一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，包括料筒本體、冷卻裝置，料筒本體一端設(shè)有落料口，料筒本體外周上設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多個沿料筒本體軸向并列設(shè)置的第一分槽，任意相鄰的兩個第一分槽均連通；冷卻裝置包括套設(shè)在料筒本體上的冷卻套筒，冷卻套筒內(nèi)周上設(shè)有沿其軸向延伸的且數(shù)量與第一凹槽數(shù)量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多個沿冷卻套筒軸向并列設(shè)置的第二分槽，任意相鄰的兩個第二分槽均連通，第二凹槽與第一凹槽一一對應(yīng)且各第二凹槽分別與第一凹槽配合形成一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道；冷卻套筒上設(shè)有多個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口和多個第一冷卻介質(zhì)出口。本發(fā)明能夠有效帶走料筒本體的熱量，冷卻效果好。
【專利說明】
一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄機料筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融合金料液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，通常分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類，壓力由隨機配置的液壓系統(tǒng)提供。冷室壓鑄機，在進(jìn)行射料壓鑄時，需要對料筒進(jìn)行冷卻，通過對料筒的冷卻，可有效防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上，避免損傷料筒表面和錘頭表面，為防止上述問題發(fā)生，通常都是采取在頭板中開設(shè)冷卻水循環(huán)進(jìn)行冷卻，冷卻水循環(huán)與料筒有一段距離，是一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，有的則不進(jìn)行冷卻，使得料筒和錘頭的壽命短，需經(jīng)常更換，影響生產(chǎn)和增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒。
[0004]本發(fā)明提出的一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，包括料筒本體、冷卻裝置，其中:
[0005]料筒本體一端設(shè)有落料口，料筒本體外周上設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多個沿料筒本體軸向并列設(shè)置的第一分槽，任意相鄰的兩個第一分槽均連通；
[0006]冷卻裝置包括套設(shè)在料筒本體上的冷卻套筒，冷卻套筒內(nèi)周上設(shè)有沿其軸向延伸的且數(shù)量與第一凹槽數(shù)量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多個沿冷卻套筒軸向并列設(shè)置的第二分槽，任意相鄰的兩個第二分槽均連通，第二凹槽與第一凹槽--對應(yīng)且各第二凹槽分別與第一凹槽配合形成一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道;冷卻套筒上設(shè)有多個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口和多個第一冷卻介質(zhì)出口，第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口的數(shù)量與第一凹槽的數(shù)量一致且一個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口與一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道連通，第一冷卻介質(zhì)出口的數(shù)量與第一凹槽的數(shù)量一致且一個第一冷卻介質(zhì)出口與一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道連通。
[0007]優(yōu)選的，第一分槽呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第一分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸增大。
[0008]優(yōu)選的，第二分槽呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第二分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸減小。
[0009]優(yōu)選的，還包括襯套，料筒本體套設(shè)在襯套上。
[0010]優(yōu)選的，料筒本體與襯套相接觸部位設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一通道，料筒本體上設(shè)有多個第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口和多個第二冷卻介質(zhì)出口，第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口的數(shù)量與第一通道的數(shù)量一致且一個第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口與一個第一通道連通，第二冷卻介質(zhì)出口的數(shù)量與第一通道的數(shù)量一致且一個第二冷卻介質(zhì)出口與一個第一通道連通。
[0011]優(yōu)選的，襯套與料筒本體相接觸部位設(shè)有沿其軸向延伸且數(shù)量與第一通道一致的第二通道，第二通道與第一通道一一對應(yīng)且各第二通道分別與第一通道配合形成第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道。
