專利名稱：帶有加熱器的手柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于摩托車、雪橇機動車等的帶有加熱器的手柄。
背景技術(shù)：
帶有加熱器的手柄用于在寒冷時溫暖持握把手的手，該發(fā)熱體包括(1)像專利文獻1那樣，將銅、SUS等作為電熱源，兩面由電絕緣板夾持的FPC的面狀發(fā)熱體粘接于圓筒狀的合成樹脂芯的表面上，進行橡膠成型；(2)在合成樹脂芯的表面上，設(shè)置鎳鉻合金線、SUS板的發(fā)熱體，進行橡膠成型等的已有制品，但是，它們分別具有下述的問題。
專利文獻1JP特開平10-67360號文獻發(fā)明內(nèi)容對于上述(1)，銅的比電阻小，電源接通時的溫度上升特性差，另外，雖然SUS的比電阻大，但是在FPC的場合，由于蝕刻等處理采用藥品進行制作，故對于環(huán)境是不好的，也難以再利用。另外，制品價格也增加。
對于上述(2)，鎳鉻合金線的價格低但是容易斷線，溫度上升特性比在(1)的FPC中，發(fā)熱體采用銅的制品更差，SUS板的比電阻大大增加，但是，由于厚度較大，故溫度分布不均勻。
本發(fā)明的目的在于提供一種采用金屬箔的加熱部，獲得均勻的溫度，制造容易的帶有加熱器的手柄，以消除上述問題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可確實將加熱部安裝于芯主體上的帶有加熱器的手柄。
本發(fā)明的還一目的在于提供一種可確實安裝與加熱部連接的饋電線的帶有加熱器的手柄。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的帶有加熱器的手柄涉及在由圓筒體或半圓筒體形成的芯主體的表面上，貼設(shè)加熱部的帶有加熱器的手柄，其特征在于對均勻地貼于電絕緣板上的金屬箔進行沖壓，形成細條狀的電阻體，并且去除上述金屬箔的不需要的部分，形成加熱部，以上述電阻體為內(nèi)側(cè)，上述加熱部粘接于上述芯主體上。
另外，本發(fā)明的帶有加熱器的手柄涉及在由圓筒體或半圓筒體形成的芯主體的表面上，貼設(shè)加熱部的帶有加熱器的手柄，其特征在于對均勻地貼于電絕緣板上的金屬箔進行沖壓，形成細條狀的電阻體，并且去除上述金屬箔的不需要的部分，形成加熱部，以上述電阻體為內(nèi)側(cè)，上述加熱部粘接于上述芯主體上，在上述芯主體上，沿該表面的縱向而形成支承槽，上述加熱部的縱向的緣部嵌合而定位于上述支承槽中。
此外，本發(fā)明的帶有加熱器的手柄涉及在由圓筒體或半圓筒體形成的芯主體的表面上，貼設(shè)加熱部的帶有加熱器的手柄，其特征在于對均勻地貼于電絕緣板上的金屬箔進行沖壓，形成細條狀的電阻體，并且去除上述金屬箔的不需要的部分，形成加熱部，以上述電阻體為內(nèi)側(cè)，上述加熱部粘接于上述芯主體上，在上述芯主體的兩端連接饋電線，沿上述芯主體的圓弧狀的端緣，設(shè)置覆蓋上述饋電線的筒狀的合成樹脂制的電線外殼。
按照本發(fā)明的帶有加熱器的手柄，通過作為面狀發(fā)熱體的加熱部獲得均勻的溫度，容易制造，材料也少，是經(jīng)濟的。
另外，按照本發(fā)明的帶有加熱器的手柄，可將加熱部緊密貼合于芯主體，并且正確地定位地粘接于芯主體上，故在模制時難以發(fā)生錯位等情況。
此外，按照本發(fā)明的帶有加熱器的手柄，可在芯主體的端部固定電線外殼，確實安裝饋電線。


圖1為實施例1的帶有加熱器的手柄的立體圖；圖2為加熱部的剖視圖；圖3為加熱部的立體圖；圖4為加熱部粘接于芯主體上的場合的說明圖；圖5為通過加熱機構(gòu)，將加熱部彎曲的場合的說明圖；圖6為將已彎曲的加熱部粘接于芯主體上的狀態(tài)的立體圖；圖7為在加熱部、芯主體中開設(shè)連通孔的立體圖；圖8為加熱部粘接于芯主體上的狀態(tài)的立體圖；圖9為在加熱部的連接端，形成臺階的狀態(tài)的立體圖；圖10為通過加熱部覆蓋芯主體的全周的立體圖；圖11為實施例2的帶有加熱器的手柄的立體圖；圖12為芯主體和加熱結(jié)構(gòu)體分離的狀態(tài)的立體圖；圖13為加熱結(jié)構(gòu)體分解的狀態(tài)的立體圖；圖14為芯主體的內(nèi)面的立體圖；圖15為設(shè)置于芯主體的內(nèi)面上的長槽的放大立體圖；圖16為以重合方式將加熱部的一對緣部固定的狀態(tài)的剖視圖；圖17為加熱部安裝于圓筒狀的芯主體的全周上的場合的主要部分的立體圖。
