專利名稱：半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于粘膜的設(shè)備一般為手動轉(zhuǎn)臺粘膜，包括以下步驟1.備好5個小轉(zhuǎn)盤，上膠機、音圈、膜片及100套粘膜治具；2.每個小轉(zhuǎn)臺圈定20個上治具，1人將音圈逐一放在治具上，推給打膠人員；3.每個小轉(zhuǎn)臺放20個下治具，1人將每個治具里放一個膜片推給打膠人員；4.打膠人員將放好膜片之下治具逐一放在上膠機上，在膜片固定區(qū)域點上一圈膠后，與上治具疊放一起，推給下一站員工作業(yè)；5.待膠干后，由作業(yè)員工將小轉(zhuǎn)臺上之粘膜上治具揭開，用手術(shù)夾取下音膜組合品放至材料盒內(nèi)，將小轉(zhuǎn)臺給下站員工作業(yè)。缺點 在作業(yè)過程中，必須用手轉(zhuǎn)動小轉(zhuǎn)盤，逐一推給下一站員工作業(yè)。且須等膠干，造成時間浪費，音膜組合品膠干時間不夠，導(dǎo)致音圈偏位，斷膠的不良現(xiàn)象，造成不良品較高，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減少膠干時間、產(chǎn)品良率增加、工作效率高的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的一種半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，包括機架，及設(shè)置在機架上的、用于放置上膠機的放置臺，及設(shè)置在放置臺中間位置的支撐架，及設(shè)置在支撐架上的平臺；所述放置臺設(shè)置有鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)內(nèi)設(shè)置有自動轉(zhuǎn)臺，所述自動轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有出風(fēng)孔，所述自動轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有與出風(fēng)孔對應(yīng)的風(fēng)扇。作為優(yōu)選，所述自動轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有齒輪，所述機架側(cè)還設(shè)置有與齒輪對應(yīng)的調(diào)速電機。作為優(yōu)選，所述調(diào)速電機側(cè)設(shè)置有相連接的調(diào)速器。作為優(yōu)選，所述調(diào)速電機上設(shè)置有與齒輪嚙合的鏈條。作為優(yōu)選，所述機架上還設(shè)置有定位自動轉(zhuǎn)臺的定位凸起。作為優(yōu)選，所述風(fēng)扇與出風(fēng)孔之間還設(shè)置有用于集中風(fēng)力的梯形口。作為優(yōu)選，所述平臺和放置臺周邊均設(shè)置有膠條保護套。作為優(yōu)選，所述平臺下方安裝有燈管。本實用新型的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，由于多個出風(fēng)孔安裝有小風(fēng)扇，而且風(fēng)扇對準粘膜下治具通風(fēng)孔，減少膠干時間；自動轉(zhuǎn)臺裝有調(diào)速電機，可調(diào)整適當(dāng)速度，且旋轉(zhuǎn)速度均勻，每小時產(chǎn)量均衡，音膜組合品膠干時間減少，不良品降低，產(chǎn)品良率增加，品質(zhì)得到保障；減少治具推拿的動作，從而提升效率，效率可提升26%。

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。[0015]圖1為本實用新型半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機的立體組合圖；圖2為本實用新型半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機的立體分解圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的一種半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，包括機架1，及設(shè)置在機架1上的、用于放置上膠機的放置臺2，及設(shè)置在放置臺2中間位置的支撐架3，及設(shè)置在支撐架3上的平臺4 ；所述放置臺2設(shè)置有鏤空區(qū)20，所述鏤空區(qū)20內(nèi)設(shè)置有自動轉(zhuǎn)臺5，所述自動轉(zhuǎn)臺5上設(shè)置有出風(fēng)孔50，所述自動轉(zhuǎn)臺5下方設(shè)置有與出風(fēng)孔50對應(yīng)的風(fēng)扇6，以減少膠干時間。在本實施例中，多個出風(fēng)孔對應(yīng)安裝有小風(fēng)扇。當(dāng)然也可以是全部的出風(fēng)孔都對應(yīng)安裝有小風(fēng)扇。其中，所述平臺4和放置臺2周邊均設(shè)置有膠條保護套40，可防止劃傷手。所述平臺4下方安裝有燈管41，可起到照明的作用。所述自動轉(zhuǎn)臺5下方設(shè)置有齒輪53，所述機架1側(cè)還設(shè)置有與齒輪53對應(yīng)的調(diào)速電機7，可調(diào)整適當(dāng)速度，且旋轉(zhuǎn)速度均勻，每小時產(chǎn)量均衡。所述調(diào)速電機7側(cè)設(shè)置有相連接的調(diào)速器70。