專利名稱:揚聲器及其制造方法
本發(fā)明涉及揚聲器的機架與金屬板的結(jié)合技術(shù)，主要是以電動揚聲器為對象。
通常，電動式揚聲器是由包括磁鐵、金屬板、軛鐵等的磁路，可動線圈如圓錐型振動板等的振動部分及從外側(cè)連接支撐上述金屬板與上述振動板的機架(框體)所構(gòu)成的。
在這樣的揚聲器中，當(dāng)裝配基本支撐材料，即金屬板和機架時，以往是借助于電焊、粘接材料等將由軟鐵板等導(dǎo)磁體所形成的金屬板連接于鐵框、鋁框等的外底部上，或借助于螺栓緊固的機械裝置固定而成。
但這種金屬板機架結(jié)構(gòu)的結(jié)合并不牢固，有時有因揚聲器作動而產(chǎn)生鐵粉，而使緊固部分松馳等缺點。
例加，以圖1的某種已有的外磁型揚聲器的金屬板機架安裝結(jié)構(gòu)為例加以說明。
在本例中的平板狀金屬板1位于機架2的外側(cè)，由點焊連接機架外底部2a的連接部分3。如用這種結(jié)構(gòu)，會產(chǎn)生音質(zhì)方面的問題，亦即發(fā)生來自連接部分的漏氣，或因連接不良而發(fā)生的共振聲音，為了獲得良好音質(zhì)必須再作檢查。在這種情形下，金屬板1因點焊或緊固作業(yè)而必須使用平板，因此，對于揚聲器的性能不得不擁有多余的體積。圖2表示以往揚聲器的金屬板機架安裝結(jié)構(gòu)的其他例子。
在此例中，將金屬板1擠壓或焊接于制成框狀的機架2的內(nèi)底部2b上，在這樣的結(jié)構(gòu)中，金屬板1依然使用平板，在壓入時，與機架的尺寸配合則非常困難。如借助于后加工壓入時，則由于機架2的變化，或因金屬板內(nèi)徑尺寸變化等的各種條件而會改變揚聲器的尺寸或形狀。因此要實際上制造均勻的揚聲器是困難的。而且，當(dāng)壓入金屬板時，如同圖箭頭符號A所示，因一面稍擴大一面將金屬板插入機架底部，機架底面被拉而易產(chǎn)生撓度，容易產(chǎn)生金屬板與機架底板之間的間隙4。
而且，當(dāng)金屬板被壓入時，會刮傷機架底的內(nèi)側(cè)面，其鐵粉即進(jìn)入機架與金屬板的空隙而妨礙緊貼。為了防止這種鐵粉的進(jìn)入，必須將金屬板的尺寸作成略小于壓入部分的直徑，并焊接固定于下部，除此以外并無其他方法。
作為防止鐵粉進(jìn)入的其他方法而言，雖曾有人提議，如圖3所示，將金屬板5的底部的周邊角部做成圓角而將鐵粉封進(jìn)此圓角與機架1之間所產(chǎn)生的空隙中，但此時，因在金屬板5發(fā)生向中心的應(yīng)力而破壞屬于決定揚聲器性能最重要因素的有關(guān)金屬板內(nèi)徑的安定度。
因此，在以往的揚聲器中，盡管所謂的固定于機架內(nèi)部的金屬板可具有各種形狀，但在加工上有許多困難問題，用以往的沖壓技術(shù)實際上有時在品質(zhì)方面產(chǎn)生缺陷，不能制造外磁型的揚聲器。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的為，提供將以往僅有形狀的揚聲器變成實際上可能制造的揚聲器結(jié)構(gòu)及制造方法。
以下簡單說明在本案所揭示的發(fā)明中的實施例的概要。
亦即，在一具有包括磁鐵、金屬板的磁路的、一振動板、可動線圈等的振動部分的，及在外側(cè)連接支撐上述金屬板與振動板的機架的揚聲器中，將金屬板放入機架的底部以便在金屬板側(cè)面附加一力，或借助于鉚接連接金屬板與機架。通過這種來自外側(cè)的擠壓、或鉚接而形成的安裝結(jié)構(gòu)，可提高機架與金屬板的緊貼整體化，不會發(fā)生間隙的聲音惡化等，而具有優(yōu)良特性的揚聲器。
