專利名稱：一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)的雙顎瓣抓斗，特別是涉及雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，起重機(jī)上的雙顎瓣抓斗是先把斗體打開(kāi)，抓取承載物后閉合，并防止貨物漏出。移動(dòng)到卸載位置，再把抓斗打開(kāi)，放下承載物。在抓斗抓取物料和卸料過(guò)程中，物料在斗體內(nèi)受擠壓及重力作用發(fā)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，尤其是顆?；驂K狀的非金屬物料，如煤塊、礦巖和砂礫等，物料的棱角或凸出物使斗體表面材料產(chǎn)生磨損。即硬物料像刀具一樣對(duì)抓斗內(nèi)外表面進(jìn)行切削，尤其是內(nèi)表面進(jìn)行切削、磨削使斗體表面材料磨損嚴(yán)重。磨損一般發(fā)生在斗體底部?jī)啥说募饨翘?，斗體的底刃口板與側(cè)刃口板連接的角接部位，底刃口板底端、斗的外側(cè)位置磨損較為嚴(yán)重，往中部逐漸減少，兩底筋板位置磨損相對(duì)較輕。從刃口板磨損的特點(diǎn)可以看出磨損嚴(yán)重的區(qū)域在抓斗抓取物料時(shí)刃口板承受較大的反切入力，是物料擠壓，移動(dòng)頻繁的區(qū)域。
現(xiàn)有的雙顎瓣抓斗斗底刃口板1與側(cè)刃口板2一般采用直角角接或鈍角焊接角接式形式結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖1及圖2所示，從而在抓斗斗體兩端形成尖角，尖角區(qū)域正好在抓斗抓取物料時(shí)刃口板承受較大切入反力和擠壓力，同時(shí)該區(qū)域是焊縫位置，高強(qiáng)度耐磨板通過(guò)焊接，硬度損失較大，材料性能降低。故該區(qū)域磨損表現(xiàn)最為嚴(yán)重，影響抓斗使用期限，且修理困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的抓斗的斗底刃口板與側(cè)刃口板之間形成的尖角區(qū)域磨損嚴(yán)重的缺陷，提供一種可以減少底刃口板與側(cè)刃口板之間連接區(qū)域磨損的一種雙顎瓣抓斗刃口板結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)，包括抓斗斗底刃口板1和側(cè)刃口板2，其特征在于所述的斗底刃口板1和側(cè)刃口板2之間用圓弧過(guò)渡板3連接。
所述圓弧過(guò)渡板3與斗底刃口板1之間的對(duì)接處的焊接用“X”型坡口，焊縫心部設(shè)有軟性材料填充，表面為耐磨材料堆焊。
所述圓弧過(guò)渡板3與側(cè)刃口板2之間的對(duì)接處的焊接用“X”型坡口，焊縫心部設(shè)有軟性材料填充，表面為耐磨材料堆焊。
所述圓弧過(guò)渡板3的刃口坡度可與側(cè)刃口板2的刃口坡度一致。
所述圓弧過(guò)渡板3由鑄鋼件直接鑄造，在其表面堆焊有耐磨材料。
本實(shí)用新型的有益效果，由于圓弧過(guò)渡板對(duì)接處的焊接用“X”型坡口，焊縫心部用“軟性”材料填充焊接，表面用耐磨材料堆焊覆蓋，這種結(jié)構(gòu)可以使焊縫布置在遠(yuǎn)離刃口板磨損嚴(yán)重的區(qū)域，角接焊連接改成對(duì)接焊連接，焊縫的受力得到改善，且圓弧過(guò)渡板安裝焊接比底刃口板、側(cè)刃口板鈍角焊接連接式的要容易，焊接質(zhì)量可以得到保證，且改善了物料對(duì)刃口板擠壓力的分布，減少正壓力，減少磨損，從而可以節(jié)省價(jià)格昂貴的耐磨材料的使用量，并提高抓斗斗體的使用期限。圓弧過(guò)渡板的刃口坡度可與側(cè)刃口板的刃口坡度一致，圓弧過(guò)渡板可以用鑄鋼件替代熱扎鋼板而直接鑄造，便于批量生產(chǎn)，在上面堆焊耐磨材料與高強(qiáng)度耐磨板組成組合型刃口板，使圓弧過(guò)渡板的耐磨性和強(qiáng)度不改變。
