本發(fā)明涉及聲學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、近年，在電子產(chǎn)品的日益輕薄化的大趨勢(shì)下，留給揚(yáng)聲器的空間越來越小。隨著微型揚(yáng)聲器的扁平化，聲學(xué)后腔的腔體容積縮小。為解決空間減小而帶來的揚(yáng)聲器低頻性能降低的問題，可以將多孔性材料制成的吸音顆粒填充到后聲腔內(nèi)，利用多孔性材料內(nèi)部特殊物理孔道構(gòu)造對(duì)后腔氣體的快速吸附-脫附性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器聲學(xué)后腔諧振空間虛擬增大效果，從而有效的降低揚(yáng)聲器諧振頻率f0，提高低頻靈敏度。

2、現(xiàn)有的揚(yáng)聲器在后腔中灌裝吸音顆粒，揚(yáng)聲器工作過程中氣流會(huì)對(duì)吸音顆粒產(chǎn)生力的作用，顆粒之間摩擦碰撞容易產(chǎn)生碎裂落粉，破碎的粉塵進(jìn)入發(fā)聲單體造成工作異常，使得f0升高，低頻效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的揚(yáng)聲器后腔中填充的吸音顆粒在氣流作用下容易產(chǎn)生碎裂落粉，導(dǎo)致污染發(fā)聲單體，低頻性能變差的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種吸音組件，包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的吸音材料，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述吸音材料填充于所述容納空間內(nèi)，所述吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，所述吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)所述吸音原粉粘接成一體的粘接劑，所述封蓋部蓋設(shè)于所述主體部以密封所述容納空間，其中，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述主體部的孔隙率為40-90％，所述主體部的頂破強(qiáng)力＞5n。

3、在一實(shí)施例中，所述主體部包括丙綸、滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、粘膠纖維、乙綸、氯綸中的至少一種。

4、在一實(shí)施例中，所述殼體的厚度為0.05-0.5mm。

5、在一實(shí)施例中，所述主體部的面密度為15-100g/m2。

6、在一實(shí)施例中，所述主體部的纖維絲的絲徑為0.2-30μm；和/或，所述主體部的纖維絲的軟化點(diǎn)大于或等于100℃。

7、在一實(shí)施例中，所述主體部的斷裂強(qiáng)力為1-80n；和/或，所述主體部的斷裂伸長(zhǎng)率為1-60％。

8、在一實(shí)施例中，所述主體部的頂破強(qiáng)力小于50n。

9、在一實(shí)施例中，所述吸音材料包括活性炭、沸石粉、二氧化硅、多孔氧化鋁、分子篩、金屬-有機(jī)框架材料、氣凝膠、共價(jià)-有機(jī)框架材料中的至少一種；和/或，所述吸音材料的粒徑大于0.1μm。

10、在一實(shí)施例中，所述封蓋部為雙面膠、熱熔膠膜、塑料薄膜或與所述主體部相同的材質(zhì)。

11、在一實(shí)施例中，所述主體部和所述封蓋部之間通過熱熔封裝或膠粘的方式連接。

12、本發(fā)明還提供一種發(fā)聲裝置，包括發(fā)聲單體、外殼以及由所述外殼和所述發(fā)聲單體圍成的內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)填充有如上文所述的吸音組件。

13、在一實(shí)施例中，所述外殼包括相對(duì)設(shè)置的第一殼體和第二殼體，所述吸音組件夾設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體之間；

14、或，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有粘接層，所述粘接層與所述吸音組件粘接連接。

15、本發(fā)明還提供一種電子設(shè)備，包括如上文所述的發(fā)聲裝置。

16、本發(fā)明提供了吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，吸音組件包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的吸音材料，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述吸音材料填充于所述容納空間內(nèi)，所述吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，所述吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)所述吸音原粉粘接成一體的粘接劑，所述封蓋部蓋設(shè)于所述主體部以密封所述容納空間，其中，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述主體部的孔隙率為40-90％，所述主體部的頂破強(qiáng)力＞5n。吸音材料包括不同粒徑分布的吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，主要起到吸音的作用，主體部的孔隙率為40-90％，則主體部中的多孔結(jié)構(gòu)一方面能夠封裝吸音材料，避免吸音材料在后腔中相互碰撞出現(xiàn)碎粉進(jìn)入單體，另一方面主體部透氣性良好，允許后腔氣體的順暢進(jìn)出，不會(huì)影響吸音材料的聲學(xué)性能，且主體部的頂破強(qiáng)力＞5n，在外力作用時(shí)主體部的外殼不易破損，可以阻擋填充在其內(nèi)部的吸音材料的外漏，起到良好的封裝和透氣的效果，改善揚(yáng)聲器的低頻性能。

技術(shù)特征：

1.一種吸音組件，其特征在于，包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的吸音材料，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述吸音材料填充于所述容納空間內(nèi)，所述吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，所述吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)所述吸音原粉粘接成一體的粘接劑，所述封蓋部蓋設(shè)于所述主體部以密封所述容納空間，其中，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述主體部的孔隙率為40-90％，所述主體部的頂破強(qiáng)力＞5n。

2.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部包括丙綸、滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、粘膠纖維、乙綸、氯綸中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述殼體的厚度為0.05-0.5mm。

4.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的面密度為15-100g/m2。

5.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的纖維絲的絲徑為0.2-30μm；和/或，所述主體部的纖維絲的軟化點(diǎn)大于或等于100℃。

6.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的斷裂強(qiáng)力為1-80n；和/或，所述主體部的斷裂伸長(zhǎng)率為1-60％。

7.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的頂破強(qiáng)力小于50n。

8.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述吸音材料包括活性炭、沸石粉、二氧化硅、多孔氧化鋁、分子篩、金屬-有機(jī)框架材料、氣凝膠、共價(jià)-有機(jī)框架材料中的至少一種；和/或，所述吸音材料的粒徑大于0.1μm。

9.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，其特征在于，所述封蓋部為雙面膠、熱熔膠膜、塑料薄膜或與所述主體部相同的材質(zhì)。

10.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部和所述封蓋部之間通過熱熔封裝或膠粘的方式連接。

11.一種發(fā)聲裝置，其特征在于，包括發(fā)聲單體、外殼以及由所述外殼和所述發(fā)聲單體圍成的內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)填充有如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的吸音組件。

12.如權(quán)利要求11所述的發(fā)聲裝置，其特征在于，所述外殼包括相對(duì)設(shè)置的第一殼體和第二殼體，所述吸音組件夾設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體之間；

13.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求11或12所述的發(fā)聲裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，涉及聲學(xué)領(lǐng)域，吸音組件包括殼體和填充于殼體內(nèi)的吸音材料，殼體包括主體部和封蓋部，主體部限定出容納空間，吸音材料填充于容納空間內(nèi)，吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)吸音原粉粘接成一體的粘接劑，封蓋部蓋設(shè)于主體部以密封容納空間，其中，主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，主體部的孔隙率為40?90％，主體部的頂破強(qiáng)力＞5N。本發(fā)明吸音組件的主體部具有適宜的孔隙率，透氣性良好且能夠有效封裝吸音材料，頂破強(qiáng)力＞5N，結(jié)構(gòu)牢固性好，不易出現(xiàn)破裂的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：王翠翠,凌風(fēng)光,李春,潘泉泉,周樹芝,張成飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歌爾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9