專利名稱：可折彎組合刨削式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別是涉及一種可折彎組合刨削式散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化科技產(chǎn)品應(yīng)用非常普遍，尤其在電腦、資訊及通信等產(chǎn)業(yè)應(yīng)用更為廣泛，由于科技產(chǎn)品中具有許多精密電子組件，因此其運(yùn)作穩(wěn)定性非常重要，特別是散熱效果尤其重要。
目前常見的可安裝于各種電子組件上的具有散熱效果的散熱裝置，在座體上突伸有散熱鰭片組，并且在散熱鰭片上方設(shè)有風(fēng)扇裝置，風(fēng)扇將散熱鰭片的熱量吹散，以達(dá)到散熱的功效。
前述的散熱器其多采用鋁擠型或刨削方式制成或采用散熱鰭片與座體分別制作后再作黏合，其中，鋁擠型散熱鰭片其制成的散熱鰭片間隙有一定距離，無法縮小，因此相對(duì)其上排列的散熱鰭片的數(shù)量也受限制，造成散熱面積無法有效提升，而另采用刨削方式制成的散熱鰭片雖然可以達(dá)到間隙小且排列數(shù)量多更密集的優(yōu)點(diǎn)，然而上述的鋁擠型或刨削型散熱鰭片除了需要搭配風(fēng)扇裝置外，該散熱鰭片的散熱效率的提升仍然需要各設(shè)以特殊形狀的搭配，才能發(fā)揮特殊作用。而另外分開制作黏合散熱鰭片體其黏合作工多，其加工精密度及影響風(fēng)量吹拂效率的形狀設(shè)計(jì)也有很大的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的散熱器所存在的缺點(diǎn)或不足提供一種可折彎組合刨削式散熱器，該散熱器能夠提升散熱效能，且整體結(jié)構(gòu)成型快速、散熱面積大。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種可折彎組合刨削式散熱器，該散熱器主要利用以一刨削方式制成上方突伸排列有多個(gè)散熱鰭片的底座，底座向內(nèi)折彎成一預(yù)設(shè)形狀，底座的環(huán)狀容空處組設(shè)有一導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體一端面組設(shè)于熱源上。
所述散熱鰭片與其上的底座可直接由鋁材或銅質(zhì)或其它高導(dǎo)熱性佳的材料，經(jīng)刨削加工一體成型。
所述散熱器異于散熱鰭片端的底座向內(nèi)折彎并使其兩端沿接設(shè)組合成一圓圈狀，猶如一具圓圈中心點(diǎn)并具向外幅射散熱鰭片散設(shè)狀。
所述散熱器的底座向內(nèi)折彎成一彎弧狀，且于底座下方容空處并組設(shè)有一可與其呈固設(shè)或?qū)?yīng)接設(shè)形狀的導(dǎo)熱體，且該導(dǎo)熱體底端呈可以搭接于熱源端面的形狀。
所述導(dǎo)熱體可為實(shí)心或中空的柱體或座體形狀，而該中空狀導(dǎo)熱體的中空內(nèi)部為真空，并于中空內(nèi)部注有作動(dòng)液體。該作動(dòng)液體可為水、甲醇、丙酮、鈉或汞等。
所述導(dǎo)熱體可為熱導(dǎo)性佳的銅或鋁材或其它高效率熱傳導(dǎo)材質(zhì)制成。
以刨削一體加工的散熱器底座彎折成一預(yù)設(shè)形狀，數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)形狀的散熱鰭片暨底座互相組合接設(shè)，其上所呈容空處組設(shè)有一可與其呈固設(shè)或?qū)?yīng)接設(shè)形狀的導(dǎo)熱體，且該導(dǎo)熱體底端可以搭接于熱源上。
由該導(dǎo)熱體良好的導(dǎo)熱特性，將熱量從熱源端迅速傳遞至另一端，再傳至散熱鰭片末端，就可以達(dá)到提升散熱效能的目的，由于本實(shí)用新型的散熱鰭片本身具有良好的散熱功能，在散熱器的上方可搭配設(shè)一風(fēng)扇裝置，或可由系統(tǒng)本身的風(fēng)扇裝置，使空氣形成對(duì)流，以提升散熱效能，由如此的機(jī)構(gòu)組合，可以提供一具有多樣式形狀且具有極佳散熱功效，同時(shí)能夠快速制成的散熱鰭片裝置。
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型與先前技術(shù)比較有以下優(yōu)點(diǎn)1、提升散熱效能由于本實(shí)用新型可折彎組合刨削式散熱鰭片裝置的設(shè)計(jì)，該熱導(dǎo)體系形成類似熱管結(jié)構(gòu)，可使熱量迅速由熱源端傳遞至另一端并由散熱鰭片散發(fā)出去，進(jìn)而提升整體散熱效能。
