專利名稱：大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)涉及的是一種造用于干粉壓機粉末成型的液壓式頂壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，大型干粉壓機采用的是先進的強制凹模浮動雙向三次壓制技術(shù)，使產(chǎn)品的幾何尺寸精度高，坯件的體密度分布均勻，生產(chǎn)的隱定性好。
頂壓技術(shù)是實現(xiàn)雙向三次壓制技術(shù)的關(guān)鍵，所謂雙向強制壓制，就是上沖頭先進行一次預(yù)壓，達到對粉料從上向下的壓實，然后凹模隨上沖頭一起向下運動，進行同步壓制，達到對粉料的從下向上的壓實，當(dāng)凹模到達壓制位置停住時，上沖頭仍然向下運動一段距離，對粉料在進行一次從上向下的壓實，這樣就會使坯件達到密度均勻的目的。這個步驟稱為頂壓。而在無頂壓的壓制中，缺少了這個步驟，這樣當(dāng)坯件的高度較大時，上凹模的第一次從上向下壓制不可能將粉料壓得很緊，就會造成坯件密度上松下緊，導(dǎo)致零件力學(xué)性能差，甚至使坯件在燒結(jié)時開裂，造成廢品。
目前大型壓機頂壓的實現(xiàn)普遍采用碟簧，就現(xiàn)在國內(nèi)包括國外的碟簧生產(chǎn)廠家來說，碟簧在每天上萬次的使用情況下，很難保證它的彈性系數(shù)和使用壽命，這樣就會使頂壓實效，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品，帶來不必要的經(jīng)濟損失，而且更換碟簧更加麻煩，要拆掉整個箱體、主壓梁，相當(dāng)于一次大修的勞動強度，也影響了廠家的正常工作進度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是針對上述不足之處提供一種大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)是專門針對于大噸位干粉壓機所設(shè)計的，適用于磁性材料、硬質(zhì)合金、粉末冶金、電子陶瓷等相關(guān)行業(yè)。采用本實用新型的頂壓系統(tǒng)，不但使頂壓的實現(xiàn)更加簡單、易行，使機器的使用壽命大幅度提高，而且易于維修，可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進一步提高。
大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)是采取以下方案實現(xiàn)的大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進油口，撞塊、滾輪換向閥、單向閥、頂壓油缸、液控單向閥、頂壓安全閥。進油口通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊裝置在干粉壓機的床身上，滾輪換向閥、液控單向閥，頂壓油缸裝置在凹橫梁上。頂壓安全閥設(shè)置在干粉壓機的液壓站上。
撞塊采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥具有換向閥閥芯、換向滾輪，當(dāng)換向滾輪撞到撞塊時達到換向目的，滾輪換向閥采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口，在零位時滾輪換向閥的A口與液控單向閥的液控口相連，滾輪換向閥的P口外部與頂壓油缸相連，滾輪換向閥的P口內(nèi)部與滾輪換向閥體內(nèi)的單向閥(1)相連，滾輪換向閥的R口與單向閥相連，當(dāng)撞塊使?jié)L輪換向閥換向時A口與P口相連通，即與頂壓油缸相連通，滾輪換向閥的R口與滾輪換向閥閥體內(nèi)的單向閥(2)相連。
液控單向閥設(shè)有A、B、Z三個連接口，其中B口與進油口相連，A口與頂壓油缸相連，Z口為液控口，與滾輪換向閥相連。
頂壓安全閥為溢流閥，設(shè)置在干粉壓機液壓站的液壓管路上，當(dāng)油缸內(nèi)的壓力過大頂壓安全閥打開，液壓油溢流卸壓起到安全保護作用。
頂壓油缸設(shè)置有二個，分別裝置于凹橫梁左、右兩端。頂壓油缸具有油缸體，油缸體內(nèi)裝置有活塞、活塞桿。
本實用新型頂壓系統(tǒng)這種實現(xiàn)頂壓的方法由于是使用液壓系統(tǒng)，不會像碟簧因為疲勞而使頂壓失效，所以穩(wěn)定性大大提高。而且液壓系統(tǒng)的壽命又遠大于碟簧。這樣使得機器的使用壽命大幅度提高。
頂壓技術(shù)是實現(xiàn)雙向三次壓制技術(shù)的關(guān)鍵，本發(fā)明項壓系統(tǒng)是大型干粉壓機采用先進的強制凹模浮動雙向三次壓制技術(shù)中關(guān)鍵系統(tǒng)，可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進一步提高。本實用新型頂壓系統(tǒng)適于磁性材料、硬質(zhì)合金、粉末冶金、電子陶瓷等相關(guān)行業(yè)大型干粉壓機配套使用，特別適用100噸A型干粉壓機配套使用，是機械和液壓相結(jié)合，使較大噸位的機械式壓機結(jié)構(gòu)更完善。


以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
參照附圖1、2，大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進油口1，撞塊2、滾輪換向閥3、單向閥4、頂壓油缸5、液控單向閥6、頂壓安全閥7。進油口1通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊2裝置在干粉壓機的床身上，滾輪換向閥3、液控單向閥6、頂壓油缸5裝置在凹橫梁8上。頂壓安全閥7設(shè)置在干粉壓機的液壓站上。
