本實用新型涉及微型揚聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片。

背景技術(shù)：

一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片作為一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為聲能的器件，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于手機、電腦、PAD等移動終端中，一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片性能的優(yōu)劣直接影響著與其配合的移動終端裝置的聲放效果，而一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片內(nèi)導(dǎo)電零件的裝配的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

現(xiàn)有的一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片中的揚聲單元與外界接線的連接是通過導(dǎo)線和FPC去實現(xiàn)的。

現(xiàn)有的一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片中導(dǎo)線的焊接和固定十分不方便，F(xiàn)PC的耐熱性和剛性較差，導(dǎo)致一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片的質(zhì)量較差，在拆裝導(dǎo)線和FPC的過程中，導(dǎo)電元件容易被損壞，從而導(dǎo)致一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片的損壞，且通過采用導(dǎo)線和FPC的連接方式結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致?lián)P聲單元的脫落，從而影響一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目在于提供一種將微型揚聲器中的揚聲器單元與外部接線連接更加穩(wěn)定的導(dǎo)電鋼片。

一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片，用于將揚聲器單元與外部接線連接，包括內(nèi)部焊盤、外部焊盤以及連接兩個焊盤的導(dǎo)電鋼軌，所述導(dǎo)電鋼軌包括第一鋼軌和第二鋼軌；

所述內(nèi)部焊盤包括第一焊盤和第二焊盤，所述第一焊盤和所述第二焊盤為矩形結(jié)構(gòu)，所述第一焊盤包括第一平面和第二平面，所述第一平面位于所述第一焊盤的左右側(cè)面，所述第二平面位于所述第一焊盤的上下側(cè)面，所述第一平面固定連接所述第一鋼軌，所述第二焊盤包括第三平面和第四平面，所述第三平面位于所述第二焊盤的左右側(cè)面，所述第四平面位于所述第二焊盤的上下側(cè)面，所述第三平面固定連接所述第二鋼軌；

所述外部焊盤包括第三焊盤和第四焊盤，所述第三焊盤和所述第四焊盤大小形狀完全相同，所述第三焊盤和所述第四焊盤的側(cè)邊采用跑道形結(jié)構(gòu)，所述第三焊盤包括第五平面和第六平面，所述第五平面位于所述第三焊盤的左右側(cè)面，所述第六平面位于所述第三焊盤的上下側(cè)面，所述第六平面固定連接所述第一鋼軌，所述第四焊盤包括第七平面和第八平面，所述第七平面位于所述第四焊盤的左右側(cè)面，所述第八平面位于所述第四焊盤的上下側(cè)面，所述第八平面固定連接所述第二鋼軌，所述第五平面和所述第七平面上設(shè)有嵌入端，所述嵌入端用于固定所述外部焊盤。

上述一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片，通過所述第一鋼軌的設(shè)計，使得所述第一焊盤與所述第三焊盤的連接更加的牢固，通過所述第二鋼軌的設(shè)計，使得所述第二焊盤與所述第四焊盤的連接更加的牢固，從而加強了所述內(nèi)部焊盤與所述外部焊盤的連接關(guān)系，通過所述嵌入端的設(shè)計，使得所述外部焊盤與外部固定件的連接結(jié)構(gòu)更加的牢固，從而提高了微型揚聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進一步地，所述第一鋼軌采用長條形結(jié)構(gòu)，所述第一鋼軌上設(shè)有凸起部、第一定位孔以及第二定位孔，所述凸起部設(shè)于所述第一鋼軌的長側(cè)邊，所述凸起部采用半圓形結(jié)構(gòu)，所述凸起部和所述第一定位孔同軸，所述第二定位孔位于所述第一鋼軌的右側(cè)。

