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手機殼或平板電腦殼的制造方法及手機殼或平板電腦殼的制作方法

文檔序號:9330677閱讀:615來源:國知局
手機殼或平板電腦殼的制造方法及手機殼或平板電腦殼的制作方法
【專利說明】
[技術(shù)領域]
[0001]本發(fā)明涉及移動終端外殼,尤其涉及一種手機殼或平板電腦殼的制造方法及一種手機殼或平板電腦殼。
[【背景技術(shù)】]
[0002]隨著移動通信的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高,各種手機/平板電腦的使用越來越普及,手機已經(jīng)成為人們生活中不可缺少的通信工具。
[0003]其中手機外殼加工方法,一般是在可陽極氧化處理的鋁板上用CNC數(shù)控加工成一體成型的外框和五金結(jié)構(gòu)件,五金結(jié)構(gòu)件可以增強手機強度,外框可以陽極氧化處理,形成金屬質(zhì)感效果。
[0004]這樣做的缺點是采用CNC數(shù)控加工,單件加工的工時過長,效率低、成本高,不利于產(chǎn)品批量化生產(chǎn)。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0005]本發(fā)明提供了一種手機殼或平板電腦殼的制造方法及一種手機殼或平板電腦殼,其加工效率高、成本低,且外框可以做陽極氧化處理,外形美觀。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種手機殼或平板電腦殼的制造方法,其包括步驟:
[0008]步驟一、將可陽極氧化處理的鋁材料加工成外框,在外框內(nèi)側(cè)壁設有固定件;
[0009]步驟二、將制成的外框固定到五金結(jié)構(gòu)件的模具內(nèi),將熔融狀態(tài)下的鋁合金材料,壓鑄成型到模具里,將外框和五金結(jié)構(gòu)件壓鑄成型在一起;
[0010]步驟三、打開模具,取出外框和五金結(jié)構(gòu)件,將塑膠注塑到五金結(jié)構(gòu)件的兩端防止干擾天線信號;
[0011]步驟四、將外框做陽極氧化處理。
[0012]—種手機殼或平板電腦殼,包括外框和五金結(jié)構(gòu)件,外框米用可陽極氧化處理的鋁材料加工制成,在外框內(nèi)側(cè)壁設有固定件;五金結(jié)構(gòu)件采用鋁合金材料制成,五金結(jié)構(gòu)件壓鑄成型到外框內(nèi)側(cè)壁。
[0013]本發(fā)明外框采用可陽極氧化的鋁材料制成,外框和五金結(jié)構(gòu)件采用壓鑄成型,相對于現(xiàn)有的CNC加工,加工效率高、成本低,且外框可以陽極氧化處理,外形美觀。
[【附圖說明】]
[0014]圖1是本發(fā)明手機殼或平板電腦殼的制造方法的流程示意圖;
[0015]圖2是本發(fā)明手機殼的外框結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3是本發(fā)明五金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖4是本發(fā)明手機殼的外框和結(jié)構(gòu)件壓鑄成型在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。[【具體實施方式】]
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做一詳細的闡述。
[0019]如圖1,本發(fā)明的手機殼或平板電腦殼的制造方法,其包括步驟:
[0020]步驟一、將可陽極氧化處理的鋁材料加工成外框,在外框內(nèi)側(cè)壁設有固定件;
[0021]其中,外框的加工方法可以為:冷鍛、鋁擠成型或CNC加工,這幾種加工方法效率相對比較高??申枠O氧化處理的鋁材料型號為鋁5052、鋁6063或鋁6061,這幾種材料為純鋁材料,氧化處理效果好。所述固定件可以為溝槽或凸起的骨位等起到固定作用的部件,在壓鑄成型時,能很好的固定外框和五金結(jié)構(gòu)件。
[0022]步驟二、將制成的外框固定到五金結(jié)構(gòu)件的模具內(nèi),將熔融狀態(tài)下的鋁合金材料,壓鑄成型到模具里,將外框和五金結(jié)構(gòu)件壓鑄成型在一起;
[0023]鋁合金材料一般采用ADC12、A380或S33N型號的鋁合金,其流動性較好,含有其他金屬成分,方便壓鑄成型,但是不能滿足移動終端外觀件的陽極氧化處理效果;
[0024]步驟三、打開模具,取出外框和五金結(jié)構(gòu)件,將塑膠注塑到五金結(jié)構(gòu)件的兩端防止干擾天線信號,可以避免五金結(jié)構(gòu)件干擾到天線信號;
[0025]步驟四、將外框做陽極氧化處理。一般會對外框做噴砂或拉絲處理,之后再進行陽極氧化處理,形成金屬質(zhì)感效果。
[0026]本發(fā)明是解決現(xiàn)有的外框和五金結(jié)構(gòu)件作為一體,采用CNC加工效率低、成本高的問題,并能做到外框可以陽極氧化處理,形成金屬質(zhì)感效果,氧化處理效果好;五金結(jié)構(gòu)件采用可以壓鑄成型的鋁合金材料,方便壓鑄成型,成型效果好。外框和五金結(jié)構(gòu)件分別采用不同的鋁材料,一個可以陽極氧化處理(不能壓鑄成型),一個可以壓鑄成型(氧化處理效果不好),取各自所長,以實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0027]當然本發(fā)明并不僅限于手機殼或平板電腦殼,其他的類似產(chǎn)品也可以適用。