所述調(diào)速電機7上設(shè)置有與齒輪53嚙合的鏈條51，通過鏈條51帶動齒輪53轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動自動轉(zhuǎn)臺5旋轉(zhuǎn)。所述機架 1上還設(shè)置有定位自動轉(zhuǎn)臺5的定位凸起52，可以使自動轉(zhuǎn)臺5平穩(wěn)。所述風(fēng)扇6與出風(fēng)孔50之間還設(shè)置有用于集中風(fēng)力的梯形口 M。粘膜時包括以下步驟1.備好音圈、膜片、臺上膠機各80套粘膜治具(均未圖示); 2.用雙面EVA將粘膜下治具固定在自動轉(zhuǎn)臺5上；3.第一站用手術(shù)夾將間圈逐一放至旋轉(zhuǎn)的下治具上；4.第二站員工將膜片逐一放至上治具內(nèi)；5.第三站員工將放好膜片上治具放上上膠機臺上的膜片固定區(qū)域點上一圈膠，然后取下，疊放至旋轉(zhuǎn)的下治具上，流放下一站；6.第四站員工將旋轉(zhuǎn)至面前的粘膜上治具揭開，用手術(shù)夾取下音膜組合品放進材料盒，再將治具手放在臺面，流放下一站，作業(yè)完成。本實用新型的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，由于每個自動轉(zhuǎn)臺都安裝有多個小風(fēng)扇，而且風(fēng)扇對準粘膜下治具通風(fēng)孔，減少膠干時間；自動轉(zhuǎn)臺裝有調(diào)速電機，可調(diào)整適當(dāng)速度，且旋轉(zhuǎn)速度均勻，每小時產(chǎn)量均衡，音膜組合品膠干時間減少，不良品降低，產(chǎn)品良率增加，品質(zhì)得到保障；減少治具推拿的動作，從而提升效率，效率可提升26%。上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實用新型保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，包括機架，及設(shè)置在機架上的、用于放置上膠機的放置臺， 及設(shè)置在放置臺中間位置的支撐架，及設(shè)置在支撐架上的平臺；其特征在于所述放置臺設(shè)置有鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)內(nèi)設(shè)置有自動轉(zhuǎn)臺，所述自動轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有出風(fēng)孔，所述自動轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有與出風(fēng)孔對應(yīng)的風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，其特征在于所述自動轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有齒輪，所述機架側(cè)還設(shè)置有與齒輪對應(yīng)的調(diào)速電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，其特征在于所述調(diào)速電機側(cè)設(shè)置有相連接的調(diào)速器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，其特征在于所述調(diào)速電機上設(shè)置有與齒輪嚙合的鏈條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，其特征在于所述機架上還設(shè)置有定位自動轉(zhuǎn)臺的定位凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，其特征在于所述風(fēng)扇與出風(fēng)孔之間還設(shè)置有用于集中風(fēng)力的梯形口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，其特征在于所述平臺和放置臺周邊均設(shè)置有膠條保護套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，其特征在于所述平臺下方安裝有燈管。
專利摘要本實用新型的一種半自動轉(zhuǎn)臺粘膜機，包括機架，及設(shè)置在機架上的、用于放置上膠機的放置臺，及設(shè)置在放置臺中間位置的支撐架，及設(shè)置在支撐架上的平臺；所述放置臺設(shè)置有鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)內(nèi)設(shè)置有自動轉(zhuǎn)臺，所述自動轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有出風(fēng)孔，所述自動轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有與出風(fēng)孔對應(yīng)的風(fēng)扇。由于多個出風(fēng)孔安裝有小風(fēng)扇，而且風(fēng)扇對準粘膜下治具通風(fēng)孔，減少膠干時間；自動轉(zhuǎn)臺裝有調(diào)速電機，可調(diào)整適當(dāng)速度，且旋轉(zhuǎn)速度均勻，每小時產(chǎn)量均衡，音膜組合品膠干時間減少，不良品降低，產(chǎn)品良率增加，品質(zhì)得到保障；減少治具推拿的動作，從而提升效率，效率可提升26%。
文檔編號H04R31/00GK202103854SQ20112015009
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者嚴慶, 杜家正, 洪校 申請人:東莞市百冠電子有限公司