在過渡部分LS中以感應(yīng)淬火的方式祐^ 硬化。圖3表明，外部淬透的長度部分從滾柱隨行桿端6開始超出支承銷9 的穿入深度T延伸。在該外部淬透的長度部分LD的邊界上只表層硬化 的過渡部分LS開始以向滾柱隨行桿中心那邊逐漸減小的表面硬化深度。 該過渡部分LS以變化的或不同的表面硬化深度大致一直延伸到支承孔7 的末端。在支承孔7的末端的區(qū)域內(nèi)接著開始內(nèi)部表層硬化的具有不變 表面硬化深度t的長度部分LR。換言之在各端部之間設(shè)置的中心的內(nèi)部 長度部分LR從滾柱隨行桿中心開始一直延伸到兩容納孔7的末端。圖4中表明，在過渡部分LS中硬化深度穿過壁厚的分布接近一正弦 函數(shù)包括中心的變曲點(diǎn)10。變曲點(diǎn)IO在這里大致設(shè)置在過渡部分LS的 中心，從而變曲點(diǎn)IO與外部淬透的長度部分LD和與內(nèi)部表層硬化的長 度部分LR具有基本上相同的間距A。在該實(shí)施例中滾柱隨行桿長度L大致為2.2m至2.3m。滾柱隨行桿 直徑D大致為18mm。支承孔7具有一個(gè)約135mm的孔深度B和一個(gè) 約9mm的孔直徑d，從而在各空心圓柱形的端部8保持一個(gè)約4.5mm 的壁厚W。在各外部長度部分LD中該完全的壁厚4.5mm感應(yīng)淬透并且 另外感應(yīng)回火到一個(gè)值HRC54-3。在內(nèi)部長度部分LR中在該實(shí)施例中 表面硬化深度為1.2mm。滾柱隨行桿在該區(qū)域內(nèi)也感應(yīng)淬火到值 HRC54-3并感應(yīng)回火。同樣的適用于過渡部分。在該實(shí)施例中，i^隨行桿由非合金的類型Cf53的不銹鋼制成。
權(quán)利要求
1.滾柱隨行桿，特別作為用于具有連續(xù)循環(huán)的鋼制壓帶的連續(xù)壓力機(jī)的滾動(dòng)體裝置，其中，滾柱隨行桿(1)由鋼構(gòu)成圓柱形的，具有預(yù)定的滾柱隨行桿長度(L)和預(yù)定的滾柱隨行桿直徑(D)，滾柱隨行桿在端側(cè)在各滾柱隨行桿端(6)中具有預(yù)定孔深度(B)的支承孔(7)，同時(shí)形成具有預(yù)定的壁厚(W)的空心圓柱形的端部(8)，在各支承孔(7)中可裝入或裝入具有預(yù)定穿入深度(T)的滾柱隨行桿支承銷(9)，以及滾柱隨行桿至少部分地被硬化；其特征在于，滾柱隨行桿(1)在各空心圓柱形的端部(8)中分別在一個(gè)外部長度部分(LR)上在整個(gè)的壁厚(W)上淬透，并且在各端部之間在一個(gè)預(yù)定的內(nèi)部長度部分(LR)上以預(yù)定的表面硬化深度被表層硬化。
2. 按照權(quán)利要求l所述的滾柱隨行桿，其特征在于，表面硬化深 度從具有一個(gè)基本上不變的表面硬化深度(t)的表層硬化的內(nèi)部長度 部分(LR)在一個(gè)過渡部分(LS)中連續(xù)逐漸增加直到淬透的外部 長度部分(LD)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的滾柱隨行桿，其特征在于，滾柱隨 行桿(1)在外部長度部分(LD)中、在內(nèi)部長度部分(LR)中和/ 或在過渡部分(LS)中以感應(yīng)淬火的方式被硬化。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的滾柱隨行桿，其特征在于，外 部淬透的長度部分(LD )大致一直延伸到支承銷(9 )的穿入深度(T ) 或超出該穿入深度一個(gè)預(yù)定的尺寸.
