專利名稱：層壓壓機(jī)的層壓軋輥和制造層壓軋輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層壓壓機(jī)的層壓軋輥，該層壓軋輥具有一個(gè)剛性輥芯和一個(gè)摩擦層，摩擦層最好由彈性體材料制成并布置在上述輥芯上，能通過(guò)一加熱部件加熱。本發(fā)明還涉及一種制造這種層壓軋輥的方法以及具有可加熱層壓軋輥的層壓壓機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)的描述層壓壓機(jī)用來(lái)密封或封裝文件、菜單、通行證、車輛證件以及需要層壓的相似物，以便防止它們變臟、浸水、被偽造以及被損壞?，F(xiàn)有的層壓壓機(jī)具有一個(gè)層壓部件和一個(gè)加熱需要被層壓的物體的加熱部件，其中層壓部件包括至少兩個(gè)成對(duì)的并限定出層壓縫隙的層壓軋輥。
發(fā)明目的本發(fā)明的根本目的是提供一種層壓軋輥和生產(chǎn)該軋輥的方法，以便可以簡(jiǎn)化層壓壓機(jī)及其組件的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、9和11中所述的技術(shù)特征的組合用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的解決方案在于加熱部件能結(jié)合在層壓軋輥中，從而不需要使用單獨(dú)的加熱部件。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，本發(fā)明提出加熱部件應(yīng)當(dāng)布置在層壓軋輥中的輥芯和摩擦層之間并應(yīng)當(dāng)，最好以剛性的方式，固定在層壓輥芯上。在該布置中，加熱部件方便地包括一個(gè)剛性固定在層壓輥芯上的可電加熱的耐熱元件，這樣該耐熱元件就可能成型為至少伸展在輥芯的部分長(zhǎng)度和圓周上的耐熱元件軌道。
在本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例中，輥芯成型為金屬管，其表面上布置有一絕緣層和結(jié)合進(jìn)或施加在絕緣層上的耐熱元件軌道。加熱部件和絕緣層最好為布置在輥芯上的部分厚膜或混合電路。該厚膜或混合電路最好包含熱敏電阻，該熱敏電阻隨輥芯的溫度而變化并最好成型為正溫度系數(shù)(PTC)電阻。輥芯的兩端沒(méi)有磨擦層，該輥芯最好在其至少一端上設(shè)有集電環(huán)，該集電環(huán)與厚膜或混合電路電連接，這樣尤其就會(huì)與耐熱元件軌道電連接。
本發(fā)明的方法使得能夠以如下方式構(gòu)造出一個(gè)層壓壓機(jī)，即該層壓壓機(jī)具有至少兩個(gè)限定出輥隙的成對(duì)層壓軋輥，這樣其中一個(gè)層壓軋輥能以上述方式與加熱元件相結(jié)合。層壓壓機(jī)方便地不僅包括層壓軋輥，而且包括加熱部件的電源裝置，該電源裝置可以靠在層壓軋輥的集電環(huán)上從而形成滑動(dòng)接觸。
為形成上述類型的可加熱層壓軋輥，根據(jù)本發(fā)明，成型為金屬管的輥芯設(shè)有絕緣層，該絕緣層涂敷或印刷有耐熱軌道和導(dǎo)電軌道，耐熱軌道至少在輥芯的部分長(zhǎng)度和圓周上并由耐熱膠制成，導(dǎo)電軌道與該耐熱軌道相臨近并具有由導(dǎo)電膠制成的集電環(huán)，集電環(huán)布置在端部并在圓周方向圍繞住輥芯，耐熱膠和導(dǎo)電膠通過(guò)焙燒而硬化，隨后，彈性體材料的摩擦層會(huì)施加在輥表面上，僅留下集電環(huán)沒(méi)有摩擦層。絕緣層同樣能以膠的形式涂敷到金屬管上，并且在涂敷耐熱膠和導(dǎo)電膠之前，最好在升高的溫度下硬化。以相同方式施加在彈性體材料上并隨后硬化，其中也能以膠的形式并且最好在升高的溫度下硬化。
為了利用簡(jiǎn)單裝置以限定的方式加熱層壓軋輥，本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例提出，導(dǎo)電軌道和/或耐熱軌道利用至少一個(gè)電元件而橋接，最好是一個(gè)成型為正溫度系數(shù)(PTC)電阻的熱敏電阻。在施加完摩擦層后，能將上述至少為一個(gè)的電元件插在層壓軋輥沒(méi)有摩擦層的區(qū)域內(nèi)。原則上，同樣可能在施加摩擦層之前，能將上述至少為一個(gè)的電元件插在層壓軋輥上隨后會(huì)涂敷上摩擦層的區(qū)域內(nèi)。為了能在生產(chǎn)過(guò)程中更容易地處理涂敷有膠粘層的金屬管，需要利用最好是圓錐形的夾具，該夾具引導(dǎo)進(jìn)上述管的端部，以便在不接觸膠粘層的情況下將上述管運(yùn)輸進(jìn)一個(gè)焙燒爐中。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明以下將通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖中更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中附圖包括

