真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，包括中央處理模塊、壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊、IO輸入輸出模塊、多個(gè)串行通訊接口、通訊模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和電源模塊，中央處理模塊分別與壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊、IO輸入輸出模塊、通訊模塊7、多個(gè)串行通訊接口、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和電源模塊相連；所述壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊采集壓鑄機(jī)的電量、溫度、開(kāi)模數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)及熔爐狀態(tài)，所述多個(gè)串行通訊接口采集員工信息和模具信息，所述中央處理模塊將壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊、IO輸入輸出模塊、多個(gè)串行通訊接口采集的信息進(jìn)行管理處理，通過(guò)通訊模塊傳遞到遠(yuǎn)程服務(wù)器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓鑄機(jī)的遠(yuǎn)程管理及監(jiān)控，具有真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)化、遠(yuǎn)程化的有效地效果。
【專利說(shuō)明】真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控系統(tǒng)，具體涉及一種真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，屬于壓鑄機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，如今已進(jìn)入信息化時(shí)代，大部分工業(yè)已從自動(dòng)化走向信息化。對(duì)于壓鑄機(jī)領(lǐng)域目前還停留在單機(jī)自動(dòng)化階段?，F(xiàn)有的真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)大多還停留在只能夠單機(jī)統(tǒng)計(jì)開(kāi)模數(shù)據(jù)的狀態(tài)，無(wú)法識(shí)別模具的信息，員工的信息、真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)電量及溫度的監(jiān)控等等，而且還不能對(duì)真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，不能進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化操作及信息化水平，提供一種真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)的整體自動(dòng)化操作，而且還實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程信息化控制。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括中央處理模塊、壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊、IO輸入輸出模塊、多個(gè)串行通訊接口、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和電源模塊，中央處理模塊分別與壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊、IO輸入輸出模塊、多個(gè)串行通訊接口、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和電源模塊相連；所述壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊采集壓鑄機(jī)的電量、溫度、開(kāi)模數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)及熔爐狀態(tài)，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，所述多個(gè)串行通訊接口采集員工電子標(biāo)簽上的員工信息和模具電子標(biāo)簽上的，所述中央處理模塊將壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊、IO輸入輸出模塊、多個(gè)串行通訊接口采集的信息進(jìn)行處理和管理。
[0006]本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]進(jìn)一步:還包括通訊模塊，所述通訊模塊與中央處理模塊相連，通訊模塊將中央處理模塊處理的信息傳遞到遠(yuǎn)程服務(wù)器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。
[0008]進(jìn)一步:還包括JTAG調(diào)試接口模塊，所述JTAG調(diào)試接口模塊與中央處理模塊的輸入端相連。
[0009]進(jìn)一步:所述中央處理模塊通過(guò)串行通訊接口分別與員工電子標(biāo)簽的閱讀器和模具電子標(biāo)簽的閱讀器相連。
[0010]進(jìn)一步:所述串行通訊接口與人機(jī)界面相連。
[0011]進(jìn)一步:所述多個(gè)串行通訊接口中還包括備用串行通訊接口 ；所述IO輸入輸出模塊中設(shè)有多路IO輸入輸出端口。
[0012]進(jìn)一步:所述壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊包括壓鑄機(jī)溫度監(jiān)控系統(tǒng)、壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)和壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間采集系統(tǒng)，所述壓鑄機(jī)溫度監(jiān)控系統(tǒng)采用溫度傳感器采集壓鑄機(jī)的溫度變化；所述壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)采用電流/電壓互感器采集和監(jiān)控壓鑄機(jī)電量的參數(shù)變化和使用情況；所述壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間采集系統(tǒng)通過(guò)IO輸入輸出模塊米集壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)量、工作時(shí)間及熔爐開(kāi)啟時(shí)間。