進一步地，所述第二鋼軌采用方形結(jié)構(gòu)，所述第二鋼軌上設(shè)有第三定位孔，通過所述第三定位孔固定所述第二鋼軌。

進一步地，所述第一鋼軌與所述第三焊盤之間和所述第二鋼軌和所述第四焊盤之間設(shè)有抬升部，所述抬升部位為傾斜設(shè)計的長方形結(jié)構(gòu)，所述抬升部有效的避免了直角連接斷裂和難以加工的問題。

進一步地，所述嵌入端向下傾斜設(shè)計，所述嵌入端的厚度逐漸減小。

進一步地，所述抬升部的傾斜角為銳角。

進一步地，所述第五平面與所述第六平面之間以及所述第七平面與所述第八平面之間都通過一曲面連接。

進一步地，所述第一平面的長度大于所述第二平面的長度，所述第三平面長度大于所述第四平面長度，所述第六平面長度大于所述第五平面長度。所述第八平面長度大于所述第七平面長度。

進一步地，所述嵌入端的側(cè)邊設(shè)有延伸部，所述延伸部使所述嵌入端的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片100的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一焊盤11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中第三焊盤21的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中抬升部37的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第二實施例中嵌入端40a的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元素符號說明

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合相關(guān)實施例附圖對本實用新型進行進一步地解釋。附圖中給出了本實用新型的實施例，但本實用新型并不僅限于上述的優(yōu)選實施例。相反，提供這些實施例的目的是為了使本實用新型的公開面更加得充分。

請參閱圖1至圖3，一種用于微型揚聲器中的導(dǎo)電鋼片100包括內(nèi)部焊盤10、外部焊盤20以及連接兩個焊盤的導(dǎo)電鋼軌30，所述導(dǎo)電鋼軌30包括第一鋼軌31和第二鋼軌35，所述第一鋼軌31的長度大于所述第二鋼軌35的長度。

所述內(nèi)部焊盤10包括第一焊盤11和第二焊盤12，所述第一焊盤11和所述第二焊盤12為矩形結(jié)構(gòu)，所述第一焊盤11包括第一平面13和第二平面14，所述第一平面13位于所述第一焊盤11的左右側(cè)面，所述第二平面14位于所述第一焊盤11的上下側(cè)面，所述第一平面13固定連接所述第一鋼軌31，所述第二焊盤12包括第三平面15和第四平面16，所述第三平面15位于所述第二焊盤12的左右側(cè)面，所述第四平面16位于所述第二焊盤12的上下側(cè)面，所述第三平面15固定連接所述第二鋼軌35，通過所述第一平面13和所述第一鋼軌31以及所述第四平面16與所述第二鋼軌35的連接使得所述內(nèi)部焊盤10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而加強了微型揚聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述外部焊盤20包括第三焊盤21和第四焊盤25，所述第三焊盤21和所述第四焊盤25大小形狀完全相同，所述第三焊盤21和所述第四焊盤25的側(cè)邊采用跑道形結(jié)構(gòu)，所述第三焊盤21包括第五平面22和第六平面23，所述第五平面22位于所述第三焊盤21的左右側(cè)面，所述第六平面23位于所述第三焊盤21的上下側(cè)面，所述第六平面23固定連接所述第一鋼軌31，所述第四焊盤25包括第七平面26和第八平面27，所述第七平面26位于所述第四焊盤25的左右側(cè)面，所述第八平面27位于所述第四焊盤25的上下側(cè)面，所述第八平面27固定連接所述第二鋼軌35，通過所述第六平面23和所述第一鋼軌31的連接以及所述第八平面27與所述第二鋼軌35的連接使得所述外部焊盤20的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而加強了微型揚聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述第五平面22與所述第六平面23之間以及所述第七平面26與所述第八平面27之間都通過一曲面24連接，通過所述曲面24的設(shè)計使得所述第五平面22和所述第六平面23以及所述第七平面26和所述第八平面27的連接面更加的平滑，防止連接面發(fā)生斷裂，從而提高了微型揚聲器的質(zhì)量，所述第五平面22和所述第七平面26上設(shè)有嵌入端40，所述嵌入端40用于固定所述外部焊盤20。