圖1a圖1b示出具有兩個(gè)和四個(gè)層壓軋輥的層壓壓機(jī)，其中一些軋輥能被加熱；圖2示出以圖解表示的可加熱層壓軋輥的截面。
最佳實(shí)施例的描述圖1a和圖1b所示出的層壓壓機(jī)特別用于密封需要層壓的物體10，該物體在兩個(gè)層壓層之間包括平面材料，例如紙、板或編織品，最好包括以袋狀方式相互連接的透明塑料。在其相互面對(duì)的側(cè)面上，層壓薄膜在一定區(qū)域內(nèi)涂敷有熱熔性粘接劑。為實(shí)現(xiàn)該目的，層壓壓機(jī)具有兩個(gè)和四個(gè)層壓軋輥12、14，該軋輥成對(duì)地相互抵靠并限定出供需要層壓物體10的進(jìn)料輥隙16。另外還有一加熱部件18結(jié)合在層壓軋輥12中，通過(guò)該部件，軋輥表面12被加熱以便使層壓薄膜上的熱熔性粘接劑熔化，從而在層壓軋輥12、14的接觸壓力作用下，將層壓薄膜粘接到層壓物體10上。
從圖2能看出可加熱層壓軋輥12的結(jié)構(gòu)。該軋輥包括由鋼制成并帶有絕緣材料厚膜22的尺寸穩(wěn)定的輥芯20；布置在上述輥芯上并圍繞層壓軋輥的圓周以及沿著長(zhǎng)度而延伸的耐熱軌道和由彈性體材料制成的摩擦層24。在該布置中，輥芯20的厚度最好為2到3mm，厚膜的厚度大約為0.2mm，摩擦層的厚度約為1mm。該摩擦層缺少層壓軋輥12的軸承端26，厚膜22略微伸展進(jìn)沒(méi)有摩擦層的區(qū)域26內(nèi)，由此來(lái)支承集電環(huán)28以便為厚膜或混合電路提供電力。該集電環(huán)28通過(guò)導(dǎo)電軌道30而與耐熱軌道(未示出)電連接?？杉訜釋訅很堓?2表面處的溫度方便地由一個(gè)插進(jìn)厚膜電路中并成型為正溫度系數(shù)(PTC)電阻的熱敏電阻所控制。通過(guò)合適地選擇熱敏電阻，可能很精確地將層壓軋輥12表面處的溫度調(diào)整到上述熱熔性粘接劑的軟化溫度，這大約為85到160攝氏度。
在生產(chǎn)可加熱層壓軋輥12的方法中，鋼制輥芯20首先涂敷上絕緣膠，該絕緣膠通過(guò)焙燒而硬化。耐熱軌道和包括集電環(huán)28的導(dǎo)電軌道隨后以膠的形式涂敷到該導(dǎo)電層上，并在升高的溫度下焙燒。例如金、銀或鈀的貴金屬用作導(dǎo)電軌道30和集電環(huán)28，例如同時(shí)由金屬合金(例如銀/鈀化合物和氧化鈀的金屬合金)用作耐熱軌道。
由陶瓷玻璃制成的膠例如可用作絕緣材料，并通過(guò)加熱而硬化。橡膠彈性塑料方便地用作摩擦層。
總之，應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明涉及一種層壓壓機(jī)的層壓軋輥。該層壓軋輥具有一個(gè)剛性輥芯20和一個(gè)摩擦層24，該摩擦層最好由彈性體材料制成并布置在上述輥芯20上，該軋輥能通過(guò)一加熱部件加熱。為簡(jiǎn)化層壓壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提出加熱部件18應(yīng)當(dāng)布置在輥芯20和摩擦層24之間。本發(fā)明方便地采用耐熱元件軌道的形式，該耐熱元件軌道是利用厚膜技術(shù)而在其間施加一絕緣層。
權(quán)利要求
1.一種層壓壓機(jī)的層壓軋輥，該軋輥包括一剛性輥芯(20)和一摩擦層(24)，該摩擦層最好為彈性體材料并布置在輥芯上，能通過(guò)一加熱部件(18)加熱，其特征在于，上述加熱部件(18)布置在上述輥芯(20)和摩擦層(24)之間；
2.如權(quán)利要求1所述的層壓軋輥，其特征在于，加熱部件(18)固定在輥芯(20)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的層壓軋輥，其特征在于，加熱部件(18)包括一個(gè)固定在上述輥芯上的可電加熱的耐熱元件。
4.如權(quán)利要求3所述的層壓軋輥，其特征在于，上述耐熱元件成型為至少在輥芯(20)的部分長(zhǎng)度和圓周上伸展的耐熱元件軌道。