[0013]進(jìn)一步:所述通訊模塊采用10/100M以太網(wǎng)通訊系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步:所述中央處理模塊采用STM32F103處理器。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，該監(jiān)控系統(tǒng)解決了現(xiàn)有真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)功能相對(duì)單一的不足之處，該監(jiān)控系統(tǒng)能夠采集和監(jiān)控真空壓鑄機(jī)的電量信息，溫度信息，模具信息，員工信息，開(kāi)模信息，真空壓鑄機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、熔爐運(yùn)行狀態(tài)等信息，實(shí)現(xiàn)了整體自動(dòng)化控制。
[0017]2、本發(fā)明通過(guò)通訊模塊的以太網(wǎng)端口，將真空壓鑄機(jī)的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)傳送到相應(yīng)的遠(yuǎn)程服務(wù)器端，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓鑄機(jī)的遠(yuǎn)程管理及監(jiān)控，具有真空壓鑄機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)化、遠(yuǎn)程化的有效地效果。
[0018]3、本發(fā)明設(shè)置多路串行通訊接口和多路IO輸入輸出端口，能夠適用不同型號(hào)的壓鑄機(jī)及增加采集信息的需求，擁有較好的擴(kuò)展性能，滿足不同客戶的不同需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的電路原理方框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1所示的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，包括硬件電路板和軟件，硬件電路板包括中央處理模塊1、壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊2、IO輸入輸出模塊3、五個(gè)串行通訊接口 4、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊5、電源模塊6、通訊模塊7和JTAG調(diào)試接口模塊8 ;所述中央處理模塊I采用STM32F103處理器，所述通訊模塊7采用10/100M以太網(wǎng)通訊系統(tǒng)，所述IO輸入輸出模塊2中設(shè)有十六路輸入八路輸出；中央處理模塊I分別與壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊2、IO輸入輸出模塊
3、五個(gè)串行通訊接口 4、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊5、電源模塊6、通訊模塊7和JTAG調(diào)試接口模塊8電連接，所述中央處理模塊I將壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊2、IO輸入輸出模塊3、多個(gè)串行通訊接口 4采集的信息進(jìn)行處理和管理，中央處理模塊I處理后的信息通過(guò)通訊模塊7實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)程服務(wù)器的數(shù)據(jù)交互。所述電源模塊6為中央處理模塊1、壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊2、10輸入輸出模塊3、五個(gè)串行通訊接口 4、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊5、通訊模塊7和JTAG調(diào)試接口模塊8供電。
[0022]所述壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊2采集壓鑄機(jī)的電量、溫度、開(kāi)模數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)及熔爐狀態(tài)，壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊2包括壓鑄機(jī)溫度監(jiān)控系統(tǒng)2-1、壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)2-2和壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間監(jiān)控系統(tǒng)2-3 ;所述壓鑄機(jī)溫度監(jiān)控系統(tǒng)2-1采用溫度傳感器采集壓鑄機(jī)的溫度變化。
[0023]所述壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)2-2采用電流/電壓互感器采集和監(jiān)控真空壓鑄機(jī)電量的參數(shù)變化和使用情況，將真空壓鑄機(jī)的三相四線的每一根線分別接到壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)2-2的電壓互感器上采集電壓信息；將真空壓鑄機(jī)的所有主電源線分別穿過(guò)壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)2-2的交流互感器上采集電流信息。
[0024]所述壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間監(jiān)控系統(tǒng)2-3通過(guò)IO輸入輸出模塊2采集壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)量、工作時(shí)間及熔爐開(kāi)啟時(shí)間，現(xiàn)有真空壓鑄機(jī)上的開(kāi)模控制輸出端與IO輸入輸出模塊2電連接，采集的信息通過(guò)中央處理模塊I處理后傳遞到壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間監(jiān)控系統(tǒng)2-3，每開(kāi)模一次則記錄一次數(shù)據(jù)，從而統(tǒng)計(jì)出開(kāi)模的數(shù)量；熔爐的電源輸入端與IO輸入輸出模塊2電連接，采集的信息通過(guò)中央處理模塊I處理后傳遞到壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間監(jiān)控系統(tǒng)2-3，用以采集熔爐的工作時(shí)間、工作效率及耗電量；真空壓鑄機(jī)的電源輸出端與IO輸入輸出模塊2電連接，采集的信息通過(guò)中央處理模塊I處理后傳遞到壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間監(jiān)控系統(tǒng)2-3，用以統(tǒng)計(jì)真空壓鑄機(jī)的工作時(shí)間，所述IO輸入輸出模塊2中的其他路輸入輸出腳為備用端口。
