揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，具體的涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]通常而言，為了改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能(如降低模組的諧振頻率F0、擴(kuò)展帶寬)，通常會(huì)在后聲腔內(nèi)增設(shè)吸音件，吸音件會(huì)吸收掉部分聲能，等效于擴(kuò)大后腔體容積，從而達(dá)到降低模組FO的效果。傳統(tǒng)的吸音件為發(fā)泡類泡棉，如聚氨酯、三聚氰胺等。隨著揚(yáng)聲器模組的不斷微型化，其后聲腔體積不斷被壓縮，傳統(tǒng)的發(fā)泡類泡棉吸音件難以使揚(yáng)聲器模組的FO降到足夠低，無法保證揚(yáng)聲器模組的中低頻音質(zhì)。
[0003]近幾年，人們發(fā)現(xiàn)將多孔性非發(fā)泡材料(如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、分子篩或按照特定種類和比例而制的混合物等)填充到后聲腔內(nèi)，利用多孔性非發(fā)泡材料對(duì)后腔氣體快速吸附-脫附性質(zhì)，導(dǎo)致諧振空間增大，從而能夠更有效的降低模組共振頻率
FO0
[0004]但是，以上兩種類型的吸音件在應(yīng)用過程中存在著以下兩個(gè)問題，大大限制了發(fā)泡吸音棉和非發(fā)泡吸音材料在微型揚(yáng)聲器模組領(lǐng)域的應(yīng)用:
[0005]第一，隨著揚(yáng)聲器模組的不斷微型化，其后聲腔體積不斷被壓縮，傳統(tǒng)的發(fā)泡類泡棉吸音件難以使揚(yáng)聲器模組的H)降到足夠低，無法保證揚(yáng)聲器模組的中低頻音質(zhì)。
[0006]第二，多孔性非發(fā)泡吸音材料當(dāng)前的應(yīng)用方式主要有托盒式封裝后填充和直接灌裝，以上兩種應(yīng)用方式對(duì)產(chǎn)品后聲腔結(jié)構(gòu)有較為嚴(yán)苛的要求，其要求后聲腔必須有足夠的空間(特別是z向高度)來放置封裝后吸音件，或者通過增設(shè)絲網(wǎng)布來構(gòu)成灌裝腔體區(qū)域，對(duì)于后聲腔Z向高度較小(如< 2mm)則無法實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。以上兩種應(yīng)用形式的工藝難度大，灌裝量精度差、設(shè)備成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種新型的發(fā)泡吸音材料和非發(fā)泡吸音材料共同應(yīng)用于揚(yáng)聲器模組后聲腔內(nèi)的方案，以期最大程度上改善吸音效果、優(yōu)化產(chǎn)品性會(huì)K。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種揚(yáng)聲器模組，包括模組殼體;所述模組殼體圍成的模組腔體內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體;所述揚(yáng)聲器單體將所述模組腔體分割為前聲腔和后聲腔;所述后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音組件，其中，所述后聲腔包括在豎直方向上高度不等的第一填充區(qū)和第二填充區(qū);所述第一填充區(qū)在豎直方向上的高度大于所述第二填充區(qū)在豎直方向上的高度;所述吸音組件包括分布于所述第一填充區(qū)內(nèi)的非發(fā)泡吸音組件以及分布于所述第二填充區(qū)內(nèi)的發(fā)泡吸音組件。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述第一填充區(qū)和所述第二填充區(qū)相互連通，均位于所述揚(yáng)聲器單體的同一側(cè)。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述第一填充區(qū)位于所述后聲腔的靠近所述揚(yáng)聲器單體的位置；所述第二填充區(qū)位于遠(yuǎn)離所述揚(yáng)聲器單體的位置。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述非發(fā)泡吸音組件通過拖殼封裝于所述第一填充區(qū)，或者，所述非發(fā)泡吸音組件直接灌裝于所述第一填充區(qū)內(nèi)。
[0012]作為一種改進(jìn)，所述非發(fā)泡吸音組件通過所述拖殼封裝;所述拖殼設(shè)置有凹陷的具有一定高度的容納腔體，所述非發(fā)泡吸音組件收容于所述容納腔體內(nèi)；所述拖殼的開口端設(shè)有封裝層，所述封裝層將所述非發(fā)泡吸音組件封合于所述拖殼內(nèi)，與揚(yáng)聲器單體隔離開來。