標號的說明標號1、11表示芯主體；標號2、15表示加熱部；標號3、21表示電絕緣板；標號4、22表示電阻體；標號5、17表示饋電線；標號14表示加熱結(jié)構(gòu)體；標號16表示電線外殼；標號19表示支承槽；標號25表示長槽。
具體實施例方式
根據(jù)圖示的實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
實施例1圖1為實施例1的帶有加熱器的手柄的立體圖，在構(gòu)成由合成樹脂形成的手柄的骨架部件的圓筒狀的芯主體1的表面的基本半周部分，粘接片狀的加熱部2。在該加熱部2中，像圖2所示的那樣，合成樹脂制的具有電絕緣性和柔性的電絕緣板3的底面上，通過粘接劑粘貼由箔狀的金屬箔，最好是由SUS(不銹鋼)形成的電阻體4。另外，在電阻體4的兩端，饋電線5的芯線5a、5b分別通過熔接、焊接的方式連接。
電阻體4作為圖3所示的那樣所需的形狀的電阻體4，通過半切割對均勻地貼于電絕緣板3上的箔狀的SUS進行沖壓而形成，將不需要的SUS箔剝離。該電阻體4按照寬度窄，長度大，呈S形狀的方式形成，以便電阻增加。另外，比如電絕緣板3的厚度為188μm，SUS箔的厚度為30μm。
加熱部2的電阻體4的兩端構(gòu)成用于連接電線的連接端4a、4b，以對齊的方式設(shè)置于電絕緣板3的一端。另外，為了正確地將電絕緣板3定位于芯主體1上，像圖4所示的那樣，在電絕緣板3上設(shè)置用于與從芯主體1突出的凸部1a嵌合的孔部3a。另外，在芯主體1的表面上，設(shè)置有凹部1b，該凹部1b用于接納連接有加熱部2的芯線5a、5b的連接端4a、4b。
如果加熱部2具有足夠的柔軟性，則在加熱部2按照沿芯主體1延伸的方式彎曲的同時，電阻體4按照與芯主體1的表面接觸的方式，采用粘接劑而實現(xiàn)粘接。與芯主體1粘接的電阻體4的面露出，但是，由于芯主體1為由合成樹脂形成的電絕緣體，故即使在與芯主體1直接接觸的情況下，仍沒有問題。
另外，最好，按照在后述的橡膠成型時，合成橡膠進入芯主體1和加熱部2之間，加熱部2以不卷起的方式緊密地粘接加熱部2與芯主體1。
在電絕緣板3較厚難以實現(xiàn)機械性的彎曲的場合，像圖5所示的那樣，在采用另一步驟的加熱整形部6、7進行加熱的同時，將電絕緣板3彎曲，像圖6所示的那樣，如果按照與芯主體1一致的形狀成形，則加熱部2可容易與芯主體1粘接。
此外，像圖7所示的那樣，在電絕緣板3和芯主體1上，分別設(shè)置將它們一起連通的連通孔3b和1c，由此，像圖8所示的那樣，由于將加熱部2粘接于芯主體1上，故在填充合成橡膠時，橡膠流入這些連通孔3b、1c中，容易進行橡膠成型，并且防止使用時的加熱部2相對芯主體1的錯位。
還有，電阻體4的連接端4a、4b相對饋電線5的布線方向，像圖9所示的那樣設(shè)置臺階，由此，還可容易實現(xiàn)連接。
像這樣，將加熱部2粘接于芯主體1上，將它們固定于模具的內(nèi)部，為了防止在芯主體1上的外內(nèi)兩面上滑動和電絕緣，以較大厚度對合成橡膠進行成型，由此，可獲得帶有加熱器的手柄，可插接于摩托車等的把手主體中。另外，同樣在對合成橡膠進行成型時，由于加熱部2不膨脹，凹凸部少，故摩擦阻力小，合成橡膠的成型容易。
再有，圖10表示加熱部2覆蓋芯主體1的全周的狀態(tài)的實例，可按照與前面相同的方式制作。
實施例2圖11為實施例2的立體圖，在由合成樹脂部件呈半圓筒狀形成的芯主體11中，在基端上粘接環(huán)狀部12，在終端上粘接環(huán)狀部13，在芯主體11的外面上粘接加熱結(jié)構(gòu)體14。
