包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]包圍式配合零件(如:注塑件電器盒和鈑金件電器盒)之間的裝配，通常采用注塑件方形凸包與鈑金件方形通孔相配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是，采用方形凸包和方形通孔相配合來(lái)實(shí)現(xiàn)注塑件電器盒和鈑金件電器盒之間的裝配時(shí)，需要將外包圍鈑金件局部撬起才能進(jìn)行裝配，這就很容易導(dǎo)致鈑金件產(chǎn)生形變，并且增加了注塑件電器盒和鈑金件電器盒之間的裝配難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的注塑件電器盒和鈑金件電器盒之間的裝配結(jié)構(gòu)導(dǎo)致裝配難度增加的問(wèn)題，提供一種包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的提供的一種包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)，包括固定設(shè)置在內(nèi)部零件表面的定位凸臺(tái)；
[0005]所述定位凸臺(tái)設(shè)置有引導(dǎo)外包圍零件基板移動(dòng)的過(guò)渡導(dǎo)向部；且，
[0006]所述過(guò)渡導(dǎo)向部引導(dǎo)所述外包圍零件基板移動(dòng)時(shí)，所述定位凸臺(tái)穿過(guò)所述外包圍零件基板上的通孔，固定在所述外包圍零件基板上。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位凸臺(tái)的縱截面為直角梯形；且，
[0008]所述直角梯形中的斜邊在所述過(guò)渡導(dǎo)向部上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位凸臺(tái)與所述內(nèi)部零件一體成型。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位凸臺(tái)的個(gè)數(shù)為多個(gè)；且，
[0011]多個(gè)所述定位凸臺(tái)分散設(shè)置在所述內(nèi)部零件的表面上。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括固定設(shè)置在所述外包圍零件基板上的凸臺(tái)覆蓋結(jié)構(gòu)；
[0013]所述凸臺(tái)覆蓋結(jié)構(gòu)位于所述外包圍零件基板的所述通孔上方，適合于覆蓋所述定位凸臺(tái)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)覆蓋結(jié)構(gòu)的形狀與所述定位凸臺(tái)的形狀相匹配。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)覆蓋結(jié)構(gòu)與所述外包圍零件基板一體成型。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)覆蓋結(jié)構(gòu)采用沖壓成型加工方式加工而成。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)覆蓋結(jié)構(gòu)的數(shù)量與所述定位凸臺(tái)的數(shù)量相同。
[0018]上述包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)的有益效果:其中，通過(guò)在固定設(shè)置在內(nèi)部零件表面的定位凸臺(tái)上設(shè)置能夠引導(dǎo)外包圍零件基板移動(dòng)的過(guò)渡導(dǎo)向部。當(dāng)進(jìn)行外包圍零件和內(nèi)部零件(即包圍式配合零件)的裝配時(shí)，通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)向部引導(dǎo)外包圍零件基板移動(dòng)，使得定位凸臺(tái)穿過(guò)外包圍零件基板上的通孔后，固定在外包圍零件基板上。從而實(shí)現(xiàn)了定位凸臺(tái)與通孔相配合，最終完成了內(nèi)部零件與外包圍零件的裝配。通過(guò)在定位凸臺(tái)上設(shè)置過(guò)渡導(dǎo)向部，由過(guò)渡導(dǎo)向部引導(dǎo)外包圍零件基板定向移動(dòng)，避免了現(xiàn)有的內(nèi)部零件和外包圍零件進(jìn)行裝配時(shí)，將外包圍零件基板局部撬起的現(xiàn)象，從而降低了裝配難度。