專利名稱：中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)涉及的是一種適用于干粉壓機粉末成型的液壓式頂壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，中小型干粉壓機采用的是先進的強制凹模浮動雙向三次壓制技術(shù)，使產(chǎn)品的幾何尺寸精度高，坯件的體密度分布均勻，生產(chǎn)的隱定性好。
頂壓技術(shù)是實現(xiàn)雙向三次壓制技術(shù)的關(guān)鍵，所謂雙向強制壓制，就是上沖頭先進行一次預壓，達到對粉料從上向下的壓實，然后凹模隨上沖頭一起向下運動，進行同步壓制，達到對粉料的從下向上的壓實，當凹模到達壓制位置停住時，上沖頭仍然向下運動一段距離，對粉料在進行一次從上向下的壓實，這樣就會使坯件達到密度均勻的目的。這個步驟稱為頂壓。而在無頂壓的壓制中，缺少了這個步驟，這樣當坯件的高度較大時，上凹模的第一次從上向下壓制不可能將粉料壓得很緊，就會造成坯件密度上松下緊，導致零件力學性能差，甚至使坯件在燒結(jié)時開裂，造成廢品。
目前中、小型壓機頂壓的實現(xiàn)普遍采用碟簧，就現(xiàn)在國內(nèi)包括國外的碟簧生產(chǎn)廠家來說，碟簧在每天上萬次的使用情況下，很難保證它的彈性系數(shù)和使用壽命，這樣就會使頂壓實效，導致產(chǎn)生廢品，帶來不必要的經(jīng)濟損失，而且更換碟簧更加麻煩，要拆掉整個箱體、主壓梁，相當于一次大修的勞動強度，也影響了廠家的正常工作進度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是針對上述不足之處提供一種中小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)是專門針對于中、小噸位干粉壓機所設(shè)計的，適用于磁性材料、硬質(zhì)合金、粉末冶金、電子陶瓷等相關(guān)行業(yè)。采用本發(fā)明的頂壓系統(tǒng)，不但使頂壓的實現(xiàn)更加簡單、易行，使機器的使用壽命大幅度提高，而且易于維修，可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進一步提高。
中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)是采取以下方案實現(xiàn)的中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)包括氣液包(氣液缸)、溢流閥、單向閥、壓力表、閥板、油缸。氣液包、溢流閥、壓力表、單向閥集成組裝在閥板上，油缸固定在主壓梁或凹橫梁上。油缸進油口通過油管與閥板出油口相連，油缸內(nèi)裝置有活塞、活塞桿。
氣液包結(jié)構(gòu)具有氣液罐體、氣液罐體內(nèi)裝置有液壓油，氣液罐體上部設(shè)置有上蓋，在氣液罐體上設(shè)置有進氣口、出油口、油位顯示器，進氣口通過管道與氣源(空氣壓縮機)相連，出油口通過管道與閥板進油口相連，閥板內(nèi)設(shè)置有液壓管路。
溢流閥裝置在閥板上，與閥板上的液壓管路相連通，溢流閥為頂壓系統(tǒng)的回油閥，溢流閥進口(P)通過閥板內(nèi)液壓管路與油缸相連通，溢流閥出口(D)通過閥板內(nèi)液壓管路與氣液包相連通。
單向閥裝置在閥板上，單向閥進口通過閥板上的液壓管路與氣液包出油口相連通，單向閥出口通過閥板上的液壓管路與油缸相連通，壓力表裝置在閥板上與閥板上的液壓管路的出油口相連通。
工作原理如下這套系統(tǒng)是通過氣液包(氣液缸)提供動力源，溢流閥和單向閥作為控制元件，油缸為執(zhí)行元件。液壓油充當介質(zhì)來實現(xiàn)的。液壓原理圖如下氣源(壓縮空氣)充當動力將液壓油通過單向閥充入油缸，油缸下端活塞桿伸出，與此同時主壓梁隨偏心輪向下運動，實現(xiàn)預壓。
當主壓梁壓到凹橫梁時，這時由于有單向閥的關(guān)系，油缸里的液壓油只能通過溢流閥流進氣液包(氣液缸)，而溢流閥的開啟壓力設(shè)定要遠大于復位彈簧或復位氣缸，這樣主壓梁就會帶著凹橫梁一起往下走，而此時油缸活塞仍然伸出，實現(xiàn)同步壓制。