像圖12所示的那樣，加熱結(jié)構(gòu)體14由片狀的加熱部15和電線外殼16與饋電線17構(gòu)成。在芯主體11的外面的兩端附近，分別加熱器錨定用突子18朝向外側(cè)，成一體突設(shè)，在芯主體11的兩縱向外緣，相互向內(nèi)地形成插入加熱部15的兩緣的一對的支承槽19。另外，在芯主體11的基端的環(huán)狀部12的外面適當部位，帶有支承饋電線17的一對卡扣爪20a的夾住片20作為保持部，相對地設(shè)置。
加熱部15具有適合于芯主體11的外面的適當?shù)某叽绾托螤睿陔娊^緣板21的一個面上，與實施例1相同貼有電阻體22。
像圖13所示的那樣，電阻體22的兩端部22a、22b設(shè)置于電絕緣板21的基端部21a，在該基端部21a和其相反側(cè)的末端部21b的附近，分別開設(shè)有芯主體11的加熱器錨定用突子18所嵌合的錨定用通孔21c。
另外，在電阻體22的兩端部22a、22b上連接饋電線17，該饋電線17中的帶絕緣覆蓋部的2根芯線17a、17b的外側(cè)，設(shè)置共通的絕緣外側(cè)覆蓋部，剝離端部的絕緣外側(cè)覆蓋部，進而，剝離各芯線17a、17b的前端的絕緣覆蓋部，將露出的芯線17a、17b分別焊接或熔接于電阻體22的兩端部22a、22b，由此，實現(xiàn)電連接。
在電絕緣板21的基端部21a上，呈圓弧狀安裝適合芯主體11的基端的環(huán)狀部12的方筒狀的電線外殼16。該電線外殼16由寬度較大的基體部件23和寬度較窄的覆蓋部件24的結(jié)合體構(gòu)成，該基體部件23與電絕緣板21的基端部21a的內(nèi)面?zhèn)冉佑|，覆蓋饋電線17和電阻體22的兩端部22a、22b的連接部分，該覆蓋部件24覆蓋于上述基體部件23的外面?zhèn)?，覆蓋饋電線17，具有U字形的槽。
在基體部件23的一端部，成一體形成進入覆蓋部件24的一端部的內(nèi)部的電線接納座23a，在該電線接納座23a的前端面和與該前端面面對的外殼部件24內(nèi)的相應面上，分別形成由多個突條構(gòu)成的電線夾持部23b、24a，該電線夾持部23b、24a夾持饋電線17的絕緣外側(cè)覆蓋部。另外，在電線接納座23a的兩側(cè)面上形成一對連接凹部23c，在與該對連接凹部23c相對應的覆蓋部件24的一端部的兩側(cè)壁內(nèi)面形成相應的一對卡合凸部24b，相互嵌合而卡扣。
在電絕緣板21的基端部21a的中間部分，開設(shè)有錨定突子插入孔21d，在基端部21a的角部，設(shè)置有與電線接納座23a相對應的缺口部21e，在基體部件23上，形成嵌插于錨定突子插入孔21d中的錨定突子23d。另外，基體部件23中的與錨定突子23d鄰接的位置，開設(shè)供芯主體11的加熱器錨定用突子18插入的定位通孔23e。
在裝配該加熱結(jié)構(gòu)體14時，基體部件23按照覆蓋芯線17a、17b的連接部分的方式與電絕緣板21的基端部21a的內(nèi)面?zhèn)冉佑|，將從基體部件23突出的錨定突子23d嵌插于電絕緣板21的錨定突子插入孔21d中，饋電線17位于基體部件23上，從其上覆蓋外殼部件24。另外，外殼部件24的一端部與基體部件23的電線接納座23a嵌合，將連接凹部23c和卡合凸部24b卡合。
由此，饋電線17的連接部分通過基體部件23覆蓋，另外，饋電線17的絕緣外側(cè)覆蓋部通過電線夾持部23b、24a相互夾持固定，饋電線17保持于電線外殼16的內(nèi)部。此外，在該場合，也可將饋電線17的連接部分夾于電絕緣板21和芯主體11之間，僅僅將饋電線17保持于電線外殼16的內(nèi)部。
