專利名稱：一種散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及CPU散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種CPU散熱器的鰭片。
背景技術(shù)：
隨著計算機CPU的速度逐漸加快，CPU產(chǎn)生的熱量也快速上升。為了解決散熱問題，散熱器從過去的鋁擠型散熱器改成銅鰭片型散熱器后，仍然難以滿足CPU速度提升的需要。目前臺式計算機CPU的散熱器開始加裝熱導(dǎo)管，從貼附CPU芯片的吸熱板將熱量傳導(dǎo)到鰭片上方靠近風(fēng)扇處。因熱導(dǎo)管的傳熱速度大于鋁質(zhì)或銅質(zhì)鰭片數(shù)倍，故可將熱量以比鰭片更快的速度傳播到鰭片上方靠近風(fēng)扇處，從而提高散熱效果。但即使有這些改進(jìn)，仍然有許多散熱器存在散熱能力不足的問題，其原因如下1、許多計算機機箱輕薄短小，無法容納大型散熱器；2、受限于金屬傳熱速度限制，即使增加散熱器的體積作用亦不大；因此目前一個重要的課題是如何在有限的散熱器體積之下，增進(jìn)散熱能力。見附圖1所示目前一般針對輕薄短小的計算機機箱的散熱器，其具有散熱板01、熱導(dǎo)管02以及吸熱板03，散熱板01焊接有L型鰭片04；L型鰭片04較短的一段041與散熱板01焊接，較長的一段042的表面上則具有與鰭片04一體成型的圓形或方形凸起043(見附圖2所示)，以增加散熱面積。另外，見附圖3所示，也可在鰭片04的表面成型短條狀凸起044，除了增加散熱面積外，還可兼具導(dǎo)流作用。從實驗結(jié)果來看，上述兩種結(jié)構(gòu)可以增加15％的散熱面積，但是，由于凸起為點狀或短條狀，故每一個凸起皆為獨立個體，只從鰭片04表面吸熱然后散發(fā)到空氣中，僅能幫助鰭片04散熱，并不具備幫助鰭片04傳熱的效能。另外，根據(jù)計算，為了得到附圖2和附圖3中所示的凸起，需增加20～30％的生產(chǎn)成本，其成本的增加率高于散熱效果的增加率，故仍有待于提升效益成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種散熱器鰭片的結(jié)構(gòu)改良，該改良后的鰭片的傳熱速率和散熱效果皆有顯著提高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的鰭片呈L型，其較短的一段與散熱板焊接在一起，鰭片發(fā)揮散熱作用的較長一段的表面上成型有多個長條形溝槽。
較長一段的某些位置，兩邊皆為平面無溝槽，其最大厚度與較短的一段之厚度相同。
所述的長條形溝槽的剖面形狀為倒梯形，其深度為0.05mm～0.3mm。
所述的長條形溝槽的剖面形狀近似半圓弧形，其深度為0.05mm～0.3mm。
鰭片發(fā)揮散熱作用的較長一段的兩個表面上皆成型有長條形溝槽。
鰭片用以與散熱板焊接在一起較短的一段，其上成型有多個與較長一段表面上的長條形溝槽相通的長條形溝槽。
本實用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)后，不僅可以增加實際的散熱面積，而且鰭片較長一段的最大厚度與較短的一段之厚度相同，亦即鰭片較長一段某些位置，兩邊皆為平面無溝槽，與較短的一段為相同平面而相連通，與目前一般分散獨立的凸起比較起來，更具備幫助鰭片傳熱的效能，而目前一般分散獨立的凸起只能增加散熱面積，不具傳熱作用，故本設(shè)計較之目前的散熱鰭片而言效果更為優(yōu)良。


以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明附圖1為現(xiàn)有的熱導(dǎo)管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為現(xiàn)有的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖之一附圖3為現(xiàn)有的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖之二附圖4為本實用新型實施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖(未折彎前)附圖5為本實用新型實施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖(已折彎后)附圖6為附圖5的A向視圖附圖7為本實用新型實施例之一的使用狀態(tài)圖附圖8為本實用新型實施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖附圖9為本實用新型實施例之二的使用狀態(tài)圖附圖10為本實用新型實施例之三的結(jié)構(gòu)示意圖(已折彎后)附圖11為附圖10的A向視圖附圖12為本實用新型實施例之四的使用狀態(tài)圖具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