撞塊2采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥3具有換向閥閥芯3-1、換向滾輪3-2，當(dāng)換向滾輪3-2撞到撞塊2時達到換向目的，滾輪換向閥3采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口，在零位時滾輪換向閥3的A口與液控單向閥6的液控口相連，滾輪換向閥3的P口外部與頂壓油缸5相連，滾輪換向閥3的P口內(nèi)部與滾輪換向閥體內(nèi)的單向閥(1)(3-3)相連，滾輪換向閥3的R口與單向閥4相連，當(dāng)撞塊2使?jié)L輪換向閥3換向時A口與P口相連通，即與頂壓油缸5相連通，滾輪換向閥3的R口與滾輪換向閥閥體內(nèi)的單向閥(2)(3-4)相連。
液控單向閥6設(shè)有A、B、Z三個連接口，其中B口與進油口1相連，A口與頂壓油缸5相連，Z口為液控口，與滾輪換向閥3相連。
頂壓安全閥7為溢流閥，設(shè)置在干粉壓機液壓站的液壓管路上，當(dāng)油缸內(nèi)的壓力過大頂壓安全閥7打開，液壓油溢流卸壓起到安全保護作用。
頂壓油缸5設(shè)置有二個，分別裝置于凹橫梁8左、右兩端。頂壓油缸5具有油缸體，油缸體內(nèi)裝置有活塞5-1、活塞桿5-2。參照附圖2，大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)使用狀態(tài)示意圖，具體實現(xiàn)頂壓的原理如下
頂壓油缸5反向安裝在凹橫梁8中，活塞桿5-2伸出。主壓梁10上有兩個齒套11，齒套11下面聯(lián)接有兩個限位塊9，頂壓的實現(xiàn)是通過主壓梁10的向下運動，直到限位塊9壓到活塞桿5-2帶動凹橫梁8一起往下運動(如附圖2所示)，直到固定在凹橫梁8的滾輪換向閥3-2碰到撞塊2使之換向，打開液控口，頂壓油缸5開始回游。此時凹橫梁8到壓制位置，主壓梁10和凹橫梁8之間的距離等于限位塊和它零位的距離。這時主壓梁10由于頂壓油缸5的卸油會繼續(xù)向下走一段距離，頂壓油缸活塞5-1回縮，直到壓住凹橫梁8，這樣就實現(xiàn)了頂壓。調(diào)整限位塊9和零位的距離就實現(xiàn)了頂壓行程的調(diào)節(jié)，稱之為頂壓調(diào)整機構(gòu)，這套機構(gòu)主要是通過傘齒輪，圓柱齒輪，行星輪系傳動和螺桿來實現(xiàn)。
具體實施如下先將頂壓安全閥7的壓力設(shè)定在250bar，這樣做的目的是保證油缸5壓力不致于很大而壓壞油缸，然后配好撞塊2和滾輪換向閥3的位置保證在壓制位置時使其換向，再將調(diào)整裝置歸零，調(diào)好限位。這樣就完成了對頂壓調(diào)節(jié)，頂壓行程的調(diào)節(jié)是通過行星輪系帶動調(diào)節(jié)桿和傘齒輪，再通過圓柱齒輪和螺桿對其調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進油口(1)，撞塊(2)、滾輪換向閥(3)、單向閥(4)、頂壓油缸(5)、液控單向閥(6)、頂壓安全閥(7)；進油口(1)通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊(2)裝置在干粉壓機的床身上，滾輪換向閥(3)、液控單向閥(6)，頂壓油缸(5)裝置在凹橫梁(8)上，頂壓安全閥(7)設(shè)置在干粉壓機的液壓站上；撞塊(2)采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥(3)具有換向閥閥芯(3-1)、換向滾輪(3-2)，滾輪換向閥采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口，在零位時滾輪換向閥(3)的A口與液控單向閥(6)的液控口相連，滾輪換向閥(3)的P口外部與頂壓油缸相連，滾輪換向閥(3)的P口內(nèi)部與滾輪換向閥體內(nèi)的單向閥(3-3)相連，滾輪換向閥的R口與單向閥(4)相連，當(dāng)撞塊(2)使?jié)L輪換向閥換向時A口與P口相連通，即與頂壓油缸(5)相連通，滾輪換向閥(3)的R口與滾輪換向閥閥體內(nèi)的單向閥(3-4)相連；液控單向閥(6)設(shè)有A、B、Z三個連接口，其中B口與進油口(1)相連，A口與頂壓油缸(5)相連，Z口為液控口，與滾輪換向閥(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓安全閥(7)為溢流閥，設(shè)置在干粉壓機液壓站的液壓管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓油缸(5)設(shè)置有二個，分別裝置于凹橫梁(8)左、右兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)，其特征在于頂壓油缸(5)具有油缸體，油缸體內(nèi)裝置有活塞(5-1)、活塞桿(5-2)。
專利摘要本實用新型大型干粉壓機的頂壓系統(tǒng)涉及的是一種適用于干粉壓機粉末成型的液壓式頂壓系統(tǒng)。頂壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括進油口，撞塊、滾輪換向閥、單向閥、頂壓油缸、液控單向閥、頂壓安全閥；進油口通過油管與液壓站上的油泵相連，撞塊裝置在干粉壓機的床身上，滾輪換向閥、液控單向閥，頂壓油缸裝置在凹橫梁上，頂壓安全閥設(shè)置在干粉壓機的液壓站上；撞塊采用斜楔結(jié)構(gòu)固定在床身上，滾輪換向閥具有換向閥閥芯、換向滾輪，滾輪換向閥采用滾輪換向，為二位三通閥設(shè)置有A、P、R三個連接口；液控單向閥設(shè)有A、B、Z三個連接口，與滾輪換向閥相連。本實用新型頂壓系統(tǒng)可以使產(chǎn)品的幾何尺寸精度更高，坯件的體密度分布均勻性更好，生產(chǎn)的隱定性進一步提高。
文檔編號B30B15/16GK2915485SQ20062006930
公開日2007年6月27日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者張俊, 許云燦 申請人:南京東部精密機械有限公司