接著，采用粘接劑，將像這樣構(gòu)成的加熱結(jié)構(gòu)體14安裝于芯主體11的外面。此時，電絕緣板21中的2個錨定用通孔21c和基體部件23的定位通孔23e分別與芯主體11中的2個加熱器錨定用突子18嵌合，分別將加熱部15的兩緣插入芯主體11的支承槽19中進行定位。另外，伸出的饋電線17的一部分嵌插于芯主體11的一對夾住片20的卡扣爪之間實現(xiàn)定位。然后，將在加熱結(jié)構(gòu)體14上突出的芯主體11的加熱器錨定用突子18的前端熔化，從而加熱結(jié)構(gòu)體14不脫出。
像這樣，將加熱部15的兩緣插入而卡合于芯主體11的支承槽19中，由此，加熱部15和芯主體11之間的間隙減少，模制時的合成橡膠朝向加熱部15和芯主體11之間的流入量減少，并且加熱部15相對芯主體11的位置穩(wěn)定。另外，由于采用加熱器錨定用突子18，將加熱部15固定于芯主體11的外面上，故可在穩(wěn)定的狀態(tài)將加熱部15安裝于芯主體11的外面上。
另外，根據(jù)需要，在電絕緣板21和電線外殼16之間、基體部件23和外殼部件24之間、饋電線17和芯主體11的夾住片20之間填充環(huán)氧粘接劑等，將它們相互牢固地固定。另外，在半圓筒狀的芯主體11的缺口部，在帶有附設(shè)相同的半圓筒狀的芯半部而裝配的加熱結(jié)構(gòu)體14的芯主體11的內(nèi)外面上，通過注射成形模制合成橡膠。
像這樣，在電線外殼16中，由于將基體部件23側(cè)的連接凹部23c和外殼部件24側(cè)的卡合凸部24b卡合，故可將覆蓋部件24穩(wěn)定而牢固地固定于基體部件23上，并且可通過借助電線夾持部23b、24a相互夾持饋電線17的方式固定，由于在芯主體11的基端的環(huán)狀部12設(shè)置帶有一對卡扣爪20a的夾住片20，故可穩(wěn)定地支承伸出到電線外殼16之外的饋電線17。
在像這樣構(gòu)成的帶有加熱器的手柄上對合成橡膠的模制時，可避免伴隨加熱熔融合成橡膠的注射的模具內(nèi)的加熱部15和芯線17a、17b之間的錯位、反彈、變形等，比如，即使在各部分產(chǎn)生稍稍的熱膨脹、冷卻收縮等的情況下，或即使在模制過程中或模制后，對饋電線17施加拉力的情況下，由于具有電線外殼16，不對芯線17a、17b的連接端部和焊接部分等部位施加較大的應力，不產(chǎn)生斷線。另外，由于通過電線外殼16的電線夾持部23b、24a夾持饋電線17，故合成橡膠也不進入電線外殼16的內(nèi)部。
另外，由于在手柄端部設(shè)置圓弧狀的電線外殼16，通過該電線外殼16覆蓋饋電線17，故即使在于模制合成橡膠時，產(chǎn)生稍微的錯位、反彈、變形、熱膨脹、冷卻收縮等的情況下，或即使在模制過程中或模制后，從外部對饋電線17施加拉力的情況下，不對饋電線17施加較大的應力，產(chǎn)生斷線等的危險少。
此外，在模制時在芯主體11的內(nèi)面，為了提高與合成橡膠的錨固力，像圖14所示的那樣，多個長短的長槽25相互交錯地設(shè)置，由此，可抑制芯主體11和合成橡膠之間的錯位。在此場合，像圖15所示的那樣，如果在長槽25的內(nèi)部還形成突條26，則合成橡膠與芯主體11的錨固力進一步提高。
另外，在不采用半圓筒狀的芯主體11，而形成圓筒狀的芯主體的場合，像圖16所示的那樣，不采用支承槽19，而在兩緣重合的狀態(tài)，使加熱部15呈圓筒狀，在重合的兩端附近，形成共同的2組錨定用通孔21c’，這些錨定用通孔21c’可按照從圓筒狀的芯主體11’的端部附近，成一體突設(shè)的加熱器錨定用突子18分別插入的方式進行定位。
圖17表示支承槽的變形實例，在于圓筒狀的芯主體11’上卷繞加熱部15的場合，在圓筒狀的芯主體11’上設(shè)置在一對支承槽19’背對的狀態(tài)形成的梯形部27。在該梯形部27的兩側(cè)的支承槽19’中，分別插入而卡合基本呈圓筒狀彎曲設(shè)置的加熱部15的兩緣。
同樣在該場合，加熱部15的兩緣處于插入芯主體11’的支承槽19’中的狀態(tài)，故在模制時合成橡膠不從該部分流入，將加熱部15固定于正確的位置。