所述嵌入端40向下傾斜設(shè)計，所述嵌入端40為彎曲的長方形結(jié)構(gòu)，所述嵌入端40的厚度逐漸減小，從而提高了所述嵌入端40的嵌入強度，所述嵌入端40形狀類似“爪”型結(jié)構(gòu)，固定于微型揚聲器箱體的材料中,通過“爪”型結(jié)構(gòu)使得所述第三焊盤21和所述第四焊盤25的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

所述第一鋼軌31采用長條形結(jié)構(gòu)，所述第一鋼軌31上設(shè)有凸起部33、第一定位孔32以及第二定位孔34，所述凸起部33設(shè)于所述第一鋼軌31的長側(cè)邊，所述凸起部33采用半圓形結(jié)構(gòu)，所述凸起部33和所述第一定位孔32同軸，所述第二定位孔34位于所述第一鋼軌31的右側(cè)，所述第一定位孔32和所述第二定位孔34用于固定所述第一鋼軌31使得所述第一鋼軌31、第一焊盤11以及第三焊盤21的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定，從而提高了微型揚聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述第二鋼軌35采用方形結(jié)構(gòu)，所述第二鋼軌35上設(shè)有第三定位孔36，通過所述第三定位孔36固定所述第二鋼軌35，所述第一定位孔32和所述第二定位孔34大小相同，所述第三定位孔36的面積大于所述第一定位孔32和所述第二定位孔34，所述第一定位孔32、所述第二定位34孔以及所述第三定位孔36的工藝制作需配合微型揚聲器箱體內(nèi)的定位柱的大小設(shè)計，孔的形狀要相似于定位柱的頂面且孔的大小要大于定位柱頂面的面積。

所述第一平面13的長度大于所述第二平面14的長度，所述第三平面15長度大于所述第四平面16長度，所述第六平面23長度大于所述第五平面22長度，所述第八平面27長度大于所述第七平面26長度，從而使得所述內(nèi)部焊盤10和所述外部焊盤20的結(jié)構(gòu)更加合理以及穩(wěn)定，從而提高了微型揚聲器的性能。

請參閱圖4，所述第一鋼軌31與所述第三焊盤21之間和所述第二鋼軌35和所述第四焊盤25之間設(shè)有抬升部37，所述抬升部37位為傾斜設(shè)計的長方形結(jié)構(gòu)，所述抬升部有效的避免了直角連接斷裂和難以加工的問題，所述抬升部的傾斜角為銳角。

本實用新型的有益效果是；本實用新型直接代替了傳統(tǒng)的導(dǎo)線和FPC，用于將微型揚聲器中的揚聲器單元與外部線路的連接，從而避免了揚聲器導(dǎo)電物件因耐熱性和剛性不好引起的難以裝配、易于損壞等問題，且通過所述第一鋼軌31的設(shè)計，使得所述第一焊盤11與所述第三焊盤21的連接更加的牢固，通過所述第二鋼軌35的設(shè)計，使得所述第二焊盤12與所述第四焊盤25的連接更加的牢固，從而加強了所述內(nèi)部焊盤10與所述外部焊盤20的連接關(guān)系，通過所述嵌入端40的設(shè)計，使得所述外部焊盤20與外部固定件的連接結(jié)構(gòu)更加的牢固，從而提高了微型揚聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

請參閱圖5，為本實用新型第二實施例中嵌入端40a的結(jié)構(gòu)示意圖，該第二實施例與第一實施例的結(jié)構(gòu)大抵相同，其區(qū)別在于，本實施例中所述嵌入端40a的側(cè)邊設(shè)有延伸部41，所述延伸部41采用長方體結(jié)構(gòu)，通過卡和在微型揚聲器的箱體上使得所述嵌入端40a的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而加強了微型揚聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

上述實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其他具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。