當凹橫梁壓住支撐滑塊時，凹橫梁到達壓制下限位。而此時主壓梁和凹橫梁之間還有一段活塞桿伸出的距離，主壓梁沒有達到下死點，要繼續(xù)向下運動，但凹橫梁又被壓制支撐滑塊撐住，這時油缸里的壓力就會急速增加，以致大于溢流閥的開啟壓力，溢流閥打開。液壓油通過溢流閥回氣液包(氣液缸)，活塞桿縮回，主壓梁繼續(xù)向下走一段距離，這個距離就是頂壓行程。從而實現(xiàn)了頂壓。
隨著脫模的開始，主壓梁和凹橫梁分開，氣源再次充當動力源，將液壓油充入油缸，活塞桿伸出。等待下一次頂壓，這樣頂壓的一個工作循環(huán)就完成了。
這種實現(xiàn)頂壓的方法由于是使用液壓系統(tǒng)，不會像碟簧因為疲勞而使頂壓失效，所以穩(wěn)定性大大提高。而且液壓系統(tǒng)的壽命又遠大于碟簧。這樣使得機器的使用壽命大幅度提高。這個系統(tǒng)又是通過閥板集成在箱體外面，給維修也帶來很大的方便。這種頂壓系統(tǒng)還有一個很大優(yōu)點前面提到當頂壓結(jié)束脫模開始后，主壓梁和凹橫梁之間距離會拉大，這時如果用碟簧，剛開始碟簧處于壓縮狀態(tài)，在距離拉大時，碟簧的力仍然很大，而且這個力加在凹橫梁上，而凹橫梁由于壓制支撐滑塊的脫離會失去支撐力。而如果此時碟簧力仍然大于凹模復位力的話，凹模就會被碟簧壓下去。導致機器動作失調(diào)。嚴重時就會產(chǎn)生廢品。采用本實用新型的液壓系統(tǒng)，當活塞桿回縮后，油缸充液是通過氣動壓力來實現(xiàn)的，氣動壓力遠小于凹模復位力，這樣對機器的動作不會造成任何影響。
頂壓技術(shù)是實現(xiàn)雙向三次壓制技術(shù)的關(guān)鍵，本發(fā)明頂壓系統(tǒng)是中、小型干粉壓機采用先進的強制凹模浮動雙向三次壓制技術(shù)中關(guān)鍵系統(tǒng)，可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進一步提高。本實用新型頂壓系統(tǒng)適于磁性材料、硬質(zhì)合金、粉末冶金、電子陶瓷等相關(guān)行業(yè)中、小型干粉壓機配套使用。


以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)的液壓原理圖。
圖2是中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖。
圖3是中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)的閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖1、2、3，中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)包括氣液包(氣液缸)1、溢流閥3、壓力表4、單向閥2、閥板6、油缸5。氣液包1、溢流閥3、壓力表4、單向閥2集成組裝在閥板6上，油缸5固定在主壓梁8或凹橫梁11上。油缸5進油口通過油管7與閥板6出油口6-12相連，油缸5內(nèi)裝置有活塞9、活塞桿10。
氣液包1結(jié)構(gòu)具有氣液罐體1-1、氣液罐體1-1內(nèi)裝置有液壓油，氣液罐體1-1上部設(shè)置有上蓋1-2，在氣液罐體1-1上設(shè)置有進氣口1-3、出油口1-5、油位顯示器1-4，進氣口1-3通過管道與氣源(空氣壓縮機)相連，出油口1-5通過管道與閥板6進油口6-13相連，閥板6內(nèi)設(shè)置有液壓管路6-2、6-3。
溢流閥3裝置在閥板6上，與閥板6上的液壓管路相連通，溢流閥3為頂壓系統(tǒng)的回油閥，溢流閥進口(P)通過閥板6內(nèi)液壓管路與油缸5相連通，溢流閥出口(D)通過閥板6內(nèi)液壓管路與氣液包1相連通。
單向閥2裝置在閥板6上，單向閥2進口通過閥板6上的液壓管路與氣液包的出油口1-5相連通，單向閥2出口通過閥板6上的液壓管路與油缸5相連通，壓力表4裝置在閥板6上與閥板6上的液壓管路的出油口6-12相連通。