產(chǎn)業(yè)上應用可能性在本發(fā)明的實施例中，由于為電阻體采用電源接通時的溫度上升快的SUS箔，通過沖壓方式制作的SUS箔的FFC(柔性平直電路)，故不像過去的制品的FPC那樣采用藥品等，對于環(huán)境也良好，可實現(xiàn)SUS的再利用。
另外，面狀類型的發(fā)熱體一般價格高，但是，按照本發(fā)明的方式，可簡化結(jié)構(gòu)、制造步驟，可制作低價格的面狀發(fā)熱體的加熱部。
權(quán)利要求
1.一種帶有加熱器的手柄，在由圓筒體或半圓筒體形成的芯主體的表面上貼設(shè)加熱部，其特征在于對均勻地貼于電絕緣板上的金屬箔進行沖壓，形成細條狀的電阻體，并且去除上述金屬箔的不需要的部分，形成加熱部，以上述電阻體為內(nèi)側(cè)，上述加熱部粘接于上述芯主體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱器的手柄，其特征在于上述電阻體按照寬度窄，長度大，呈S形狀的方式?jīng)_壓，其兩端為饋電線的連接端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱器的手柄，其特征在于上述電阻體為SUS。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱器的手柄，其特征在于在上述電絕緣板中開設(shè)定位用的孔，嵌合設(shè)置于上述芯主體上的凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱器的手柄，其特征在于在粘接上述加熱部的上述芯主體的內(nèi)外面上，對合成橡膠進行成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有加熱器的手柄，其特征在于設(shè)置將上述加熱部、上述芯主體連通的多個連通孔，通過這些連通孔，使上述合成橡膠流入。
7.一種帶有加熱器的手柄，在由圓筒體或半圓筒體形成的芯主體的表面上貼設(shè)加熱部，其特征在于對均勻地貼于電絕緣板上的金屬箔進行沖壓，形成細條狀的電阻體，并且去除上述金屬箔的不需要的部分，形成加熱部，以上述電阻體為內(nèi)側(cè)，上述加熱部粘接于上述芯主體上，在上述芯主體上，沿該表面的縱向而形成支承槽，上述加熱部的縱向的緣部嵌合而定位于上述支承槽中。
8.一種帶有加熱器的手柄，在由圓筒體或半圓筒體形成的芯主體的表面上貼設(shè)加熱部，其特征在于對均勻地貼于電絕緣板上的金屬箔進行沖壓，形成細條狀的電阻體，并且去除上述金屬箔的不需要的部分，形成加熱部，以上述電阻體為內(nèi)側(cè)，上述加熱部粘接于上述芯主體上，在上述芯主體的兩端連接饋電線，沿上述芯主體的圓弧狀的端緣，設(shè)置覆蓋上述饋電線的筒狀的合成樹脂制的電線外殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有加熱器的手柄，其特征在于上述饋電線中的上述電阻體的連接端部與上述饋電線一起，通過上述電線外殼覆蓋。
全文摘要
在合成樹脂制的圓筒狀的芯主體(1)的表面上粘接加熱部(2)，在加熱部(2)中，在合成樹脂制的具有柔性的電絕緣板(3)的底面上，通過粘接劑貼設(shè)由箔狀的SUS形成的電阻體(4)。該電阻體(4)通過將均勻地貼于電絕緣板(3)上的箔狀的SUS作為所需的形狀的電阻體(4)，借助半切割而沖壓的方式形成，剝離不需要的SUS箔。電阻體(4)按照寬度窄，長度大，呈S形狀的方式形成，以便電阻增加，電阻體(4)的兩端構(gòu)成與饋電線(5)的連接的連接端，以對齊方式設(shè)置于電絕緣板(3)的一端。
文檔編號H05B3/20GK1906079SQ20058000197
公開日2007年1月31日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者佐佐木孝藏, 中川千尋, 安保次雄, 中山公夫 申請人:三菱電線工業(yè)株式會社, 株式會社本田阿克塞斯