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的滾柱隨行桿，其特征在于，內(nèi) 部表層硬化的長度部分(LR)以基本上不變的表面硬化深度(t)大 致一直延伸到支承孔(7)的末端。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一所述的滾柱隨行桿，其特征在于，表 面硬化深度在過渡部分(LS)中的分布基本上構(gòu)成為具有一個(gè)中心的 變曲點(diǎn)(10)的正弦形。
7. 按照權(quán)利要求6所述的滾柱隨行桿，其特征在于，變曲點(diǎn)(IO) 大致居中地設(shè)置在外部淬透的長度部分(LD)與內(nèi)部表層硬化的長度 部分(LR)之間的過渡部分(LS)中。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一所述的滾柱隨行桿，其特征在于，在 內(nèi)部長度部分(LR)中的表面硬化深度(t)為約0.5mm至2.5mm, 優(yōu)選l.Omm至2.0mm， 例如1.2mm至2.0mm。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一所述的滾柱隨行桿，其特征在于，淬 透的外部長度部分(LD )中的壁厚(W )大致為2mm至8mm,例如 3mm至6mm、 優(yōu)選4mm至5mm， 例如4.5mm。
10. 按照權(quán)利要求1至9之一所述的滾柱隨行桿，其特征在于， 滾柱隨行桿由一種適用于表層硬化的鋼例如一種合金的或非合金的不 銹鋼制成。
11. 按照權(quán)利要求1至10之一所述的滾柱隨行桿，滾柱隨行桿由 標(biāo)稱為C53G (或Cf53)的鋼制成。
12. 按照權(quán)利要求l至ll之一所述的滾柱隨行桿，其特征在于， 在各硬化的區(qū)域內(nèi)的硬度值為HRC50至60，例如HRC52至56，優(yōu) 選HRC54。
13. 連續(xù)壓力機(jī)(2)，特別用于制造木材板等，包括具有可加熱 的上壓板(4)的壓力機(jī)上部、具有可加熱的下壓板(4)的壓力機(jī)下 部以及在壓力機(jī)上部和壓力機(jī)下部中各連續(xù)引導(dǎo)的鋼制壓帶，鋼制壓 帶在中間連接各滾柱隨行桿(1)的情況下支承到壓板(4)上，其中 各滾柱隨行桿(1)在兩側(cè)在滾柱隨行桿鏈條上引導(dǎo)，其特征在于，具 有按照權(quán)利要求1至12之一所述的滾柱隨行桿(1 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾柱隨行桿，特別作為用于具有各連續(xù)循環(huán)的鋼制壓帶的連續(xù)壓力機(jī)的滾動(dòng)體裝置，其中，滾柱隨行桿(1)由鋼構(gòu)成圓柱形的，具有預(yù)定的滾柱隨行桿長度(L)和預(yù)定的滾柱隨行桿直徑(D)，滾柱隨行桿在端側(cè)在各滾柱隨行桿端(6)中具有預(yù)定孔深度(B)的支承孔(7)，同時(shí)形成具有預(yù)定的壁厚(W)的空心圓柱形的端部(8)，在各支承孔(7)中可裝入或裝入具有預(yù)定穿入深度(T)的滾柱隨行桿支承銷(9)，以及滾柱隨行桿至少部分地被硬化；其特征在于，滾柱隨行桿(1)在各空心圓柱形的端部(8)中分別在一個(gè)外部長度部分(LR)上在整個(gè)的壁厚(W)上淬透并且在各端部之間在一個(gè)預(yù)定的內(nèi)部長度部分(LR)以預(yù)定的表面硬化深度被表層硬化。
文檔編號(hào)B30B5/00GK101163582SQ200680008933
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2006年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月19日
發(fā)明者L·塞巴斯蒂安, R·皮舍爾 申請(qǐng)人:西姆佩爾坎普機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司和兩合公司