壓電駐極體傳聲器的制造方法
【專利摘要】一種壓電駐極體傳聲器包括殼體、電路板、絕緣環(huán)、第一墊片、壓電薄膜、第二墊片及導(dǎo)電環(huán)。電路板封閉殼體。絕緣環(huán)收容于殼體內(nèi)。絕緣環(huán)支撐電路板。第一墊片收容于絕緣環(huán)的內(nèi)部。壓電薄膜設(shè)于第一墊片上，壓電薄膜的部分邊緣與第一墊片的部分連接。第二墊片設(shè)于壓電薄膜的上方，第二墊片的外周壁緊貼絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，第二墊片的部分與壓電薄膜的部分邊緣連接。導(dǎo)電環(huán)收容于絕緣環(huán)的內(nèi)部，導(dǎo)電環(huán)的外周壁緊貼絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，導(dǎo)電環(huán)電連接電路板與壓電薄膜。上述壓電駐極體傳聲器中減少了金屬片，并減少使用薄型墊片的個(gè)數(shù)，并且壓電薄膜只需采用一片。因此整個(gè)壓電駐極體傳聲器的結(jié)構(gòu)簡單，厚度下降。
【專利說明】壓電駐極體傳聲器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種傳聲器，特別是涉及一種壓電駐極體傳聲器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，壓電駐極體壓電薄膜通常由三部分組成：壓電膜輸入端、壓電膜基材及壓電 膜接地端。因?yàn)閱蝹€(gè)壓電薄膜產(chǎn)生的振動(dòng)靈敏度較低，所以采用疊層的方式進(jìn)行組裝駐極 體傳聲器。疊層式壓電駐極體傳聲器的組裝過程，一般會事先對一些壓電薄膜進(jìn)行開孔處 理。組裝時(shí)，依次在外殼中放入薄型墊片、開孔的壓電薄膜、薄型墊片、開孔的壓電薄膜、薄 型墊片、未開孔的壓電薄膜、金屬片、導(dǎo)電環(huán)及PCBA，并最后進(jìn)行封裝。因此，疊層壓電駐極 體傳聲器需要較多個(gè)元件進(jìn)行層疊設(shè)置，多個(gè)疊層使壓電駐極體傳聲器的厚度較大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 基于此，有必要提供一種厚度較小的壓電駐極體傳聲器。
[0004] 一種壓電駐極體傳聲器，包括：
[0005] 殼體，一端開設(shè)有入聲孔，另一端為開口端；
[0006] 電路板，蓋設(shè)于所述殼體的開口端上，所述電路板封閉所述殼體；
[0007] 絕緣環(huán)，收容于所述殼體內(nèi)，所述絕緣環(huán)的外周壁緊貼所述殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所 述絕緣環(huán)的一端與所述殼體底部抵接，另一端與所述電路板抵接，以支撐所述電路板；
[0008] 第一墊片，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，且所述第一墊片位于所述殼體的底部，所述 第一墊片的外周壁緊貼所述絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置；
[0009] 壓電薄膜，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，所述壓電薄膜設(shè)于所述第一墊片上，所述壓 電薄膜的部分邊緣與所述第一墊片連接，且所述壓電薄膜與所述第一墊片電連接；
[0010] 第二墊片，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，且所述第二墊片設(shè)于所述壓電薄膜的上方， 所述第二墊片的外周壁緊貼所述絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述第二墊片的部分與所述壓電薄 膜的部分邊緣連接，且所述壓電薄膜與所述第二墊片電連接；及
[0011] 導(dǎo)電環(huán)，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，所述導(dǎo)電環(huán)的外周壁緊貼所述絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè) 壁設(shè)置，所述導(dǎo)電環(huán)的一端與所述電路板相抵接，另一端與所述第二墊片相抵接，所述導(dǎo)電 環(huán)電連接所述電路板與所述壓電薄膜。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓電薄膜相對的兩個(gè)側(cè)面上的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有剛 性層。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剛性層為導(dǎo)電層。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剛性層為導(dǎo)電膠帶、銅箔或鋁箔。