專利名稱：El 膜片及其制作方法以及具有該膜片的移動(dòng)電話鍵盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的EL膜片剖面圖和EL鍵盤按鍵背光示意圖見(jiàn)圖2、圖4。
在保證光照均勻性的前提下，為了盡量減小EL片對(duì)按鍵觸感的影響， 必須降低EL膜片的厚度，增加EL膜片的柔性。
本發(fā)明采用新型透明電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)的PET/ITO導(dǎo)電膜。在透明柔性薄 膜上絲網(wǎng)印刷高分子透明導(dǎo)電漿料，形成新型透明電極。提供了一種降低 EL片厚度、提高EL片柔性的方法。
首先，用透明柔性薄膜基材lb (圖2)代替了傳統(tǒng)的PET (

圖1)基 材la。
從基材物性角度，PET基材la為脆性材料，幾乎無(wú)法延展、彎折后有 折痕。本發(fā)明提供的EL膜片，釆用柔性薄膜作基材。柔性薄膜具有較強(qiáng) 的延展性和耐彎折性的，因而該EL膜片在具有拱形彈片的不平整的線路 板上，可以形成有效的緊密貼合。
從基材厚度角度，用于真空濺射ITO的PET透明基材，由于工藝所限， 厚度一般在75-125/mi之間；而用于絲網(wǎng)印刷的透明柔性薄膜，對(duì)厚度沒(méi) 有特殊限制。常見(jiàn)的透明柔性薄膜，厚度約為40-60/xm，大大降低了 EL 膜片整體的厚度。因而介于按鍵硅膠與金屬?gòu)椘g的新型EL膜片，對(duì) 按鍵觸感的影響不大。
其次，絲網(wǎng)印刷形成的高分子透明導(dǎo)電層2b，代替了傳統(tǒng)的真空濺射 形成的ITO透明導(dǎo)電層2a。
絲網(wǎng)印刷與真空濺射相比，降低了成本、簡(jiǎn)化了工藝，能形成任意圖 形的導(dǎo)電區(qū)。更重要的是，ITO膜在彎折的情況下極易脆裂，而新型透明 導(dǎo)電層為高分子膜結(jié)構(gòu)，具有良好的抗彎折、抗拉伸性能。確保了柔性EL 膜片的功能，不因形狀改變而受到破壞。
除此之外，為了盡量使發(fā)光粉有效發(fā)光從而獲得高亮度，發(fā)光層和介 質(zhì)層采用高介電常數(shù)撓性樹(shù)脂。該樹(shù)脂具有高介電常數(shù)，有效增加了 EL 膜片的亮度。而該撓性樹(shù)脂的采用，也使膜片呈現(xiàn)柔性特征。
采用上述EL膜片構(gòu)成的移動(dòng)電話鍵盤背光，EL膜片整塊粘附于拱形 金屬?gòu)椘?和線路板7上。因?yàn)槌∪嵝訣L膜片9b，幾乎不影響按鍵觸 感，不需像傳統(tǒng)的按鍵背光EL片9a —樣，在金屬?gòu)椘庍M(jìn)行鏤空10處 理。
如上所述，本發(fā)明提供了一種光照均勻，亮度較高，超薄柔性，不影 響按鍵觸感的移動(dòng)電話按鍵EL膜背光源。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例的EL膜片作進(jìn)一步的說(shuō)明。 圖2為本發(fā)明涉及的電致發(fā)光膜片剖面圖。該EL膜片為層狀結(jié)構(gòu)。 具有依次形成在透明柔性薄膜lb上的高分子透明導(dǎo)電層2b (透明基材與 透明導(dǎo)電層構(gòu)成透明前電極)、發(fā)光層3、介質(zhì)層4、背電極層5、絕緣層6, 其中透明基體和透明導(dǎo)電層構(gòu)成透明前電極。在透明前電極、背電極上形 成匯流條(圖上未標(biāo)出)。匯流條一般由銀/碳漿形成，呈線條形狀，并從 前電極、背電極分別引出電極頭，起到匯集電流的作用。
其中，本發(fā)明所述透明柔性薄膜的材料沒(méi)有特別的限制，可以采用本
