石墨自焙電極殼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石墨自焙電極殼，包括電極殼體，電極殼體是由含有碳纖維的石墨材料制成的，且電極殼體內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)裝有自焙電極；所述電極殼體的一端為凹槽，另一端為凸起，凹槽與凸起之間插接連接；所述凹槽內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽等高的槽溝，槽溝內(nèi)安裝有楔形塞子。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用槽溝和楔形塞子相配合連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，而且電極殼體的抗壓強(qiáng)度提高了一倍，不因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，降低了電極生產(chǎn)企業(yè)的石墨化成本，降低了應(yīng)用內(nèi)復(fù)式復(fù)合電極消耗成本，適于推廣。
【專利說明】
石墨自焙電極殼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨自焙電極殼。
【背景技術(shù)】
[0002]自焙電極是在礦熱爐上部將電極糊裝入用普通鋼板焊成的電極殼內(nèi)，利用通過電極自身的電流焦耳熱量和電爐的輻射熱經(jīng)熔化焙燒而成，電極糊在電極殼內(nèi)一定的糊柱壓力下，經(jīng)冶煉過程中緩慢的焙燒而具有一定的強(qiáng)度和形狀的導(dǎo)電性電極碳?jí)K，由于邊使用、邊成型、邊焙燒，省去了成型和焙燒工序，制作工藝簡單，成本相對(duì)較低，每噸只有0.3-0.5萬元，但它的缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中電極殼也隨之融入礦熱爐內(nèi)，造成產(chǎn)品中鐵的含量較高，不適宜冶煉對(duì)鐵雜質(zhì)含量控制嚴(yán)格的產(chǎn)品。
[0003]所以，對(duì)于技術(shù)人員來說，開發(fā)一種石墨自焙電極殼，設(shè)計(jì)合理，采用槽溝和楔形塞子相配合連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，而且電極殼體的抗壓強(qiáng)度提高了一倍，不因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，降低了電極生產(chǎn)企業(yè)的石墨化成本，降低了應(yīng)用內(nèi)復(fù)式復(fù)合電極消耗成本，適于推廣，成為一個(gè)亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種石墨自焙電極殼，設(shè)計(jì)合理，采用槽溝和楔形塞子相配合連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，而且電極殼體的抗壓強(qiáng)度提高了一倍，不因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，降低了電極生產(chǎn)企業(yè)的石墨化成本，降低了應(yīng)用內(nèi)復(fù)式復(fù)合電極消耗成本，適于推廣。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]石墨自焙電極殼，其特征在于:包括電極殼體，電極殼體是由含有碳纖維的石墨材料制成的，且電極殼體內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)裝有自焙電極;所述電極殼體的一端為凹槽，另一端為凸起，凹槽與凸起之間插接連接;所述凹槽內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽等高的槽溝，槽溝內(nèi)安裝有楔形塞子。
[0007]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述楔形塞子是由橡膠材料或者軟性木質(zhì)材料制成的楔形塞子。
[0008]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述電極殼體厚度為20-200mm。
[0009]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述電極殼體的直徑為100mm-1400mm。
[00?0]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述電極殼體內(nèi)腔直徑為40-1100mm。
[0011 ]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用槽溝和楔形塞子相配合連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，而且電極殼體的抗壓強(qiáng)度提高了一倍，不因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，降低了電極生產(chǎn)企業(yè)的石墨化成本，降低了應(yīng)用內(nèi)復(fù)式復(fù)合電極消耗成本，適于推廣。
[0012]同時(shí)下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1所示，石墨自焙電極殼，包括電極殼體2，電極殼體2是由含有碳纖維的石墨材料制成的，且電極殼體內(nèi)設(shè)置有空腔3，空腔3內(nèi)裝有自焙電極。所述電極殼體2的一端為凹槽4，另一端為凸起I，凹槽4與凸起I之間插接連接。所述凹槽4內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽等高的槽溝6，槽溝6內(nèi)安裝有楔形塞子5。
[0016]在本實(shí)施例中，所述楔形塞子是由橡膠材料或者軟性木質(zhì)材料制成的楔形塞子。
[0017]所述電極殼體厚度為20-200mm。所述電極殼體的直徑為100mm-1400mm。所述電極殼體內(nèi)腔直徑為40-1100mm。
[0018]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用槽溝和楔形塞子相配合連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，而且電極殼體的抗壓強(qiáng)度提高了一倍，不因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，降低了電極生產(chǎn)企業(yè)的石墨化成本，降低了應(yīng)用內(nèi)復(fù)式復(fù)合電極消耗成本，適于推廣。
[0019]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石墨自焙電極殼，其特征在于:包括電極殼體，電極殼體是由含有碳纖維的石墨材料制成的，且電極殼體內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)裝有自焙電極;所述電極殼體的一端為凹槽，另一端為凸起，凹槽與凸起之間插接連接;所述凹槽內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽等高的槽溝，槽溝內(nèi)安裝有楔形塞子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨自焙電極殼，其特征在于:所述楔形塞子是由橡膠材料或者軟性木質(zhì)材料制成的楔形塞子。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨自焙電極殼，其特征在于:所述電極殼體厚度為20-200mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨自焙電極殼，其特征在于:所述電極殼體的直徑為IOOmm-1400mmο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨自焙電極殼，其特征在于:所述電極殼體內(nèi)腔直徑為40-1lOOmm0
【文檔編號(hào)】H05B7/12GK205681654SQ201521049410
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日 公開號(hào)201521049410.1, CN 201521049410, CN 205681654 U, CN 205681654U, CN-U-205681654, CN201521049410, CN201521049410.1, CN205681654 U, CN205681654U
【發(fā)明人】海秉良, 呼友明, 姬智
【申請(qǐng)人】蘭州陽光炭素有限公司