圖4至圖6表示本發(fā)明的一實施例，并表示電動式揚聲器中的外磁型金屬板機架裝配技術(shù)一部分的工序斷面圖。
在圖4中，6是將鐵或鋁板加以沖壓成形而成為底部稍張開的形狀的機架。將圓板狀軟鐵導(dǎo)磁體金屬板7安放于本機架的平坦底部。如圖6所示，本金屬板7沿周邊側(cè)面設(shè)有刻紋(鋸齒紋)8，在中心開有透孔9。本金屬板7的外徑D雖與機架6底部的內(nèi)徑d相同，但因至少不大于內(nèi)徑而可在松馳的狀態(tài)下，嵌入或緊帖于機架底部。
圖5表示改變機架的底部側(cè)面部分，把金屬板包裹，擠壓成形的狀態(tài)。此時，使用金屬模把它擠壓成形;或使用旋壓成形車床，一面轉(zhuǎn)動金屬板機架，一面向箭頭B的方向增加壓力、擠壓成形。
圖7為自斜下看將機架擠入固定于金屬板的斜視圖。
開于金屬板7上的透孔9是為了在擠壓時吸收來自金屬板周圍向中心的并達(dá)到中心的應(yīng)力部分的空隙。
圖8為本發(fā)明的實施例，除在金屬板的中心部設(shè)有透孔9以外，在金屬板周圍以等間隔的方式布置透孔群10。此時，當(dāng)擠壓成形機架時透孔群10吸收來自周圍的應(yīng)力，同時具有節(jié)省金屬板材料的效果。
亦即，在圖8，D1為制造空隙所需要的內(nèi)徑，D2為形成空隙間磁通量所需要的導(dǎo)磁體體積徑，D3為分散吸收加于外面而向內(nèi)的應(yīng)力所需要的內(nèi)徑，D4為金屬板的外徑尺寸。通過增大D3，或增多透孔10的數(shù)目而使金屬板的實際體積減少到最小需要限度，而使揚聲器輕量化。
圖9表示將圖8所示的金屬板7安裝于一具有完全穿透機架底部的機架6時的實施例。此時，金屬板仍先嵌入機架底部內(nèi)，并從機架的外側(cè)進(jìn)行旋壓加工或由金屬模進(jìn)行擠壓成形而被固定。
圖10為在本發(fā)明例中，在金屬板周邊側(cè)面上的橫向地設(shè)有刻紋11時的金屬板正面圖。
圖11為在本發(fā)明的其他實施例中，在周邊側(cè)面具有用滾花刀具刻成的刻紋12的金屬板正面圖。
圖12以工序剖面圖表示在使用金屬模時借助于擠壓成形將機架固定于金屬板的例子。
在同圖中，13為上模，14為下模，15為穿孔用孔。將金屬板7、機架6插入上模13與下模14之間實行擠壓(或鉚接)。預(yù)先將硬質(zhì)鋼環(huán)16裝設(shè)于上模13的擠壓(鉚接)的接觸金屬板側(cè)面的部分，當(dāng)機架被壓在上模內(nèi)時，抵抗鋼環(huán)的反彈力量而使機架鉚接。通過改變鋼環(huán)強度及鋼環(huán)直徑可獲得所需要的鉚接強度。
圖13表示依據(jù)本發(fā)明的具有金屬板機架安裝結(jié)構(gòu)的電動式外磁型揚聲器一例的剖面圖。
6為機架，7為嵌入機架內(nèi)底部的環(huán)狀金屬板，通過側(cè)面擠壓(鉚接)而固定。18為磁鐵，17為軛鐵，19為錐體(振動板)，20為外蓋，21為閘板。
依據(jù)上述實施例所說明的本發(fā)明，可獲得如下的效果。
(1)金屬板與機架的結(jié)合是借助于擠壓或鉚接的以便對于金屬板側(cè)面附加一力，因此不必配合金屬板與機架的尺寸，兩者即可緊貼結(jié)合，增加了機械強度。
(2)金屬板并非對機架壓入，因此機架不會被削掉而產(chǎn)生鐵粉，或產(chǎn)生變形，鐵粉也不會進(jìn)入空隙。