領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的各種薄膜，例如聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚氨酯 (TPU)、聚丙烯(PP)等，優(yōu)選為熱塑性聚氨酯(TPU)薄膜。所述透明 柔性薄膜的厚度優(yōu)選范圍12-60微米。
本發(fā)明所述的高分子透明導(dǎo)電層中的高分子導(dǎo)電材料沒(méi)有特別的限 制，可以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的可以用作透明電極的各種材料， 例如聚苯胺(PANI)、聚二氧乙基噻吩(PEDOT)、聚苯乙炔(PPV)等， 優(yōu)選為聚二氧乙基噻吩(PEDOT)。
本發(fā)明所述發(fā)光層3中的所述電致發(fā)光粉的材料沒(méi)有特別的限制，可 以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的可以用作電致發(fā)光粉的各種材料，例如 Zn:Cu、 ZnS:Mn等包膜發(fā)光粉、非包膜發(fā)光粉中的一種或幾種，優(yōu)選為包 膜發(fā)光粉。所述電致發(fā)光粉的粒度優(yōu)選范圍25至35微米。
本發(fā)明所述介質(zhì)層4中的所述介質(zhì)粉的材料沒(méi)有特別的限制，可以釆 用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的可以用作介質(zhì)粉的各種材料，例如BaTi03 粉末和/或Ti02粉末，優(yōu)選用BaTi03粉末，因?yàn)锽aTi03的介電常數(shù)較高。 所述介質(zhì)粉的粒度優(yōu)選范圍為0.5至1微米。
本發(fā)明中所述高介電常數(shù)撓性粘結(jié)劑樹(shù)脂優(yōu)選為氰樹(shù)脂、氟樹(shù)脂，例 如聚乙烯醇氰乙基醚、氰乙基醣、氰乙基纖維素、聚偏二氟乙烯、聚四氟 乙烯中的一種或幾種，優(yōu)選為聚偏二氟乙烯樹(shù)脂。采用高介電常數(shù)撓性樹(shù) 脂的目的是，在粘結(jié)電致發(fā)光粉和介質(zhì)粉的同時(shí)，使得電致發(fā)光片具有更 高的發(fā)光亮度和更好的彎折性能。
所述前電極、背電極匯流條起匯集電流作用，可以為任何本領(lǐng)域人員 公知的適用的電極，例如銀線、碳線等。
所述背電極5可以為任何本領(lǐng)域人員公知的適用的電極，例如銀漿、 碳漿等。所述背電極5可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況為各種形狀。
所述絕緣層6可以為任何本領(lǐng)域人員公知的適用的絕緣油墨，例如紫 外光固化絕緣油墨、熱固化絕緣油墨。
將上述EL膜片應(yīng)用于移動(dòng)電話按鍵背光，其整塊粘附著在帶有拱形 金屬?gòu)椘?的電路板7上，通過(guò)電路板上的EL驅(qū)動(dòng)電路，在透明電極層 和背電極層之間施加交流電壓，從而使發(fā)光層的發(fā)光粉發(fā)光，形成移動(dòng)電
話的按鍵背光源。
其制作方法簡(jiǎn)述如下
本發(fā)明所提供的電致發(fā)光片的制作方法包括在透明柔性薄膜基材lb 上絲網(wǎng)印刷高分子透明導(dǎo)電層2b;其中，該方法還包括將含有電致發(fā)光粉、 粘結(jié)劑的漿料涂覆在導(dǎo)電層上以形成發(fā)光層3;將含有介質(zhì)粉、粘結(jié)劑的 漿料涂覆在發(fā)光層上以形成介質(zhì)層4;在介質(zhì)層4上涂覆背電極5;以及在 背電極5上涂覆絕緣層6。