在更換已磨損刃口板時(shí)修理方便，并且可以節(jié)省價(jià)格昂貴的耐磨材料HARDOX、DILLIDU板約65％左右，并提高抓斗斗體的使用期限。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)雙顎瓣抓斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型雙顎瓣抓斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型X型坡口焊接位置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，本實(shí)用新型一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)，包括抓斗斗底刃口板1和側(cè)刃口板2，所述的斗底刃口板1和側(cè)刃口板2之間用圓弧過(guò)渡板3連接，參見(jiàn)圖3、圖4所示。
在圓弧過(guò)渡板3與斗底刃口板1的對(duì)接處4及圓弧過(guò)渡板3和側(cè)刃口板2的對(duì)接處5的焊接均采用“X”型坡口；焊縫心部用“軟性”材料填充焊接，表面用耐磨材料堆焊覆蓋，參見(jiàn)圖5所示。這樣可以使焊縫布置在遠(yuǎn)離刃口板磨損嚴(yán)重的區(qū)域，角接焊連接改成對(duì)接焊連接，焊縫的受力得到改善，焊接質(zhì)量得到保證，并改善了物料對(duì)刃口板擠壓力的分布，減少正壓力，減少磨損。
圓弧過(guò)渡板3的刃口坡度可與側(cè)刃口板2及斗底刃口板1的刃口坡度一致，可以方便物料的鏟入。
圓弧過(guò)渡板3由鑄鋼件直接鑄造，在其表面堆焊有耐磨材料。例如，堆焊焊條選用SH.D212(GBEDPCrMo-A4-O3)或HD.D1-60(瑞士CASTO-LIN6715)。圓弧過(guò)渡板3替代了以前熱軋鋼板而直接鑄造，便于批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)，包括抓斗斗底刃口板(1)和側(cè)刃口板(2)，其特征在于所述的斗底刃口板(1)和側(cè)刃口板(2)之間通過(guò)圓弧過(guò)渡板(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓弧過(guò)渡板(3)與斗底刃口板(1)的對(duì)接處的焊接用“X”型坡口，焊縫心部設(shè)有軟性材料填充，表面為耐磨材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓弧過(guò)渡板(3)與側(cè)刃口板(2)對(duì)接處的焊接用“X”型坡口，焊縫心部設(shè)有軟性材料填充，表面為耐磨材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓弧過(guò)渡板(3)的刃口坡度可與側(cè)刃口板(2)的刃口坡度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙顎瓣抓斗刃口板的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓弧過(guò)渡板(3)由鑄鋼件直接鑄造，在其表面堆焊有耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)的雙顎瓣抓斗。其目的是提供一種可以減少底刃口板與側(cè)刃口板之間區(qū)域磨損的雙顎瓣抓斗結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型雙顎瓣抓斗包括抓斗斗底刃口板和側(cè)刃口板，所述斗底刃口板和側(cè)刃口板之間用圓弧過(guò)渡板連接。此種結(jié)構(gòu)，在更換已磨損刃口板時(shí)修理方便，與一般雙顎瓣抓斗斗底形式相比，能夠使焊縫遠(yuǎn)離刃口板磨損嚴(yán)重的區(qū)域，角接焊連接改成對(duì)接焊連接，焊縫的受力得到改善，且圓弧過(guò)渡板安裝焊接比直接鈍角焊接連接式要容易，焊接質(zhì)量也可以得到保證，且改善了物料對(duì)刃口板擠壓力的分布，減少正壓力，減少磨損，從而可以節(jié)省價(jià)格昂貴的耐磨材料的使用量，并提高抓斗斗體的使用期限。
文檔編號(hào)B66C3/00GK2908448SQ20062003874
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者崔博思, 張鴻惠, 郭建國(guó) 申請(qǐng)人:上海佩納·斯凱特機(jī)械有限公司