[0012]優(yōu)選的，第一通道的截面寬度從靠近落料口一端向遠(yuǎn)離落料口一端先逐漸減小再逐漸增大。
[0013]優(yōu)選的，第二通道的截面寬度從靠近落料口一端向遠(yuǎn)離落料口一端先逐漸減小再逐漸增大。
[0014]本發(fā)明提出的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，料筒本體外周上設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多個沿料筒本體軸向并列設(shè)置的第一分槽，任意相鄰的兩個第一分槽均連通;冷卻套筒內(nèi)周上設(shè)有沿其軸向延伸的且數(shù)量與第一凹槽數(shù)量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多個沿冷卻套筒軸向并列設(shè)置的第二分槽，任意相鄰的兩個第二分槽均連通，第二凹槽與第一凹槽一一對應(yīng)且各第二凹槽分別與第一凹槽配合形成一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道;冷卻套筒上設(shè)有多個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口和多個第一冷卻介質(zhì)出口。使用時，將冷卻介質(zhì)從第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口加入第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道后再從第一冷卻介質(zhì)出口流出，冷卻介質(zhì)與料筒本體接觸面積大，能夠有效帶走料筒本體的熱量，有效防止合金料液粘附在料筒本體內(nèi)壁上，可避免合金料液的熱量傳遞到頭板上，有效防止頭板斷裂，延長料筒和錘頭的壽命，降低了壓鑄機生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，由于第一分槽呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第一分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸增大，第二分槽呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第二分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸減小，有效增加了冷卻介質(zhì)與料筒本體的接觸面積，提尚冷卻效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，包括料筒本體1、冷卻裝置、襯套8，其中:
[0017]料筒本體I套設(shè)在襯套8上，料筒本體I一端設(shè)有落料口 2，料筒本體I外周上設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一凹槽3，第一凹槽3包括多個沿料筒本體I軸向并列設(shè)置的第一分槽301，第一分槽301呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第一分槽301的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸增大，任意相鄰的兩個第一分槽301均連通。料筒本體I與襯套8相接觸部位設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一通道9，第一通道9的截面寬度從靠近落料口 2—端向遠(yuǎn)離落料口 2—端先逐漸減小再逐漸增大;料筒本體I上設(shè)有多個第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口 10和多個第二冷卻介質(zhì)出口 11，第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口 10的數(shù)量與第一通道9的數(shù)量一致且一個第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口 10與一個第一通道9連通，第二冷卻介質(zhì)出口 11的數(shù)量與第一通道9的數(shù)量一致且一個第二冷卻介質(zhì)出口 11與一個第一通道9連通。
[0018]冷卻裝置包括套設(shè)在料筒本體I上的冷卻套筒4，冷卻套筒4內(nèi)周上設(shè)有沿其軸向延伸的且數(shù)量與第一凹槽3數(shù)量一致的第二凹槽5，第二凹槽5包括多個沿冷卻套筒4軸向并列設(shè)置的第二分槽501，第二分槽501呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第二分槽501的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸減小，任意相鄰的兩個第二分槽501均連通，第二凹槽5與第一凹槽3一一對應(yīng)且各第二凹槽5分別與第一凹槽3配合形成一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道。冷卻套筒4上設(shè)有多個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6和多個第一冷卻介質(zhì)出口 7，第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6的數(shù)量與第一凹槽3的數(shù)量一致且一個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6與一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道連通，第一冷卻介質(zhì)出口 7的數(shù)量與第一凹槽3的數(shù)量一致且一個第一冷卻介質(zhì)出口 7與一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道連通。
[0019]本實施例中，襯套8與料筒本體I相接觸部位設(shè)有沿其軸向延伸且數(shù)量與第一通道
9一致的第二通道13，第二通道13的截面寬度從靠近落料口 2—端向遠(yuǎn)離落料口 2—端先逐漸減小再逐漸增大，第二通道13與第一通道9一一對應(yīng)且各第二通道13分別與第一通道9配合形成第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道。