其中，所述含有電致發(fā)光粉、粘結(jié)劑的漿料，粘結(jié)劑與電致發(fā)光粉的 重量比為1: 0.5-3，優(yōu)選為1: 1.0-2.0。溶劑可以為二甲基甲酰胺、二甲基
乙酰胺、環(huán)己酮、異氟爾酮中的一種或幾種。溶劑添加量為0-30重量％， 優(yōu)選為2.5-20重量％。
所述含有介質(zhì)粉、粘結(jié)劑的漿料。粘結(jié)劑與介質(zhì)粉的重量比為1:
0.2-3.0，優(yōu)選為1: 0.8-2.0。溶劑可以為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、環(huán) 己酮、異氟爾酮中的一種或幾種。溶劑添加量為0-30重量％，優(yōu)選為2.5-20
重量％。
所述涂覆可以采用本領(lǐng)域人員公知的任何涂覆方式，例如旋轉(zhuǎn)涂覆、 絲網(wǎng)印刷等，優(yōu)選為絲網(wǎng)印刷。每次涂覆之后進(jìn)行干燥，所述干燥可以采 用本領(lǐng)域人員公知的任何干燥方式，例如遠(yuǎn)紅外線烘烤，干燥時(shí)的溫度為 50-150°C，優(yōu)選為70-13(TC，干燥時(shí)間可由本領(lǐng)域人員根據(jù)需要設(shè)定。
此外，在印刷前電極之前，可以對(duì)基材層l進(jìn)行除塵、表面預(yù)處理。 除塵可以采用常規(guī)的除塵方法，例如靜電除塵輥。表面預(yù)處理可以采用常 規(guī)的表面處理方法，例如用甲苯/丙酮混合液均勻擦拭。
下面是一個(gè)具體的制作方法的實(shí)施例
首先，對(duì)厚度為40/mi的TPU薄膜，進(jìn)行表面預(yù)處理。用甲苯/丙酮混 合液均勻擦拭。而后依次進(jìn)行以下絲印操作。
在處理過(guò)的TPU薄膜上，絲網(wǎng)印刷PEDOT透明導(dǎo)電漿料，于80。C干 燥20分鐘，形成透明導(dǎo)電層。
在PEDOT透明電極上，絲網(wǎng)印刷銀漿，于80。C干燥60分鐘，形成前 電極匯流條。
將包膜發(fā)光粉和聚偏二氟乙烯粘結(jié)劑，按質(zhì)量比1.8:1混合，再添加 20Mwt二甲基甲酰胺(DMF)溶劑，分散均勻，制得發(fā)光層漿料。
在透明電極和匯流條上，絲網(wǎng)印刷發(fā)光層漿料，然后在8CTC干燥90分鐘，形成發(fā)光層。
將鈦酸鋇粉和聚偏二氟乙烯粘結(jié)劑按質(zhì)量比1.5:1混合，再添加20%wt 二甲基甲酰胺(DMF)溶劑，分散均勻，制得介質(zhì)層漿料。
在發(fā)光層上，絲網(wǎng)印刷介質(zhì)漿料，于80。C干燥30分鐘，再次印刷、 干燥，共印刷3次，形成介質(zhì)層。
絲網(wǎng)印刷碳漿，于8(TC干燥60分鐘，形成背電極層。 絲網(wǎng)印刷銀漿，于8(TC干燥60分鐘，形成背電極匯流條。 最后絲網(wǎng)印刷UV絕緣油墨，UV光固化形成絕緣層。
在制作完成EL膜片后放置一天，對(duì)以上制得的EL膜片進(jìn)行厚度、撓 性測(cè)試。
厚度測(cè)試結(jié)果顯示，該EL膜片總厚度為100/mi左右。根據(jù)ATSM F1683-05標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行彎折測(cè)試。結(jié)果顯示，該EL膜片耐彎折性能良好，EL 膜片無(wú)明顯折痕，發(fā)光正常無(wú)裂縫。
權(quán)利要求
1.一種EL膜片，包括透明基材、形成在透明基材上并的透明導(dǎo)電層、形成在由透明基材和透明導(dǎo)電層構(gòu)成的透明前電極上的前電極匯流條、形成在透明前電極和匯流條上的發(fā)光層、形成在發(fā)光層上的介質(zhì)層、形成在介質(zhì)層上的背電極、形成在背電極上的背電極匯流條、形成在背電極和匯流條上的絕緣層，其特征在于所述透明基材為透明柔性薄膜基材，所述透明導(dǎo)電層為高分子透明導(dǎo)電層。