[0013]作為一種改進(jìn)，所述拖殼由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或者PP塑料注塑成型。
[0014]作為一種改進(jìn)，所述封裝層為無紡布或者網(wǎng)布，與所述拖殼的開口端粘結(jié)固定或者熱壓成型于所述拖殼的開口端。
[0015]作為一種改進(jìn)，所述非發(fā)泡吸音組件為活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子篩中的一種，或者為所述活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子篩中至少兩種材料的混合物。
[0016]作為一種改進(jìn)，所述發(fā)泡吸音組件為發(fā)泡吸音棉;所述發(fā)泡吸音組件的形狀與所述第二填充區(qū)的形狀相適配。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，改變了現(xiàn)有技術(shù)中在模組后聲腔內(nèi)單獨(dú)設(shè)置發(fā)泡吸音件或者非發(fā)泡吸音件的應(yīng)用方式，結(jié)合二者的優(yōu)點(diǎn)，充分利用后聲腔(特別是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模組后聲腔)不同高度的空間，同時(shí)設(shè)置非發(fā)泡吸音組件和發(fā)泡吸音組件，最大程度上從吸音件增設(shè)的角度對(duì)揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的優(yōu)化進(jìn)行調(diào)試改善，其應(yīng)用方便，且吸音效果更好。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的剖視圖；
[0019]其中的附圖標(biāo)記包括:1、模組殼體，2、揚(yáng)聲器單體，3、后聲腔，31、第一填充區(qū)，311、非發(fā)泡吸音組件，32、第二填充區(qū)，321、發(fā)泡吸音組件，4、拖殼，5、封裝層。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0021 ] 實(shí)施例:
[0022]參閱圖1所示，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組包括模組殼體I，具體實(shí)施時(shí)，模組殼體I具體可以為兩部分殼體(上殼和下殼)，也可以為三部分殼體(上殼、中殼和下殼)，或者是其他不同組成部分的殼體的集合，但無論是哪種形式的殼體組合，均不能作為影響本技術(shù)方案實(shí)施的因素。上述模組殼體I共同圍成一個(gè)具有容納空間的腔體，該腔體內(nèi)即收容有揚(yáng)聲器單體2，揚(yáng)聲器單體2可以將模組內(nèi)腔分割為前聲腔和后聲腔3。具體而言，揚(yáng)聲器單體2通常會(huì)包括振動(dòng)系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)又包括振膜，振膜振動(dòng)發(fā)聲時(shí)，將模組內(nèi)腔分為兩部分腔體。由于本申請并不重點(diǎn)關(guān)注揚(yáng)聲器單體2的結(jié)構(gòu)，因此，圖1中僅僅做簡單示意，并未詳細(xì)的列明揚(yáng)聲器單體2的各個(gè)部件及其位置關(guān)系等，在此也不做贅述。
[0023]為了改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能(如降低模組的諧振頻率F0、擴(kuò)展帶寬)，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組同樣在后聲腔3中設(shè)置吸音組件，但與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，后聲腔3中設(shè)置有組合吸音件，具體如下:
[0024]從圖1中可以明顯的看到，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，其后聲腔3的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，空間較大，包括兩部分區(qū)域，并且兩部分區(qū)域在豎直方向(Z向)上的高度明顯不等，為了便于說明，可將其分別命名為第一填充區(qū)31和第二填充區(qū)32，顯然，第一填充區(qū)31在豎直