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剛性層為絕緣層，所述剛性層設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，所述第一 墊片及/或所述第二墊片透過所述鏤空結(jié)構(gòu)與所述壓電薄膜電連接。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓電薄膜的一個(gè)表面設(shè)有導(dǎo)電層，所述壓電薄膜相對 于所述導(dǎo)電層的表面設(shè)有絕緣層。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓電薄膜為矩形，所述壓電駐極體傳聲器為圓形壓電 駐極體傳聲器或矩形壓電駐極體傳聲器。
[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓電駐極體傳聲器為圓形，所述壓電薄膜包括方形部 及扇形部，所述方形部與所述扇形部連接，所述扇形部與所述第二墊片的部分邊緣連接。
[0019] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓電駐極體傳聲器為圓形，所述壓電薄膜包括方形部、 小扇形部及大扇形部，所述小扇形部與所述大扇形部分別設(shè)有方形部的兩側(cè)，所述大扇形 部與所述第二墊片的部分邊緣連接。
[0020] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓電薄膜包括壓電膜接地端、壓電膜基材、壓電膜輸入 端及導(dǎo)電膠層，所述壓電膜接地端、壓電膜基材、壓電膜輸入端及導(dǎo)電膠層依次層疊設(shè)置。
[0021] 上述壓電駐極體傳聲器相較于傳統(tǒng)的疊層式壓電駐極體傳聲器至少具有以下優(yōu) 占·
[0022] 首先，上述壓電駐極體傳聲器中減少了金屬片，并減少使用薄型墊片的個(gè)數(shù)，并且 壓電薄膜只需采用一片。因此整個(gè)壓電駐極體傳聲器的厚度下降，尺寸更為微型。
[0023] 并且，壓電薄膜不用進(jìn)行開孔處理，因此加工難度減少。因?yàn)榱悴考p少，整體的 組裝步驟減少，難度大幅下降。由于零部件減少，則物力成本減少。加工難度減少，組裝難 度下降，則人力成本減少，從而整體的成本也相對減少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為一實(shí)施方式的壓電駐極體傳聲器的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025] 圖2為圖1所示的壓電駐極體傳聲器的壓電薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3為圖1所示的壓電駐極體傳聲器的俯視圖；
[0027] 圖4為另一實(shí)施方式的壓電駐極體傳聲器的俯視圖；
[0028] 圖5為另一實(shí)施方式的壓電駐極體傳聲器的俯視圖；
[0029] 圖6為另一實(shí)施方式的壓電駐極體傳聲器的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描 述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式 來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用 新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0031] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為"固定于"另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上 或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是"連接"另一個(gè)元件，它可以是直接連接 到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0032] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為 了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語"及/或" 包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0033] 請參閱圖1，本實(shí)施方式的壓電駐極體傳聲器100包括殼體110電路板120、絕緣 環(huán)130、第一墊片140、壓電薄膜150、第二墊片160及導(dǎo)電環(huán)170。
[0034] 殼體110的一端開設(shè)有入聲孔111，另一端為開口端。外殼的開口端向內(nèi)卷繞設(shè)有 折邊112,電路板120與折邊112相抵接。
[0035] 電路板120蓋設(shè)于殼體110的開口端上，電路板120封閉殼體110。電路板120上 設(shè)有1C和濾波元件121。