2、散熱面積加大由于本實(shí)用新型折彎切削散熱鰭片其可呈太陽花散設(shè)狀，其形狀可以同時(shí)具有較小的間隙與較多的散熱鰭片排列，使散熱面積擴(kuò)大，以提升散熱功效。
3、生產(chǎn)加工容易且快速由于本實(shí)用新型的切削散熱鰭片設(shè)計(jì)，其可將金屬鋁材或銅材利用現(xiàn)有的加工機(jī)具，以刨削方式迅速一體加工成該預(yù)設(shè)片數(shù)的散熱鰭片形狀。
4、散熱鰭片形狀較多樣化，本實(shí)用新型可分別配合系統(tǒng)風(fēng)扇或在散熱器片以外加風(fēng)扇設(shè)置，可以將該散熱鰭片形狀改變以便與熱導(dǎo)體結(jié)合可得一較佳散熱分布及傳導(dǎo)。


圖1為本實(shí)用新型的立體組合示意圖；圖2為本實(shí)用新型組成的動(dòng)作示意圖；圖3為本實(shí)用新型的立體分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的散熱狀態(tài)剖面示意圖；圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖面示意圖；圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例散熱狀態(tài)剖面示意圖；圖8為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)散熱狀態(tài)的溫度示意圖；圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體組合示意圖；圖10為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體組合示意圖；圖11為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體組合示意圖；圖12為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例圖；圖13為本實(shí)用新型的散熱鰭片置于熱源處的區(qū)域溫度模擬示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，通過實(shí)施例并參考附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參見圖1所示，為本實(shí)用新型可折彎組合刨削式散熱器A，其構(gòu)成主要包括一突伸有多個(gè)散熱鰭片11的底座10與一導(dǎo)熱體20，其主要改進(jìn)在于；請(qǐng)參見圖2所示，為本實(shí)用新型可折彎組合刨削散熱器結(jié)構(gòu)的成型示意圖，上述底座10利用刨削技術(shù)(或稱鏟削、Skiving)以制成高密度平行排列的金屬散熱鰭片11，再將散熱鰭片11的一體式底座10向內(nèi)折彎連接成一圓圈狀，使散熱鰭片11形成由一中心點(diǎn)鰭片向外散設(shè)狀，猶如一太陽花型態(tài)，請(qǐng)參見圖3所示，并于該散熱鰭片11中心容空處12置入一圓柱狀導(dǎo)熱體20，以構(gòu)成一散熱器結(jié)構(gòu)A，參見圖5，可以在本實(shí)用新型的散熱器結(jié)構(gòu)A上方設(shè)有一風(fēng)扇裝置30或以系統(tǒng)風(fēng)扇直接吹拂，使風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)量吹入散熱鰭片11間隙中，以增加空氣對(duì)流，可達(dá)提升散熱效能的目的，而其中該風(fēng)扇裝置30與相關(guān)扣具的組設(shè)非為本實(shí)用新型的重點(diǎn)，因此不再贅述。
其中，上述的散熱鰭片11與其底座10可為鋁材或其它熱導(dǎo)性佳的材料，經(jīng)刨削加工一體成型。另外，請(qǐng)配合參見圖4、圖5所示，該柱狀導(dǎo)熱體20可為熱導(dǎo)性佳的金屬所構(gòu)成(如銅、鋁等)，使該導(dǎo)熱體20形成如一熱管結(jié)構(gòu)，可將熱量從一端迅速傳遞至另一端，且其中可設(shè)為實(shí)心或以呈中空的柱狀，如圖6、圖7所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例，且使該中空柱狀導(dǎo)熱體21形成真空狀態(tài)后，于內(nèi)部注有作動(dòng)液體22，該作動(dòng)液體22可為水、甲醇、丙酮、鈉或汞等，由于在導(dǎo)熱體21管柱內(nèi)的液體22為低壓飽和狀