[0025]所述串行通訊接口 4包括采集模具信息的串行通訊接口 4-1、采集員工信息的串行通訊接口 4-2、連接人機(jī)界面的串行通訊接口 4-3、兩個(gè)備用擴(kuò)展的串行通訊接口 4-4、
4-5 ;中央處理模塊I通過(guò)采集模具信息的串行通訊接口 4-1與模具電子標(biāo)簽的閱讀器相連，通過(guò)采集員工信息的串行通訊接口 4-2與員工電子標(biāo)簽的閱讀器相連，所述模具電子標(biāo)簽采用超高頻模具RFID信息卡，所述員工電子標(biāo)簽采用員工RFID信息卡，通過(guò)該兩個(gè)串行通訊接口 4采集員工電子標(biāo)簽上的員工信息和模具電子標(biāo)簽上的模具信息；通過(guò)連接人機(jī)界面的串行通訊接口 4-3與人機(jī)界面相連，本發(fā)明采集的信息可以通過(guò)人機(jī)界面顯示出來(lái)或錄入控制信息；兩個(gè)備用擴(kuò)展的串行通訊接口 4-4、4-5作為備用串行通訊接口，為后續(xù)擴(kuò)展采集信息提供接口。
[0026]所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊5存儲(chǔ)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備的初始化、參數(shù)設(shè)置的存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)監(jiān)控信息的存儲(chǔ)及遠(yuǎn)程監(jiān)控的網(wǎng)頁(yè)信息。采用現(xiàn)有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。
【權(quán)利要求】
1.真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括中央處理模塊(I)、壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊(2)、IO輸入輸出模塊(3)、多個(gè)串行通訊接口(4)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊(5)和電源模塊(6)，中央處理模塊(I)分別與壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊(2)、IO輸入輸出模塊(3)、多個(gè)串行通訊接口(4 )、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊(5 )和電源模塊(6 )相連；所述壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊(2 )采集壓鑄機(jī)的電量、溫度、開(kāi)模數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)及熔爐狀態(tài)，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊(5 )存儲(chǔ)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，所述多個(gè)串行通訊接口(4)采集員工電子標(biāo)簽上的員工信息和模具電子標(biāo)簽上的模具信息，所述中央處理模塊(I)將壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊(2)、IO輸入輸出模塊(3)、多個(gè)串行通訊接口(4)采集的信息進(jìn)行處理和管理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:還包括通訊模塊(7)，所述通訊模塊(7)與中央處理模塊(I)相連，通過(guò)通訊模塊(7)將中央處理模塊(I)處理的信息傳遞到遠(yuǎn)程服務(wù)器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:還包括JTAG調(diào)試接口模塊(8 )，所述JTAG調(diào)試接口模塊與中央處理模塊(I)的輸入端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述中央處理模塊(I)通過(guò)串行通訊接口(4)分別與員工電子標(biāo)簽的閱讀器和模具電子標(biāo)簽的閱讀器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述中央處理模塊(I)通過(guò)串行通訊接口(4)與人機(jī)界面相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述多個(gè)串行通訊接口(4)中還包括備用串行通訊接口 ；所述IO輸入輸出模塊(2)中設(shè)有多路輸入輸出端口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述壓鑄機(jī)監(jiān)控模塊(2)包括壓鑄機(jī)溫度監(jiān)控系統(tǒng)(2-1)、壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)(2-2)和壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間采集系統(tǒng)(2-3)，所述壓鑄機(jī)溫度監(jiān)控系統(tǒng)(2-1)采用溫度傳感器采集壓鑄機(jī)的溫度變化；所述壓鑄機(jī)電量監(jiān)控系統(tǒng)(2-2)采用電流/電壓互感器采集和監(jiān)控壓鑄機(jī)電量的參數(shù)變化和使用情況；所述壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)及熔爐時(shí)間采集系統(tǒng)(2-3)通過(guò)IO輸入輸出模塊(2)采集壓鑄機(jī)的開(kāi)模數(shù)量、工作時(shí)間及熔爐開(kāi)啟時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述通訊模塊(7)采用10/100M以太網(wǎng)通訊系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述中央處理模塊(I)采用STM32F103處理器。
【文檔編號(hào)】H04L29/08GK103456158SQ201310390619
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張昱, 劉智, 陸英 申請(qǐng)人:廣東省自動(dòng)化研究所