[0036] 絕緣環(huán)130收容于殼體110內(nèi)。絕緣環(huán)130的外周壁緊貼殼體110的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。 絕緣環(huán)130的一端與殼體110底部抵接，另一端與電路板120抵接，以支撐電路板120。
[0037] 第一墊片140收容于絕緣環(huán)130的內(nèi)部。第一墊片140位于殼體110的底部，第 一墊片140的外周壁緊貼絕緣環(huán)130的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。第一墊片140為導(dǎo)電材料制成。
[0038] 壓電薄膜150收容于絕緣環(huán)130的內(nèi)部，壓電薄膜150設(shè)于第一墊片140上，壓電 薄膜150的部分邊緣與第一墊片140的部分連接。第一墊片140與壓電薄膜150電連接。
[0039] 壓電薄膜150的至少一個(gè)表面上設(shè)有剛性層。具體在本實(shí)施方式中，剛性層為導(dǎo) 電層。剛性層為導(dǎo)電膠帶、銅箔或鋁箔。請參閱圖2,壓電薄膜150包括壓電膜接地端151、 壓電膜基材152、壓電膜輸入端153及導(dǎo)電膠層154。壓電膜接地端151、壓電膜基材152、 壓電膜輸入端153及導(dǎo)電膠層154依次層疊設(shè)置。
[0040] 可以理解，在其他實(shí)施方式中，剛性層為絕緣層。當(dāng)剛性層為絕緣層的時(shí)候，剛性 層設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)（圖未示），第一墊片及/或第二墊片透過鏤空結(jié)構(gòu)與壓電薄膜電連接?？?以理解，鏤空結(jié)構(gòu)可以為環(huán)形狹縫。
[0041] 可以理解，在其他實(shí)施方式中，壓電薄膜150的一個(gè)表面的剛性層為導(dǎo)電層，壓電 薄膜150相對于導(dǎo)電層的另一表面的剛性層為絕緣層。
[0042] 請參閱圖3至圖6,壓電薄膜150可以為長方環(huán)或跑道形。相應(yīng)的，壓電駐極體傳 聲器100為方形或圓形。
[0043] 請參閱圖3,壓電駐極體傳聲器100為圓形。壓電薄膜150為方形。
[0044] 在另一實(shí)施方式中，請參閱圖4,壓電駐極體傳聲器200為圓形。壓電薄膜250包 括方形部及扇形部。方形部與扇形部連接。扇形部與第二墊片260的部分邊緣連接。
[0045] 在另一實(shí)施方式中，請參閱圖5,壓電駐極體傳聲器300為圓形。壓電薄膜350包 括方形部、小扇形部及大扇形部。小扇形部與大扇形部分別設(shè)有方形部的兩側(cè)。大扇形部 與第二墊片360的部分邊緣連接。
[0046] 在另一實(shí)施方式中，請參閱圖6,壓電駐極體傳聲器400為方形。壓電薄膜450為 矩形。壓電薄膜450的一端與第二墊片460的部分邊緣連接。
[0047] 第二墊片160收容于絕緣環(huán)130的內(nèi)部，且第二墊片160設(shè)于壓電薄膜150的上 方。第二墊片160的外周壁緊貼絕緣環(huán)130的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，第二墊片160的部分與壓電薄 膜150的部分邊緣連接。第二墊片160為導(dǎo)電材料制成。第二墊片160與壓電薄膜150電 連接。
[0048] 導(dǎo)電環(huán)170收容于絕緣環(huán)130的內(nèi)部。導(dǎo)電環(huán)170的外周壁緊貼絕緣環(huán)130的內(nèi) 側(cè)壁設(shè)置，導(dǎo)電環(huán)170的一端與電路板120相抵接，導(dǎo)電環(huán)170的一端與電路板120電連接。 導(dǎo)電環(huán)170的另一端與第二墊片160相抵接，導(dǎo)電環(huán)170的另一端與第二墊片160電連接。 導(dǎo)電環(huán)170電連接電路板120與壓電薄膜150。
[0049] 具體在本實(shí)施方式中，導(dǎo)電環(huán)170為銅環(huán)。
[0050] 上述壓電駐極體傳聲器的壓電薄膜150采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，聲音從入聲孔111進(jìn)入， 利用的是壓電薄膜150的彎曲變化，壓電薄膜150產(chǎn)生平行于其表面方向產(chǎn)生的壓縮形變 及恢復(fù)形變，從而產(chǎn)生信號。壓電薄膜150的單面或雙面覆剛性層，使壓電薄膜150具有一 定的剛性，在彎曲時(shí)，壓電薄膜150沿其表面所在的方向產(chǎn)生的壓縮量幅度較大，從而加強(qiáng) 上述壓電駐極體傳聲器100產(chǎn)生的信號。
[0051] 上述壓電駐極體傳聲器100相較于傳統(tǒng)的疊層式壓電駐極體傳聲器至少具有以 下優(yōu)點(diǎn)：
[0052] 首先，上述壓電駐極體傳聲器100中減少了金屬片，并減少使用墊片的個(gè)數(shù)，并且 壓電薄膜150只需采用一片。因此整個(gè)壓電駐極體傳聲器的厚度下降，尺寸更為微型。