5.如權(quán)利要求4所述的層壓軋輥，其特征在于，輥芯(20)成型為金屬管，最好為鋼制，其表面上布置有一絕緣層和耐熱元件軌道，該軌道結(jié)合進(jìn)或施加在絕緣層上。
6.如權(quán)利要求1到5中任意一個(gè)所述的層壓軋輥，其特征在于，加熱部件(18)是布置在輥芯(20)上的部分厚膜或混合電路。
7.如權(quán)利要求6所述的層壓軋輥，其特征在于，上述厚膜或混合電路包含隨軋輥的溫度而變的熱敏電阻。
8.如權(quán)利要求7所述的層壓軋輥，其特征在于，上述熱敏電阻成型為正溫度系數(shù)(PTC)電阻。
9.如權(quán)利要求1到8中任意一個(gè)所述的層壓軋輥，其特征在于，上述輥芯(20)最好在其端部(26)，即沒(méi)有絕緣層的地方，設(shè)有金屬集電環(huán)(28)，該集電環(huán)與耐熱元件軌道電連接。
10.一種層壓壓機(jī)，該層壓壓機(jī)具有至少兩個(gè)限定出輥隙以便層壓物體的成對(duì)層壓軋輥(12、14)，其特征在于，至少一個(gè)軋輥(12)如上述權(quán)利要求1到9中任意一個(gè)所述，與加熱元件(18)相結(jié)合。
11.如權(quán)利要求10所述的層壓壓機(jī)，設(shè)有一個(gè)加熱部件(18)的電源裝置，其特征在于，該電源裝置抵靠在層壓軋輥(12)的集電環(huán)(28)上從而形成滑動(dòng)接觸。
12.一種制造可加熱層壓軋輥的方法，其特征在于，成型為金屬管的層壓軋輥(20)設(shè)有一絕緣層；該絕緣層上涂敷或印刷上耐熱元件軌道和導(dǎo)電軌道，該耐熱元件軌道由耐熱膠制成并且至少在輥芯的部分圓周和長(zhǎng)度上延伸，導(dǎo)電軌道與該耐熱元件軌道臨近并具有由導(dǎo)電膠制成的集電環(huán)(28)；耐熱膠和導(dǎo)電膠通過(guò)焙燒而硬化；在輥芯表面上施加彈性體材料摩擦層(24)，僅留下集電環(huán)(28)沒(méi)有摩擦層。
13.一種如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，絕緣層以膠的形式涂敷到輥芯(20)上并且在涂敷或印刷耐熱膠和導(dǎo)電膠的步驟之前，最好在升高的溫度下硬化。
14.一種如權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，形成摩擦層(24)的彈性體材料以膠的形式涂敷并且最好在升高的溫度下硬化。
15.一種如權(quán)利要求12到14中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于，導(dǎo)電軌道和/或耐熱軌道利用至少一個(gè)電元件而橋接，最好是正溫度系數(shù)(PTC)的熱敏電阻。
16.一種如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在施加摩擦層(24)完后，將上述至少一個(gè)的電元件插在層壓軋輥(12)未施加摩擦層的區(qū)域(26)內(nèi)。
17.一種如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在施加摩擦層之前，將上述至少一個(gè)的電元件插在層壓軋輥上被涂敷上摩擦層的區(qū)域內(nèi)。
18.一種如權(quán)利要求12到17中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于，利用最好為圓錐形的夾具抓持涂敷有膠狀物質(zhì)的輥芯(20)，該夾具引導(dǎo)進(jìn)上述管的端部?jī)?nèi)，該輥芯被運(yùn)輸進(jìn)一個(gè)火爐中并被加熱以便硬化上述各層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種層壓壓機(jī)的層壓軋輥。該層壓軋輥具有一個(gè)剛性輥芯(20)和一個(gè)摩擦層(24),摩擦層最好由彈性體材料制成并布置在上述輥芯(20)上。能通過(guò)一加熱元件加熱。為簡(jiǎn)化層壓壓機(jī)的結(jié)構(gòu),本發(fā)明提出加熱部件(18)應(yīng)當(dāng)布置在輥芯(20)和摩擦層(24)之間。本發(fā)明方便地采用耐熱元件軌道的形式,該耐熱元件軌道是利用厚膜技術(shù)在其間施加一絕緣層。
文檔編號(hào)H05B3/44GK1344207SQ00803949
公開(kāi)日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月17日
發(fā)明者德克·馬斯 申請(qǐng)人:埃賽特股份公司