2. 如權(quán)利要求1所述的EL膜片，其特征在于，所述高分子透明導(dǎo)電層是 在透明柔性薄膜上絲網(wǎng)印刷高分子透明導(dǎo)電層的方法形成的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的EL膜片，其特征在于，發(fā)光層和介質(zhì)層中粘 結(jié)劑樹(shù)脂為高介電常數(shù)撓性樹(shù)脂。
4. 如權(quán)利要求3所述的EL膜片，其特征是所述高介電常數(shù)撓性粘結(jié)劑 樹(shù)脂為氰樹(shù)脂、氟樹(shù)脂，例如聚乙烯醇氰乙基醚、氰乙基醣、氰乙基纖維 素、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種或幾種。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的EL膜片，其特征在于，發(fā)光層中電致發(fā)光粉 為包膜發(fā)光粉、非包膜發(fā)光粉中的一種或幾種，介質(zhì)層中介質(zhì)粉為BaTK^ 粉末和/或Ti02粉末。
6. —種EL膜片的制作方法，其特征是包括如下步驟A、 在基材(lb)上印刷透明導(dǎo)電層(2b)，形成透明前電極；B、 將含有電致發(fā)光粉、粘結(jié)劑的漿料印刷在所述透明前電極上，形 成發(fā)光層(3);C、 將含有介質(zhì)粉、粘結(jié)劑的漿料印刷在所述發(fā)光層(3)上，形成介 質(zhì)層(4);D、 在介質(zhì)層(4)上印刷背電極(5);以及E、 在背電極(5)上印刷絕緣層(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的EL膜片的制作方法，其特征是，每次印刷之后 進(jìn)行干燥。
8. —種具有權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的EL膜片的移動(dòng)電話鍵盤， 包括具有拱形金屬?gòu)椘木€路板，其特征在于，還包括所述的EL膜片， 該膜片整片粘附于上述具有拱形金屬?gòu)椘木€路板上，而在金屬?gòu)椘幫?樣有EL膜片存在。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)機(jī)電致發(fā)光(EL)膜片，其制造方法，以及用其構(gòu)成的移動(dòng)電話鍵盤。該膜片由透明基材、透明導(dǎo)電層、匯流條、發(fā)光層、介質(zhì)層、背電極層、絕緣層構(gòu)成。通過(guò)在透明柔性薄膜基材上絲網(wǎng)印刷高分子透明導(dǎo)電層的方法，形成新型透明電極，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/氧化銦錫(PET/ITO)導(dǎo)電膜。該方法降低了EL膜片的厚度，顯著提高了EL膜片的柔性。采用上述EL膜片構(gòu)成的移動(dòng)電話鍵盤，EL膜片整塊粘附于具有拱形金屬?gòu)椘木€路板上。因?yàn)槌∪嵝訣L膜片幾乎不影響按鍵觸感，在金屬?gòu)椘師o(wú)需進(jìn)行鏤空處理。因而提供了一種按鍵觸感好、厚度薄而且發(fā)光均勻的移動(dòng)電話鍵盤背光源。
文檔編號(hào)H05B33/02GK101193472SQ20061015697
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者賴金洪 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司