[0028]如圖2、圖3、圖4,本發(fā)明的手機殼或平板電腦殼,其包括外框I和五金結(jié)構(gòu)件2,外框I采用可陽極氧化處理的鋁材料加工制成,在外框I內(nèi)側(cè)壁設有固定件3 ;五金結(jié)構(gòu)件2采用鋁合金材料制成,五金結(jié)構(gòu)件2壓鑄成型到外框I內(nèi)側(cè)壁。
[0029]可陽極氧化處理的鋁材料型號為鋁5052、鋁6063或鋁6061,這幾種材料為純鋁材料,氧化處理效果好。所述固定件3可以為溝槽或凸起的骨位等起到固定作用的部件,能很好的固定外框和五金結(jié)構(gòu)件。
[0030]鋁合金材料一般采用ADC12、A380或S33N型號的鋁合金,其流動性較好,含有其他金屬成分,方便壓鑄成型,但是不能滿足移動終端外觀件的陽極氧化處理效果;另外,在所述五金結(jié)構(gòu)件的兩端可以注塑有防止干擾天線信號的塑膠4,可以避免五金結(jié)構(gòu)件干擾到天線信號。
[0031]以上所述的本發(fā)明實施方式,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種手機殼或平板電腦殼的制造方法,其特征在于,包括步驟: 步驟一、將可陽極氧化處理的鋁材料加工成外框,在外框內(nèi)側(cè)壁設有固定件; 步驟二、將制成的外框固定到五金結(jié)構(gòu)件的模具內(nèi),將熔融狀態(tài)下的鋁合金材料,壓鑄成型到模具里,將外框和五金結(jié)構(gòu)件壓鑄成型在一起; 步驟三、打開模具,取出外框和五金結(jié)構(gòu)件,將塑膠注塑到五金結(jié)構(gòu)件的兩端防止干擾天線信號; 步驟四、將外框做陽極氧化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機殼或平板電腦殼的制造方法,其特征在于:步驟一中外框的加工方法為:冷鍛、鋁擠成型或CNC加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機殼或平板電腦殼的制造方法,其特征在于:所述可陽極氧化處理的鋁材料型號為鋁5052、鋁6063或鋁6061。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機殼或平板電腦殼的制造方法,其特征在于:所述固定件為溝槽或凸起的骨位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機殼或平板電腦殼的制造方法,其特征在于:所述鋁合金材料型號為ADC12、A380或S33N。6.—種手機殼或平板電腦殼,其特征在于,包括外框和五金結(jié)構(gòu)件,外框米用可陽極氧化處理的鋁材料加工制成,在外框內(nèi)側(cè)壁設有固定件;五金結(jié)構(gòu)件采用鋁合金材料制成,五金結(jié)構(gòu)件壓鑄成型到外框內(nèi)側(cè)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機殼或平板電腦殼,其特征在于:所述固定件為溝槽或凸起的骨位。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機殼或平板電腦殼,其特征在于:所述可陽極氧化處理的鋁材料型號為鋁5052、鋁6063或鋁6061。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機殼或平板電腦殼,其特征在于:所述鋁合金材料型號為ADC12、A380 或 S33N。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機殼或平板電腦殼,其特征在于:在所述五金結(jié)構(gòu)件的兩端注塑有防止干擾天線信號的塑膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機殼或平板電腦殼的制造方法,其包括:步驟一、將可陽極氧化處理的鋁材料加工成外框,在外框內(nèi)側(cè)壁設有固定件;步驟二、將制成的外框固定到五金結(jié)構(gòu)件的模具內(nèi),將熔融狀態(tài)下的鋁合金材料,壓鑄成型到模具里,將外框和五金結(jié)構(gòu)件壓鑄成型在一起;步驟三、打開模具,取出外框和五金結(jié)構(gòu)件,將塑膠注塑到五金結(jié)構(gòu)件的兩端防止干擾天線信號;步驟四、將外框做陽極氧化處理。本發(fā)明加工效率高、成本低,且外框可以做陽極氧化處理,外形美觀。
【IPC分類】H04M1/02, G06F1/16
【公開號】CN105049554
【申請?zhí)枴緾N201510294048
【發(fā)明人】薛春貴
【申請人】薛春貴
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月1日
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