(3)根據(jù)上述(1)(2)項，不會產(chǎn)生接合不良的共振聲音，可獲得音質(zhì)好的揚聲器。
(4)由于在金屬板側(cè)面設(shè)有刻紋，自其上面擠壓或鉚接機架而使結(jié)合更牢固。
(5)通過沿金屬板周圍鉆透孔而吸收擠壓時的應(yīng)力，同時可節(jié)省不必要的材料。
(6)以往為了在金屬板底部與機架之間存在空隙，因而直接將磁鐵安裝于金屬板上。但在本發(fā)明中，借助于擠壓或鉚接機架側(cè)的加工方法可確保金屬板內(nèi)徑，并因金屬板底面與機架的確實結(jié)合，而可介由機架(參閱圖3)對于金屬板安裝磁鐵后激磁。
因此，可增加揚聲器設(shè)計的自由度，從而可獲得高性能、高品質(zhì)的揚聲器。
本發(fā)明并可應(yīng)用于所有的電動式揚聲器。
本發(fā)明并不限于外磁型，也可應(yīng)用于內(nèi)磁型的揚聲器。
尤其是將本發(fā)明用于汽車音響的揚聲器時更能發(fā)揮效果。
附圖的簡單說明圖1至圖3為已有的揚聲器的金屬板機架結(jié)合結(jié)構(gòu)例的剖面圖。
圖4至圖13為本發(fā)明的實施例。
其中，圖4，圖5為表示一部分金屬板機架裝配過程的工序剖面圖。
圖6為表示金屬板一種形狀的平面圖。
圖7為裝配后的金屬板機架斜視圖。
圖8為表示金屬板另一種形狀的平面圖。
圖9為表示金屬板機架其他實施例的剖面圖。
圖10、圖11為表示金屬板其他形狀的正面(側(cè)面)圖。
圖12為金屬板機架裝配過程的示意圖，及擠壓模的形狀的剖面圖。
圖13為適用本發(fā)明的外磁型電動式揚聲器的剖面圖。
1…金屬板，2…機架，3…連接部，4…空隙，5…呈圓角的金屬板，6…機架，7…金屬板，8…刻紋，9…透孔(空隙)，10…透孔，11…橫向刻紋，12…滾花刀具刻紋，13…上模，14…下模，15…孔，16…鋼環(huán)，17…軛鐵，18…磁鐵，19…錐體(振動板)，20…外蓋，21…閘板。
權(quán)利要求
1.一種揚聲器包括，一包含磁鐵、金屬板等的磁回路，一包含可動線圈、振動扳等的振動部分以及在外側(cè)支撐上述金屬板與振動板的機架，其特征為，上述金屬板被放入機架的底部以便對其側(cè)面加力，或借助于鉚接結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的揚聲器，其中上述金屬板沿側(cè)面設(shè)有刻紋，通過擠壓或鉚接把機架接于其上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的揚聲器，其中上述金屬板沿其一周有可緩和來自周緣擠壓應(yīng)力的透孔。
4.一種揚聲器的制造方法，其特征為，當(dāng)結(jié)合揚聲器的金屬板與機架時，將板狀金屬板置于機架的底部，及以松馳的狀態(tài)嵌入形成凹部的底部，通過擠壓模或通過旋壓加工對金屬模側(cè)面附加應(yīng)力地固定機架底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的揚聲器的制造法，其中，預(yù)先在上述金屬板的側(cè)面附加刻紋，然后將機架擠壓其上。
專利摘要
一揚聲器具備有一包含磁鐵、金屬板等的磁回路；一包含可動線圈、振動板等的振動部分；以及在外側(cè)支撐上述金屬板與振動板的機架，其特征為，上述金屬板被放入機架的底部以便對其側(cè)面加力，或借助于鉚接結(jié)合。
文檔編號H04R9/02GK86100615SQ86100615
公開日1987年1月7日 申請日期1986年2月1日
發(fā)明者