態(tài)，使其一端受熱時(shí)，管柱中的液體22形成蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下會(huì)流向另一端放出熱量并凝結(jié)成液體，由于導(dǎo)熱體21外部具有多多個(gè)散熱鰭片11與空氣接觸，使熱量經(jīng)由該導(dǎo)熱柱體21即可迅速將熱量傳遞至散熱鰭片11，使熱量釋放至空氣中，即將熱從高溫傳遞到低溫處，而導(dǎo)熱體21內(nèi)凝結(jié)的液體再流回其熱源端，由如此的循環(huán)，使熱量由導(dǎo)熱體21的一端快速傳至另一端，并由導(dǎo)熱體與散熱鰭片接合處可傳至該散熱鰭片末端，以達(dá)迅速傳導(dǎo)的功效。
其中，請(qǐng)參見圖9、圖10實(shí)用新型的第二及三實(shí)施例圖，該散熱鰭片11也可折彎成形為1/4或3/4圓形的預(yù)設(shè)彎狀或弧形散熱鰭片，在散熱鰭片彎弧底部同樣組設(shè)有具對(duì)應(yīng)形狀與其散熱鰭片座體接設(shè)的導(dǎo)熱體20，以形成一接設(shè)該散熱器底座10下方的弧形容空12處，并使導(dǎo)熱體20底面成一平面以可貼抵于電子組件40的熱源41上，使散熱鰭片11形成站立狀，以提供多樣外形變化的散熱鰭片結(jié)構(gòu)。
同理，如上述結(jié)構(gòu)，其中另外如圖11為數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)形狀散熱鰭片11及底座10互相接設(shè)后，其接設(shè)所呈容空12處并組設(shè)有一可與其呈固設(shè)或?qū)?yīng)接設(shè)形狀的導(dǎo)熱體，且設(shè)使該導(dǎo)熱體底端呈一平面，以搭接于熱源上。
另請(qǐng)參見圖13所示，其為散熱鰭片置于熱源處的區(qū)域溫度模擬示意圖，不同區(qū)域有不同的溫度，最高溫及最低溫分別以紅色及紫色表示，其最高溫(紅色)處即為近熱源處，溫度最高可達(dá)65.9℃以上，最低溫(紫色)為其它無熱源的構(gòu)件，即近電腦機(jī)器開動(dòng)后的常溫狀態(tài)，溫度小于35℃，同時(shí)請(qǐng)參見圖8所示，即為本實(shí)用新型散片結(jié)構(gòu)A散熱狀態(tài)的溫度示意圖，可清楚看出本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)其中心點(diǎn)處紅色區(qū)域(即導(dǎo)熱體20)溫度為最高(溫度大于65.9℃)，即可得知其具有良好的導(dǎo)熱功效，其將熱傳遞至散熱鰭片11末端時(shí)，溫度已迅速降低至42.7℃以下(淺藍(lán)色區(qū)域)，即可得知本實(shí)用新型的折彎切削散熱鰭片11與其中央組設(shè)的導(dǎo)熱體20所形成的散熱結(jié)構(gòu)，其在本身未安裝風(fēng)扇30的情況下，己具有良好的散熱效能。
其中，本實(shí)用新型的散熱器結(jié)構(gòu)A本身無需搭配組設(shè)有風(fēng)扇裝置，其透過系統(tǒng)內(nèi)部的風(fēng)扇，使產(chǎn)生空氣對(duì)流，同樣可達(dá)散熱效果，如圖12所示，為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例圖，可將折彎刨削式散熱鰭片A組設(shè)于PC主機(jī)殼50內(nèi)的電子組件熱源41上，當(dāng)其熱源41產(chǎn)生的熱量經(jīng)由導(dǎo)熱體20迅速傳遞至散熱鰭片11，并由主機(jī)殼50內(nèi)本身系統(tǒng)設(shè)置的風(fēng)扇51產(chǎn)生空氣對(duì)流，即可迅速將熱量散熱出系統(tǒng)。而另該導(dǎo)熱體也可設(shè)為配合該彎弧狀散熱鰭片設(shè)為呈實(shí)心金屬高導(dǎo)熱體，或如銅質(zhì)金屬或高導(dǎo)熱材質(zhì)；由該實(shí)心導(dǎo)體與上述刨削式一體散熱鰭片體底座結(jié)合也可做成高傳導(dǎo)效率及多鰭片散熱器。
由于本實(shí)用新型的散熱器A的散熱鰭片11其由刨削方式制成，不僅成形快速、樣式多變，且具有更多排列的散熱鰭片與間隙，使該散熱面積增加，并且導(dǎo)熱體20快速且良好的傳導(dǎo)，使熱量從熱源41處迅速傳遞至散熱鰭片11末端，有效提升散熱效能。