見附圖4～附圖6所示在該實施例中，本實用新型的鰭片10表面(可以是一面，也可以是雙面)上具有多個平行的長條形溝槽101，溝槽101為直線狀，其成型方法與生產(chǎn)PCB板中的蝕刻銅箔線路的制程類似，它是在一塊最初為平板形的鰭片10表面用酸液蝕刻后得到長條形溝槽101，長條形溝槽101的剖面形狀以倒梯形和近似半圓弧狀為最佳，深度則以0.05mm～0.3mm為宜。應(yīng)該注意的是長條形溝槽101的長度應(yīng)小于平板形鰭片10的寬度。這樣，當(dāng)平板形鰭片10折彎成L形后，其較短的一段11表面不具有溝槽而為完全的平面，以方便與散熱板100的焊接(見附圖7所示)，而溝槽101則成型于L形散熱鰭片10較長的一段12的表面。
因為長條形溝槽101的長度應(yīng)小于平板形鰭片10的寬度故，較長一段12兩邊皆為平面無溝槽的某些位置，其最大厚度與較短的一段11之厚度相同。
見附圖8所示成型于L型鰭片10較長一段12表面的溝槽101呈斜線狀，它可以引導(dǎo)氣流吹向散熱板100，其余與實施例一相同。同樣，見附圖9所示該L形鰭片10較短的一段11與散熱板100焊接在一起，而溝槽101則成型于其較長的一段12的表面。
見附圖10-11所示之本實用新型實施例三為實施例一之延伸應(yīng)用。它是在一塊最初為平板形的鰭片10表面用酸液蝕刻后得到長條形溝槽101，應(yīng)該注意的是長條形溝槽101的長度與平板形鰭片10的寬度相同，故鰭片10用以與散熱板焊接在一起較短的一段11，亦成型有多個長條形溝槽102，它與較長一段12表面上的長條形溝槽101一體成型并互相連通。雖然如此設(shè)計似乎較短的一段11焊接面積較少，但影響并不大，因為若以完全平面的較短的一段11焊接會有30％-50％的面積為虛焊氣孔，這是由于焊接過程中助焊劑在密閉空間中無法排除。而若以本例三之刻蝕有溝槽102之較短的一段11進(jìn)行焊接，因助焊劑可延著溝槽102排除，故剩于的平面為實際焊接無虛焊氣孔，故如此設(shè)計不會降低焊接導(dǎo)熱效果。而且可以進(jìn)行連續(xù)性蝕刻與沖壓成型，不必準(zhǔn)確對位，量產(chǎn)性較好。
見附圖12所示之本實用新型實施例四為實施例三之延伸應(yīng)用。其鰭片10的溝槽以整條銅帶連續(xù)性蝕刻而得，并且連續(xù)沖壓成型反復(fù)彎折結(jié)構(gòu)后，與散熱板100焊接在一起。
權(quán)利要求1.一種散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良，該鰭片(10)呈L型，其較短的一段(11)與散熱板焊接在一起，其特征在于鰭片(10)發(fā)揮散熱作用的較長一段(12)的表面上成型有多個長條形溝槽(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于鰭片(10)較長一段(12)的某些位置，兩邊皆為平面無溝槽，其最大厚度與較短的一段(11)之厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的長條形溝槽(101)的剖面形狀為倒梯形，其深度為0.05mm～0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的長條形溝槽(101)的剖面形狀近似半圓弧形，其深度為0.05mm～0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于鰭片(10)發(fā)揮散熱作用的較長一段(12)的兩個表面上皆成型有長條形溝槽(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于鰭片(10)用以與散熱板焊接在一起較短的一段(11)，其上成型有多個與較長一段(12)表面上的長條形溝槽(101)相通的長條形溝槽(102)。
專利摘要本實用新型涉及CPU散熱器技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)改良。所述的鰭片呈L型，其較短的一段與散熱板焊接在一起，而其發(fā)揮散熱作用的較長一段的表面上則成型有多個長條形溝槽。這樣不僅可以增加實際的散熱面積，更具備幫助鰭片傳熱的效能，較之目前的散熱鰭片而言效果更為優(yōu)良。
文檔編號H05K7/20GK2833887SQ20052005816
公開日2006年11月1日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者陳弘岳 申請人:楊開艷