閥板6具有閥板本體6-1，閥板本體6-1上設(shè)置有兩條液壓管路6-2、6-3，閥板本體6-1上分別設(shè)有溢流閥3進油口6-6、溢流閥3出油口6-7、單向閥2進油口6-10、單向閥2出油口6-9、壓力表連接口6-11，閥板本體6-1上還設(shè)置有氣液包安裝孔6-4、溢流閥安裝孔6-5、單向閥安裝孔6-8。溢流閥可采用先導溢流閥或直動溢流閥。
參照附圖2中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)在16噸A型壓機上的應(yīng)用氣液包1、溢流閥3、單向閥2、壓力表4是集成組裝在閥板6上的，油缸5固定在主壓梁8上，圖中所示的是頂壓開始的位置，凹橫梁11已被壓制支撐滑塊撐住，主壓梁8在偏心輪的作用下還往下走一段距離，這時溢流閥3開啟，活塞桿10縮回，實現(xiàn)頂壓。
本實用新型頂壓系統(tǒng)通過閥板集成組裝，安裝在中、小型干粉壓機的床身外，具有維修比較方便的優(yōu)點。本實用新型頂壓系統(tǒng)不但使用壽命長，更延長了中、小型干粉壓機的壽命，穩(wěn)定性能好，也確保了中、小型干粉壓機的動作實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓系統(tǒng)包括氣液包、溢流閥、單向閥、閥板、油缸；氣液包、溢流閥、壓力表、單向閥集成組裝在閥板上，油缸固定在主壓梁或凹橫梁上，油缸進油口通過油管與閥板出油口相連，油缸內(nèi)裝置有活塞、活塞桿；氣液包結(jié)構(gòu)具氣液罐體、氣液罐體內(nèi)裝置有液壓油，氣液罐體上部設(shè)置有上蓋，在氣液罐體上設(shè)置有進氣口、出油口、油位顯示器，進氣口通過管道與氣源相連，出油口通過管道與閥板進油口相連，閥板內(nèi)設(shè)置有液壓管路；溢流閥裝置在閥板上，與閥板上的液壓管路相連通，溢流閥為頂壓系統(tǒng)的回油閥，溢流閥進口(P)通過閥板內(nèi)液壓管路與油缸相連通，溢流閥出口(D)通過閥板內(nèi)液壓管路與氣液包相連通；單向閥裝置在閥板上，單向閥進口通過閥板上的液壓管路與氣液包出油口相連通，單向閥出口通過閥板上的液壓管路與油缸相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于壓力表裝置在閥板上與閥板上的液壓管路的出油口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于閥板具有閥板本體，閥板本體上設(shè)置有兩條液壓管路，閥板本體上分別設(shè)有溢流閥進油口、溢流閥出油口、單向閥進油口、單向閥出油口、壓力表連接口，閥板本體上還設(shè)置有氣液包安裝孔，溢流閥安裝孔，單向閥安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于溢流閥采用先導溢流閥或直動溢流閥。
專利摘要本實用新型中、小型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)涉及的是一種適用于干粉壓機粉末成型的液壓式頂壓系統(tǒng)。頂壓系統(tǒng)包括氣液包、溢流閥、單向閥、閥板、油缸；氣液包、溢流閥、壓力表、單向閥集成組裝在閥板上，油缸固定在主壓梁或凹橫梁上，油缸進油口通過油管與閥板出油口相連，油缸內(nèi)裝置有活塞、活塞桿；氣液包具氣液罐體、氣液罐體內(nèi)裝置有液壓油，氣液罐體上部設(shè)置有上蓋，在氣液罐體上設(shè)置有進氣口、出油口、油位顯示器，進氣口通過管道與氣源相連，出油口通過管道與閥板進油口相連，閥板內(nèi)設(shè)置有液壓管路；溢流閥裝置在閥板上，與閥板上液壓管路相連通，溢流閥進口通過閥板內(nèi)液壓管路與油缸相連通，溢流閥出口通過閥板內(nèi)液壓管路與氣液包相連通。本頂壓系統(tǒng)可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，生產(chǎn)的穩(wěn)定性進一步提高。
文檔編號B30B15/16GK2866125SQ20062006930
公開日2007年2月7日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者張俊, 許云燦 申請人:南京東部精密機械有限公司