綜上所述，本實(shí)用新型的可折彎組合刨削式散熱器，提供一具可折彎成預(yù)設(shè)形狀的散熱鰭片及底座，形成由一中點(diǎn)向外散設(shè)狀，且設(shè)使散熱鰭片底座彎弧部內(nèi)組設(shè)有一導(dǎo)熱體，該導(dǎo)熱體可為中空的柱體或一實(shí)心狀，使熱量經(jīng)由導(dǎo)熱體以迅速傳遞至散熱鰭片，可以由其本身所設(shè)的風(fēng)扇裝置或透過系統(tǒng)風(fēng)扇，以產(chǎn)生空氣對(duì)流，達(dá)到散熱效果，以提供一具有成形快速且可多樣式折彎成形的散熱器。
最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種可折彎組合刨削式散熱器，包括一突伸有多個(gè)散熱鰭片的底座，所述底座組設(shè)于熱源處，其特征在于呈一體加工成型的散熱鰭片及底座折彎成一預(yù)設(shè)形狀，底座的環(huán)狀容空處組設(shè)有一導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體一端面組設(shè)于熱源上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折彎組合刨削式散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片與其上的底座由鋁材或銅質(zhì)或高導(dǎo)熱性的材料，刨削加工一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折彎組合刨削式散熱器，其特征在于，所述散熱器異于散熱鰭片端的底座向內(nèi)折彎并使其兩端沿接設(shè)組合成一圓圈狀，成一具圓圈中心點(diǎn)并具向外幅射散熱鰭片散設(shè)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折彎組合刨削式散熱器，其特征在于，所述散熱器的底座向內(nèi)折彎成一彎弧狀，且于底座下方容空處并組設(shè)有一可與其呈固設(shè)或?qū)?yīng)接設(shè)形狀的導(dǎo)熱體，且該導(dǎo)熱體底端呈可以搭接于熱源端面的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折彎組合刨削式散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱體可為實(shí)心或中空的柱體或座體形狀，而該中空狀導(dǎo)熱體的中空內(nèi)部為真空，并于中空內(nèi)部注有作動(dòng)液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折彎組合刨削式散熱器，其特征在于，該導(dǎo)熱體可為熱導(dǎo)性的銅或鋁材或高效率熱傳導(dǎo)材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可折彎組合刨削式散熱器，其特征在于，所述作動(dòng)液體可為水、甲醇、丙酮、鈉或汞。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的可折彎組合刨削式散熱器，其特征在于，該以刨削一體加工的散熱器底座彎折成一預(yù)設(shè)形狀，數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)形狀的散熱鰭片暨底座互相組合接設(shè)，其上所呈容空處組設(shè)有一可與其呈固設(shè)或?qū)?yīng)接設(shè)形狀的導(dǎo)熱體，且該導(dǎo)熱體底端可以搭接于熱源上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可折彎組合刨削式散熱器，其利用刨削技術(shù)(Skiving)將金屬材料加工成數(shù)個(gè)平行狀排列的一體式散熱鰭片及底座，再將具散熱鰭片底座折彎成預(yù)設(shè)形狀，并設(shè)與一導(dǎo)熱體搭接組設(shè)，且將導(dǎo)熱體組設(shè)在熱源上，使該熱源的熱量透過該導(dǎo)熱體迅速傳遞至散熱鰭片，以達(dá)迅速傳導(dǎo)散熱的功效，且該散熱器可配合系統(tǒng)風(fēng)扇加快空氣對(duì)流，帶走散熱器的熱量，以提供一形狀多樣、散熱能力佳，且成型快速的散熱器。本實(shí)用新型能夠提升散熱效能，且整體結(jié)構(gòu)成型快速、散熱面積大。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2746727SQ20042000894
公開日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者郭永斌 申請(qǐng)人:佳承精工股份有限公司