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)一具體實(shí)施例中的定位凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)一具體實(shí)施例中的定位凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)一具體實(shí)施例中的凸臺(tái)覆蓋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]參見(jiàn)圖1至圖3，作為本實(shí)用新型的包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)一具體實(shí)施例，包括固定設(shè)置在內(nèi)部零件100表面的定位凸臺(tái)110。定位凸臺(tái)110設(shè)置有引導(dǎo)外包圍零件基板200移動(dòng)的過(guò)渡導(dǎo)向部111。并且，過(guò)渡導(dǎo)向部111引導(dǎo)外包圍零件基板200移動(dòng)時(shí)，定位凸臺(tái)I1穿過(guò)外包圍零件基板200上的通孔210，固定在外包圍零件基板200上。
[0024]其通過(guò)在定位凸臺(tái)110上設(shè)置能夠引導(dǎo)外包圍零件基板200移動(dòng)的過(guò)渡導(dǎo)向部111。在進(jìn)行內(nèi)部零件100與外包圍零件(即包圍式配合零件)的裝配時(shí)，通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)向部111定向引導(dǎo)外包圍零件基板200移動(dòng)，使得定位凸臺(tái)110穿過(guò)外包圍零件基板200的通孔210，實(shí)現(xiàn)定位凸臺(tái)110與通孔210的相配合，最終實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部零件100與外包圍零件的裝配。不需要進(jìn)行外包圍零件基板200的局部撬起，從而降低了包圍式配合零件進(jìn)行裝配時(shí)的難度。
[0025]具體的，參見(jiàn)圖2，作為本實(shí)用新型的包圍式配合零件裝配結(jié)構(gòu)一具體實(shí)施例中的定位凸臺(tái)110的一種可實(shí)施方式，其縱截面可設(shè)置為直角梯形。其中，直角梯形中的斜邊在定位凸臺(tái)110的過(guò)渡導(dǎo)向部111上。也就是說(shuō)，定位凸臺(tái)110中的斜坡面即為過(guò)渡導(dǎo)向部
Illo
[0026]外包圍零件基板200通常為一平面，當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部零件100與外包圍零件的裝配時(shí)，外包圍零件基板200從定位凸臺(tái)110的右側(cè)(即直角梯形的斜邊側(cè))緊貼內(nèi)部零件100表面從右向左(即由定位凸臺(tái)110的過(guò)渡導(dǎo)向部111向直角梯形的垂直邊)移動(dòng)。外包圍零件基板200的右邊緣(以圖3所示方向?yàn)槔?最先與定位凸臺(tái)110接觸。此時(shí)，定位凸臺(tái)110的過(guò)渡導(dǎo)向部111 (即直角梯形的斜邊)起到對(duì)外包圍零件基板200的導(dǎo)向作用，平滑的引導(dǎo)外包圍零件基板200沿著定位凸臺(tái)110的過(guò)渡導(dǎo)向部111向上滑動(dòng)。此時(shí)外包圍零件基板200由于定位凸臺(tái)110的頂起而產(chǎn)生一定程度的彈性形變。
[0027]當(dāng)外包圍零件基板200上的通孔210的一側(cè)與定位凸臺(tái)110的左側(cè)(即直角梯形左側(cè)的垂直邊)相接觸時(shí)，由于定位凸臺(tái)110對(duì)外包圍零件基板200的支撐力消失，受外包圍零件基板200本身的反彈力，外包圍零件基板200隨之向下恢復(fù)原形態(tài)。最終，定位凸臺(tái)110穿過(guò)外包圍零件基板200的通孔210，與通孔210相配合，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部零件100與外包圍零件基板200的固定配合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0028]其中，需要說(shuō)明的是，定位凸臺(tái)110與內(nèi)部零件100—體成型。當(dāng)進(jìn)行定位凸臺(tái)110的加工時(shí)，直接采用模具在進(jìn)行內(nèi)部零件100的加工時(shí)，同時(shí)加工定位凸臺(tái)110即可實(shí)現(xiàn)。加工工藝簡(jiǎn)單，并且節(jié)省了加工工藝流程，最終節(jié)省了加工時(shí)間和加工成本。
[0029]進(jìn)一步的，定位凸臺(tái)110的個(gè)數(shù)可為多個(gè)。并且，當(dāng)定位凸臺(tái)110為多個(gè)時(shí)，可分散設(shè)置在內(nèi)部零件100的表面上，以提高內(nèi)部零件100與外包圍零件裝配時(shí)的穩(wěn)固性。
[0030]另外，當(dāng)通過(guò)定位凸臺(tái)110的過(guò)渡導(dǎo)向部111引導(dǎo)外包圍零