[0020]本發(fā)明提出的一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，使用時，將冷卻介質(zhì)從第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口6加入第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道后再從第一冷卻介質(zhì)出口7流出，冷卻介質(zhì)與料筒本體I接觸面積大，能夠有效帶走料筒本體I的熱量，有效防止合金料液粘附在料筒本體I內(nèi)壁上，可避免合金料液的熱量傳遞到頭板上，有效防止頭板斷裂，延長料筒和錘頭的壽命，降低了壓鑄機生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，由于第一分槽301呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第一分槽301的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸增大，第二分槽501呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第二分槽501的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸減小，有效增加了冷卻介質(zhì)與料筒本體I的接觸面積，提高冷卻效果。再進(jìn)一步的，通過在料筒本體I上設(shè)置第一通道9、在襯套8上設(shè)置第二通道10，各個第一通道9分別與第二通道10配合形成第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道的截面寬度先逐漸減小再逐漸增大，進(jìn)一步提高冷卻效果。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，包括料筒本體(I)、冷卻裝置，其中: 料筒本體(I)一端設(shè)有落料口(2)，料筒本體(I)外周上設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一凹槽(3)，第一凹槽(3)包括多個沿料筒本體(I)軸向并列設(shè)置的第一分槽(301)，任意相鄰的兩個第一分槽(301)均連通； 冷卻裝置包括套設(shè)在料筒本體(I)上的冷卻套筒(4)，冷卻套筒(4)內(nèi)周上設(shè)有沿其軸向延伸的且數(shù)量與第一凹槽(3)數(shù)量一致的第二凹槽(5)，第二凹槽(5)包括多個沿冷卻套筒(4)軸向并列設(shè)置的第二分槽(501)，任意相鄰的兩個第二分槽(501)均連通，第二凹槽(5)與第一凹槽(3)—一對應(yīng)且各第二凹槽(5)分別與第一凹槽(3)配合形成一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道;冷卻套筒(4)上設(shè)有多個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口(6)和多個第一冷卻介質(zhì)出口(7)，第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口(6)的數(shù)量與第一凹槽(3)的數(shù)量一致且一個第一冷卻介質(zhì)進(jìn)口(6)與一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道連通，第一冷卻介質(zhì)出口(7)的數(shù)量與第一凹槽(3)的數(shù)量一致且一個第一冷卻介質(zhì)出口(7)與一個第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第一分槽(301)呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第一分槽(301)的槽寬從料筒本體(I)朝向冷卻套筒(4)方向逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第二分槽(501)呈半橢圓形結(jié)構(gòu)且第二分槽(501)的槽寬從料筒本體(I)朝向冷卻套筒(4)方向逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，還包括襯套(8)，料筒本體(I)套設(shè)在襯套(8)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，料筒本體(I)與襯套(8)相接觸部位設(shè)有多個沿其軸向延伸的第一通道(9)，料筒本體(I)上設(shè)有多個第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口(10)和多個第二冷卻介質(zhì)出口(11)，第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口(10)的數(shù)量與第一通道(9)的數(shù)量一致且一個第二冷卻介質(zhì)進(jìn)口(10)與一個第一通道(9)連通，第二冷卻介質(zhì)出口(11)的數(shù)量與第一通道(9)的數(shù)量一致且一個第二冷卻介質(zhì)出口(11)與一個第一通道(9)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，襯套(8)與料筒本體(I)相接觸部位設(shè)有沿其軸向延伸且數(shù)量與第一通道(9) 一致的第二通道(13)，第二通道(13)與第一通道(9)一一對應(yīng)且各第二通道(13)分別與第一通道(9)配合形成第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第一通道(9)的截面寬度從靠近落料口(2)—端向遠(yuǎn)離落料口(2) —端先逐漸減小再逐漸增大。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第二通道(13)的截面寬度從靠近落料口(2)—端向遠(yuǎn)離落料口(2) —端先逐漸減小再逐漸增大。
【文檔編號】B22D17/20GK105855501SQ201610369355
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳金紅
【申請人】蚌埠市隆興壓鑄機廠