[0053] 并且，壓電薄膜150不用進(jìn)行開孔處理，因此加工難度減少。因?yàn)榱悴考p少，整 體的組裝步驟減少，難度大幅下降。由于零部件減少，則物力成本減少。加工難度減少，組 裝難度下降，則人力成本減少，從而整體的成本也相對減少。
[0054] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓電駐極體傳聲器，其特征在于，包括： 殼體，一端開設(shè)有入聲孔，另一端為開口端； 電路板，蓋設(shè)于所述殼體的開口端上，所述電路板封閉所述殼體； 絕緣環(huán)，收容于所述殼體內(nèi)，所述絕緣環(huán)的外周壁緊貼所述殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述絕 緣環(huán)的一端與所述殼體底部抵接，另一端與所述電路板抵接，以支撐所述電路板； 第一墊片，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，且所述第一墊片位于所述殼體的底部，所述第一 墊片的外周壁緊貼所述絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置； 壓電薄膜，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，所述壓電薄膜設(shè)于所述第一墊片上，所述壓電薄 膜的部分邊緣與所述第一墊片連接，且所述壓電薄膜與所述第一墊片電連接； 第二墊片，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，且所述第二墊片設(shè)于所述壓電薄膜的上方，所述 第二墊片的外周壁緊貼所述絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述第二墊片的部分與所述壓電薄膜的 部分邊緣連接，且所述壓電薄膜與所述第二墊片電連接；及 導(dǎo)電環(huán)，收容于所述絕緣環(huán)的內(nèi)部，所述導(dǎo)電環(huán)的外周壁緊貼所述絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè) 置，所述導(dǎo)電環(huán)的一端與所述電路板相抵接，另一端與所述第二墊片相抵接，所述導(dǎo)電環(huán)電 連接所述電路板與所述壓電薄膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述壓電薄膜相對的兩個(gè) 側(cè)面上的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有剛性層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述剛性層為導(dǎo)電層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述剛性層為導(dǎo)電膠帶、銅 箔或鋁箔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述剛性層為絕緣層，所述 剛性層設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，所述第一墊片及/或所述第二墊片透過所述鏤空結(jié)構(gòu)與所述壓電薄 膜電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述壓電薄膜的一個(gè)表面 設(shè)有導(dǎo)電層，所述壓電薄膜相對于所述導(dǎo)電層的表面設(shè)有絕緣層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述壓電薄膜為矩形，所述 壓電駐極體傳聲器為圓形壓電駐極體傳聲器或矩形壓電駐極體傳聲器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述壓電駐極體傳聲器為 圓形，所述壓電薄膜包括方形部及扇形部，所述方形部與所述扇形部連接，所述扇形部與所 述第二墊片的部分邊緣連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述壓電駐極體傳聲器為 圓形，所述壓電薄膜包括方形部、小扇形部及大扇形部，所述小扇形部與所述大扇形部分別 設(shè)有方形部的兩側(cè)，所述大扇形部與所述第二墊片的部分邊緣連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電駐極體傳聲器，其特征在于，所述壓電薄膜包括壓電膜 接地端、壓電膜基材、壓電膜輸入端及導(dǎo)電膠層，所述壓電膜接地端、壓電膜基材、壓電膜輸 入端及導(dǎo)電膠層依次層疊設(shè)置。
【文檔編號】H04R19/01GK203912194SQ201420222140
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】梁海, 朱彪 申請人:深圳市豪恩聲學(xué)股份有限公司